防结焦沸腾炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防结焦沸腾炉，它含有炉体、炉床、风帽、出料管、高压风机、挡火壁、混合室，炉床设置在炉体内壁与挡火壁之间，炉床的四角为弧形形状，炉床四周的炉体内壁和挡火壁与炉床相配，炉体的顶面为斜弧面，挡火壁的顶部由上弧面、中弧面、下弧面连接而成，中弧面与上弧面及下弧面相外切。本实用新型专利技术能够改善炉床内气流流动性并且迅速地将高温烟气带入烘干机，调节炉温，防止结焦现象的发生。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种以煤为燃料产生高温热风、用来烘干物料的防结焦沸腾炉。
技术介绍
目前，公知的用于建材、化工、冶金、农副产品和轻工部门的高温烟气沸腾炉，由于炉床为矩形，炉床四个角处的气流流动性差，过量空气系数低，吹到一起积聚在炉床四个角处的煤粒燃烧后，不能实现热量平衡，流化质量差，燃烧后产生的热量难以被带走，容易产生超温结焦现象，影响沸腾炉的正常运行。
技术实现思路
为了克服现有高温烟气沸腾炉的炉床四个角处的气流流动性差，燃煤燃烧后容易结焦，影响沸腾炉正常运行的不足，本技术提供一种防结焦沸腾炉能够改善炉床四个角处的气流流动性并且迅速地将高温烟气带入烘干机，调节炉温，防止结焦现象的发生。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是它含有炉体、炉床、风帽、出料管、高压风机、挡火壁、混合室，炉床设置在炉体内壁与挡火壁之间，炉床的四角为弧形形状，炉床四周的炉体内壁和挡火壁与炉床相配，炉体的顶面为斜弧面，挡火壁的顶部由上弧面、中弧面、下弧面连接而成，中弧面与上弧面及下弧面相外切。本技术的有益效果是，由于炉床的四角为弧形形状，改善了四个角处的气流流动性，同时由于炉体的顶面为斜弧面、挡火壁的顶部由三段弧面构成，因而对气流的流动产生的阻力小。炉内的高温烟气能够有效快速地从出风口进入烘干机，炉内的炉温得到调节，实现热量平衡，避免了超温结焦，保证沸腾炉的正常运行。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的结构示意图的A向视图。图中1.喂煤装置，2.高压风机，3.炉体，4.风帽，5.炉床，6.出料管，7.挡火壁，8.混合室，9.出风口。具体实施方式图1中，喂煤装置1设置在炉体3的外侧，炉床5设置在炉体3内前部与挡火壁7之间，炉床5的四角为弧形结构如图2所示。炉床5四周的炉体3内壁和挡火壁7与炉床5相配，炉床5上设有风帽4和出料管6，炉体3的顶部为斜弧面，挡火壁7的顶部由上弧面、中弧面、下弧面连接而成，中弧面与上弧面及下弧面相外切。高压风机2的风道与炉床5相联通，挡火壁7的后侧设有混合室8。工作时，将8mm以下的原煤通过喂煤装置1送入炉体3内，在炉床5上燃烧，产生高温烟气，高温烟气然后由混合室8经进风口9进入烘干机。由于炉床5的四角为弧形结构，因而气流流动性好，避免了为直角时气流流动性差的现象。同时由于炉体3的顶部为斜弧面，挡火壁7的顶部由弧面构成，对气流流动产生的阻力小，燃料燃烧后产生的高温烟气能够迅速由混合室8经进风口9进入烘干机。炉温得到调节，实现热量平衡，避免超温结焦。权利要求1.一种防结焦沸腾炉，它含有炉体、炉床、风帽、出料管、高压风机、挡火壁、混合室，炉床设置在炉体内壁与挡火壁之间，其特征在于所述炉床的四角为弧形形状，所述炉床四周的所述炉体内壁和所述挡火壁与所述炉床相配，所述炉体的顶面为斜弧面，所述挡火壁的顶部由上弧面、中弧面、下弧面连接而成，中弧面与上弧面及下弧面相外切。专利摘要本技术公开了一种防结焦沸腾炉，它含有炉体、炉床、风帽、出料管、高压风机、挡火壁、混合室，炉床设置在炉体内壁与挡火壁之间，炉床的四角为弧形形状，炉床四周的炉体内壁和挡火壁与炉床相配，炉体的顶面为斜弧面，挡火壁的顶部由上弧面、中弧面、下弧面连接而成，中弧面与上弧面及下弧面相外切。本技术能够改善炉床内气流流动性并且迅速地将高温烟气带入烘干机，调节炉温，防止结焦现象的发生。文档编号F23M5/00GK2878949SQ20062006978公开日2007年3月14日 申请日期2006年3月3日 优先权日2006年3月3日专利技术者黄拥军 申请人:黄拥军本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防结焦沸腾炉，它含有炉体、炉床、风帽、出料管、高压风机、挡火壁、混合室，炉床设置在炉体内壁与挡火壁之间，其特征在于：所述炉床的四角为弧形形状，所述炉床四周的所述炉体内壁和所述挡火壁与所述炉床相配，所述炉体的顶面为斜弧面，所述挡火壁的顶部由上弧面、中弧面、下弧面连接而成，中弧面与上弧面及下弧面相外切。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄拥军，
申请(专利权)人：黄拥军，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]