复合式散热结构制造技术

本实用新型专利技术有关于一种复合式散热结构，包含：至少一本体，本体上具有至少一嵌槽；至少一散热元件，嵌合于本体的嵌槽；以及至少一迫紧元件，供紧配于散热元件及本体的嵌槽；借此，通过至少一迫紧元件将散热元件紧配于本体上，使散热元件间具有通透的空间，使整体达成良好的空气对流散热的效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种复合式散热结构，特别是指一种节省材料、降低成本，使风可由各个方向对流，以达有效散热的复合式散热结构，尤适于应用在电灯、灯泡的散热器或类似结构。
技术介绍
由于热导管具有良好的热传导效能，因此被普遍的应用在电子设备散热用途上， 现有导热管和鳍片的结合方式，如中国台湾公告第449514号专利，主要于热导管与鳍片连接的接合面上涂布一层焊料，放入真空加热炉加热，使焊料于加热过程中熔化并产生毛细现象，渗入热导管和鳍片的接合面，经冷却后达到焊结；但上述工艺虽能达到一定的效果， 但是必须配合特殊的生产设备(如真空加热炉)，且其工艺冗长且控制模式相当缜密和复杂，使得单位时间内的产能效率低，因此生产的工时成本居高不下，且其所采用焊料涂布并加热焊料熔化填缝的作业，工艺中会产生有害人体和环境污染的废气、废水，故此种结合方式为一种高污染、不环保的工业制造工艺。为改善此一缺失，故有另一种采紧配合方式将热量导出的导热管和散热片结合， 如图1所示，散热装置A设有一座体Al、一中空管体A2以及数个散热鳍片A3;数个散热鳍片 A3中央设有配合中空管体A2径度而设的开孔，开孔向一侧设有一延伸段A31，延伸段A31 上并具一阶级部A32，将结合中空管体A2的座体A 1定位于夹具上，采自动化机械成型每一散热鳍片A3，同时将成型的散热鳍片A3穿套于中空管体A2上，再借成型模具依序逐一冲压 (即每一次冲压一片散热鳍片⑶，使每一散热鳍片A3能和中空管体A2形成套装紧结的状态；然，完成组装的散热装置A，其相对二侧的散热鳍片A3为不相通，因为中央具有中空管体A2的阻挡，故流动的风仅止于散热鳍片A3的外缘，而散热鳍片A3与中空管体A2的结合部处则形成死气、死风，造成所传导的热无法快速散去，为其最主要的缺失。
技术实现思路
本技术的主要目的，在提供一种节省材料、降低成本的复合式散热结构。本技术的次要目的，在提供一种使本身即拥有机械强度，同时使气流可由各个方向对流，以达有效散热的复合式散热结构。为达成上述目的，本技术复合式散热结构，包含至少一个本体，该本体上具有至少一个嵌槽；至少一个散热元件，该散热元件嵌合于本体的嵌槽；以及至少一个迫紧元件，该至少一个迫紧元件将散热元件紧配于本体的嵌槽上，从而在散热元件间形成通透的空间来使空气对流散热。如上所述的复合式散热结构，至少一个本体的周缘设有至少一个发光单元。为了达成上述的目的，本技术复合式散热结构，包含至少一个本体，该本体上具有至少一个嵌槽；以及至少一个散热元件，该至少一个散热元件固设于本体的嵌槽，从而在散热元件间形成通透的空间来使空气对流散热。如上所述的复合式散热结构，散热元件固设于本体嵌槽的方式为焊接、迫紧、接 合、粘合或嵌入。如上所述的复合式散热结构，至少ー个本体的周缘设有至少ー个发光单元。本技术的有益效果在于1、至少ー散热元件通过至少一迫紧元件紧配嵌合于本体的至少ー嵌槽中，可达成 节省材料及降低成本的优点。2、各散热件之间以及散热件与本体间具有透空的间隙，故使气流可由各方向对流 更进ー步提升散热导热性。3、散热元件与迫紧元件更进一歩使本体拥有机械强度。4、散热元件的形状为整齐排列或交错排列，使其形成不同的视觉感受。附图说明图1为现有散热片借成型模具冲压紧结于热导管的实施示意图。图2为本技术实施例的立体外观图。图3为本技术实施例的元件分解图。图4为本技术第一实施例的使用示意图，显示形成庙用灯具的样式。图5为本技术第二实施例的使用示意图，显示形成灯泡的样式。其中A、散热装置 Al、座体 A2、中空管体A3、散热鳍片A31、延伸段A32、阶级部1、散热结构 11、本体 111、嵌槽112、结合孔 12、散热元件121、弯折部13、迫紧元件15、外罩 16、连接杆17、发光单元 18、灯座具体实施方式下面以具体实施例对本技术作进ー步描述请同參图2、图3，本技术的散热结构1，设有至少一本体11、至少ー散热元件 12及至少一迫紧元件13，本实施例的本体11设有ニ片，由于结构均相同故以其中之ー为例 说明，本体11的周缘设有数个嵌槽111，通过数个嵌槽111将本体11环绕住；至少ー散热 元件12，其数量配合本体11的嵌槽111数量而设，散热元件12为二相对侧呈相同形状的片 体，其中一相对侧的中间部位设有弯折部121 ；至少一迫紧元件13，迫紧元件13的宽度为配 合本体11嵌槽111的宽度而设，而迫紧元件13的数量为可配合本体11嵌槽111数量或呈 倍数而设，本技术实施例的本体11数量设有ニ片，假设本体11上具有15个嵌槽111， 此时，迫紧元件13设为30个或15个，30个迫紧元件13设为与嵌槽111相同宽度，但长度 为配合本体11的厚度；15个迫紧元件13则设为与嵌槽111相同宽度，但长度为配合ニ个 本体11之间的长度而设，本实施例设有15个迫紧元件13。每ー散热元件12利用弯折部121弯折，使散热元件12形成一中央具有容置空间 的对折片体，将ニ本体11以嵌槽111相互对齐，且距适当距离的方式，将每ー对折片体置入 ニ本体11的每ー嵌槽111中，再通过等长的迫紧元件13紧配于每ー散热元件12的弯折部121之间，以形成一个每片散热元件12之间均具有透空的间隙，使各个方向的风均可相互对流，以有效增加散热效率。请参图4，本技术的散热结构1，二本体11上更进一步设有结合孔，以通过结合件结合一荷花造型的外罩15，且外罩15内的本体11另结合一发光单元17，如LED晶片， 再者，另一本体11的中心位置则设有一结合孔112，供一内部拉设有电线的连接杆16穿设并结合于设有LED晶片的本体11的背侧，如此，当发光单元17发光时所产生的热，传导至通过迫紧元件13迫紧于本体11嵌槽111的散热元件12上，又，每一散热元件12的周边各具有通透的空隙，故风则可由各方向流动对流，而有效达到散热的有益效果。另请参图5，为本技术的第二实施例，散热结构1与第一实施例大致相同，不同处在于第二实施例的迫紧元件13数量有30个，即每一散热元件12的二端各通过一个迫紧元件13紧配于二本体11的每一嵌槽111，而一本体11的中心位置结合一发光单元17， 另一本体11则结合一灯座18，发光单元17的电线由本体11的背侧拉至另一本体11的中心最后再与灯座18结合，借此以完成一散热优良的灯具。再者，但以上所述者，仅为本技术的较佳实施例，当不能用以限定本技术可实施的范围，凡习于本业的人士所明显可作的变化与修饰，都应视为不悖离本技术的实质内容。权利要求1.一种复合式散热结构，其特征在于，包含 至少一个本体，该本体上具有至少一个嵌槽；至少一个散热元件，该散热元件嵌合于本体的嵌槽；以及至少一个迫紧元件，该至少一个迫紧元件将散热元件紧配于本体的嵌槽上，从而在散热元件间形成通透的空间来使空气对流散热。2.如权利要求1所述的复合式散热结构，其特征在于，至少一个本体的周缘设有至少一个发光单元。3.一种复合式散热结构，其特征在于，包含至少一个本体，该本体上具有至少一个嵌槽；以及至少一个散热元件，该至少一个散热元件固设于本体的嵌槽，从而在散热元件间形成通透的空间来使空气对流散热。4.如权本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李家茂，
申请(专利权)人：李家茂，
类型：实用新型
国别省市：