轮式高梯度高强磁除铁机制造技术

本实用新型专利技术包括电机驱动的传动系统、箱体、磁极。其箱体为倾斜放置的前有出料口、后有入料口的箱形溜槽。磁源为若干组多极式可控强磁源，安装在箱体内，通过传动系统驱动的若干个轮盘中，构成半磁区结构的磁源；在箱体内的轮盘间设有自动清装置，箱体下部的除铁口处设有自动卸铁系统。将本实用新型专利技术安装在煤炭生产的输煤溜槽中，对各种煤质进行选择性精细分离、彻底解决煤炭生产中雷管混杂问题，且能适应煤炭行业大规模连续性生产。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属强磁除铁
，具体涉及一种轮式高梯度高强磁除铁机，主要应用于精煤产品中清除残留雷管等细微铁件的场合，也可用于其它大流量物料中细微铁件的有选择性细分。目前，国内煤矿使用的电雷管为覆铜雷管，其尺寸为φ6.82×45(53、55、60)mm，质量约4——10g。因此，目前所有的雷管清除装置都是针对覆铜雷管制造的。覆铜雷管材料具有金属导电性和铁磁性。从其金属导电性出发，目前国、内外大多采用带有金属探测器的除雷管系统通过金属探测器接收到金属电信号来驱动除雷管系统工作，通常方式是做标记、停机和截取含雷管煤层断面。然而在使用过程中发现，煤层中除雷管外还有许多铁件，雷管感应的电信号淹没有这些铁件产生的信号中间，不能甄别出来。如金属探测器的灵敏度低，就会使雷管捕获率降低，定会造成漏失现象。如提高金属探测器的灵敏度，势必造成输送皮带频繁启动，严重影响煤炭正常生产的连续性，并对整个除雷管系统有很高的要求。有些除雷管系统虽采取标记和机械截留措施，但过于频繁的作业，会增加生产线工作人员的工作强度，因此不利于大规模生产线的自动化生产。后来人们从覆铜雷管材料的铁磁特性考虑，研制出了悬挂式除铁来吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮式高梯度高强磁除铁机，包括电机驱动的传动系统、箱体、磁源；其特征是该机的箱体（７）为倾斜设置的前有出料口（８），后有入料口（９）的箱形溜槽；磁源（１）为若干组多极式可控强磁源，安装在箱体（７）内、通过传动系统（６）驱动的若干个轮盘中，构成半磁区结构的磁源；在该机的箱体内的各组轮盘中间设有自动清扫装置（２）；该机箱体箱形溜槽的下部的除铁口处设有自动卸铁系统（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，
申请(专利权)人：抚顺磁电实业公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]