【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用磁力分离固体物质，具体为一种用磁力从尾矿中回收其中的磁性铁成分的机械装置。我国矿山磁选作业受目前选矿技术的限制，排放的尾矿中尚含有4－5％的磁性铁成分得不到回收而随尾矿排走，这是一笔巨大的损失，如能将这部分丢失的铁回收并经进一步磨选后达到高炉冶炼的品位要求，同时在经济上合理可行，无疑将产生显著的经济效益。在此以前，国内曾试图用目前普遍使用的筒式磁选机直接回收这部分磁性铁，这种磁选机是由传动系统带动一个在矿槽中转动的大型圆筒，筒体绕轴心和固定磁极旋转，转到非磁性区后用水作卸料系统。该机的筒体和矿槽之间的断面仅0.06－0.08m2，用其从尾矿中回收磁性铁，由于尾矿浓度低，含铁品位又低，流量大，故回收工作效率很低，一年从尾矿中回收5万吨磁性铁，约需φ750×1800筒式磁选机10－15台，投资近40万元，且工艺复杂，生产组织庞大，经济上得不偿失。本技术的目的是提供一种结构简单，操作使用方便，从尾矿中回收磁性铁效率高，相对投资少，经济上可行的机械装置。本技术设计的回收尾矿中磁性铁的机械装置也是由传动系统和其带动的磁性机构及卸料系统三部分组成的。其特点是...
【技术保护点】
一种回收尾矿中磁性铁的机械装置，由传动系统（１６）和其带动的磁性机构及卸料系统所组成，其特征在于，所说的磁性机构为固定在传动轴（６）上并成间隔平行分布的磁性圆盘，该圆盘由不锈钢盘壳（１１）包裹永磁磁块（１２）构成；所说的卸料系统由固定安置在所说的磁性圆盘之间的刮料板（９）构成，该刮料板用非磁性材料制做，其截面成Ｖ形，两个边缘与所说的磁性圆盘的盘面相接触，沿其内端的沟槽中设置冲料水管（１８）。
【技术特征摘要】
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