复合式电收尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合式电收尘器，包括壳体、进风管、出风口、中心风管、振打器、电晕电极、灰斗、排灰阀、均流锥，灰斗设置在壳体的下部，灰斗的下方设有排灰阀，中心风管设置在壳体的内中央，中心风管的外侧面与壳体的内侧面之间设有电晕电极，壳体的上部设有进风管且与中心风管相联通，壳体的上部还设有出风口，壳体的外侧面设有振打器，中心风管的下方设有均流锥，还包括中心风管内依次设有上变向阻流器、下变向阻流器，均流锥的下方设有抑尘锥，壳体的内底部与中心风管外底部之间设有底部布风板。本实用新型专利技术能够有效地使粗颗粒粉尘实现预分离，使进入除尘电场区的含尘气体的浓度大大降低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用电场来捕集含尘气体中粉尘的设备，尤其是一种复合式电收尘器。
技术介绍
目前，复合式电收尘器在建材工业中获得了广泛的应用，国内的大、中型水泥厂几乎都采用它来净化回转窑的含尘烟气。近几年来，在烘干机、生料磨、水泥磨和熟料冷却机中也越来越多地采用复合式电收尘器。复合式电收尘器一般不适宜处理含尘浓度大的气体，用在水泥回转窑时，含尘浓度应当<80g/Nm3；用在烘干机时，含尘浓度应当<50g/Nm3。否则，需要在复合式电收尘器前添置预处理设备以除去粗颗粒粉尘。这不仅增加投资，而且还要求一定的空间安装设备。同时日常维护也使生产成本增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种复合式电收尘器，该除尘器能够有效地使粗颗粒粉尘实现预分离，使进入除尘电场区的含尘气体的浓度大大降低。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是包括壳体、进风管、出风口、中心风管、振打器、电晕电极、灰斗、排灰阀、均流锥，灰斗设置在壳体的下部，灰斗的下方设有排灰阀，中心风管设置在壳体的内中央，中心风管的外侧面与壳体的内侧面之间设有电晕电极，壳体的上部设有进风管且与中心风管相通联，壳体的上部还设有出风口，壳体的外侧面设有振打器，中心风管的下方设有均流锥，还包括中心风管内依次设有上变向阻流器、下变向阻流器，均流锥的下方设有抑尘锥，壳体的内底部与中心风管外底部之间设有底部布风板。 由于中心风管内依次设有上变向阻流器、下变向阻流器，高温烟气通过中心风管时，高温烟气与上、下变向阻流器相碰撞后下落，烟气中的粗颗粒粉尘经过多次改变方向和碰撞后下落，又与均流锥相碰撞，失去动能后落入灰斗，因而高温烟气中的粉尘浓度大大降低，使高温烟气中粗颗粒粉尘得到预分离，同时高温烟气的速度大为降低。由于壳体的内底部与中心风管外底部之间设有底部布风板，当粉尘浓度和速度大为降低的高温烟气通过该布风板时，一方面烟气能够均匀地进入除尘电场区，另一方面烟气中的一部分粉尘与底部布风板相碰，失去动能后直接落入灰斗，因而使高温烟气的浓度得到进一步降低；由于在均流锥的下方设有抑尘锥，灰斗上扬的粉尘与其碰撞后，失去动能下落到灰斗中，抑制了粉尘浓度的升高。综上所述该除尘器能够有效地使粗颗粒粉尘实现预分离，使进入除尘电场区的含尘气体的浓度大大降低。因此不需要在复合式电收尘器前添置预处理设备以除去粗颗粒粉尘。这不仅节省投资，而且也不占用外部空间。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 附图是本技术的结构示意图。 附图中1.出风口，2.进风口，3.壳体，4.电晕电极，5.进风管，6.中心风管，7.振打器，8.上变向阻流器，9.下变向阻流器，10.均流锥，11.底部布风板，12.抑尘锥，13.排灰阀，14.灰斗。具体实施方式 附图中，壳体3的下部设有灰斗14，壳体3的内中央设有中心风管6，壳体3的上部设有进风管5，进风管5的一端有进风口2，进风管5的另一端与中心风管6相通联，壳体3的上部还设有出风口1。在壳体3的内侧面与中心风管6外侧面之间设有电晕电极4。灰斗14的内上部设有均流锥10，灰斗14的下端与排灰阀13相联接，灰斗14的外侧面上设有振打器。壳体3的外侧面上部设有振打器7，为了提高振打效果，也可以在壳体3的外侧面下部设置振打器。为了能够使复合式电收尘器处理含尘浓度大的气体，在中心风管6内设有上变向阻流器8和下变向阻流器9，上、下变向阻流器均由多个大小不等的锥面组成。当高温含尘烟气由进风口2经进风管5进入中心风管6时，高温含尘烟气至上而下，首先通过上变向阻流器8，高温含尘烟气与上变向阻流器8的锥面相碰撞后，改变方向且速度减慢，高温含尘烟气中的粗颗粒粉尘与上变向阻流器8的锥面相碰撞后，失去动能沿着上变向阻流器8的锥面下落，改变方向且减慢速度的高温烟气与中心风管6内壁相碰撞后再次改变方向，进入下变向阻流器9，高温烟气中的粗颗粒尘与下变向阻流器9的锥面相碰撞后又一次改变方向，速度又一次减慢，高温烟气中的粗颗粒粉尘与下变向阻流器9的锥面相碰撞后，失去动能沿着下变向阻流器9的锥面下落；又一次改变方向的高温烟气与中心风管6内侧面相碰撞后，与均风锥10相碰撞后改变方向，最后与灰斗14内壁相碰撞，高温烟气中的粗颗粒粉尘失去动能后，沿灰斗14内壁进入底部。高温含尘气体多次改变方向和碰撞后，粗颗粒粉尘失去动能后落入灰斗14中，高温烟气的含尘浓度大大降低，粗颗粒粉尘得到预分离，同时高温烟气的速度大大降低。为了使浓度得到降低的高温烟气均匀进入除尘电场区，在壳体3的内底部与中心风管6外底部之间设有底部布风板11，该布风板含有若干均匀分布的通气孔，当粉尘浓度和速度大为降低的高温烟气通过该布风板11时，一方面烟气能够均匀地进入除尘电场区，另一方面烟气中的一部分粉尘与底部布风板11相碰，失去动能后落入灰斗。为了防止灰斗14中粉尘上扬使进入除尘电场区的高温烟气浓度增高，在均流锥10的下方设有抑尘锥12，当灰斗14中的粉尘上扬时与抑尘锥12的锥面碰撞后，失去动能下落到灰斗中。权利要求1.一种复合式电收尘器，包括壳体、进风管、出风口、中心风管、振打器、电晕电极、灰斗、排灰阀、均流锥，灰斗设置在壳体的下部，灰斗的下方设有排灰阀，中心风管设置在壳体的内中央，中心风管的外侧面与壳体的内侧面之间设有电晕电极，壳体的上部设有进风管且与中心风管相通联，壳体的上部还设有出风口，壳体的外侧面设有振打器，中心风管的下方设有均流锥，其特征在于所述中心风管内依次设有上变向阻流器、下变向阻流器，所述均流锥的下方设有抑尘锥，所述壳体的内底部与中心风管外底部之间设有底部布风板。专利摘要本技术公开了一种复合式电收尘器，包括壳体、进风管、出风口、中心风管、振打器、电晕电极、灰斗、排灰阀、均流锥，灰斗设置在壳体的下部，灰斗的下方设有排灰阀，中心风管设置在壳体的内中央，中心风管的外侧面与壳体的内侧面之间设有电晕电极，壳体的上部设有进风管且与中心风管相联通，壳体的上部还设有出风口，壳体的外侧面设有振打器，中心风管的下方设有均流锥，还包括中心风管内依次设有上变向阻流器、下变向阻流器，均流锥的下方设有抑尘锥，壳体的内底部与中心风管外底部之间设有底部布风板。本技术能够有效地使粗颗粒粉尘实现预分离，使进入除尘电场区的含尘气体的浓度大大降低。文档编号B03C3/00GK201030328SQ20072003670公开日2008年3月5日 申请日期2007年4月24日 优先权日2007年4月24日专利技术者黄拥军, 刘会根 申请人:黄拥军本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式电收尘器，包括壳体、进风管、出风口、中心风管、振打器、电晕电极、灰斗、排灰阀、均流锥，灰斗设置在壳体的下部，灰斗的下方设有排灰阀，中心风管设置在壳体的内中央，中心风管的外侧面与壳体的内侧面之间设有电晕电极，壳体的上部设有进风管且与中心风管相通联，壳体的上部还设有出风口，壳体的外侧面设有振打器，中心风管的下方设有均流锥，其特征在于：所述中心风管内依次设有上变向阻流器、下变向阻流器，所述均流锥的下方设有抑尘锥，所述壳体的内底部与中心风管外底部之间设有底部布风板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄拥军，刘会根，
申请(专利权)人：黄拥军，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]