一种带有挡板的出铝抬包用出铝管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有挡板的出铝抬包用出铝管，其特征在于，沿所述出铝管的管体设有操纵杆，并且在所述操纵杆的一端连接有挡板，另一端连接有手柄；所述挡板位于所述出铝管的出口一端。所述出铝管还包括气压缸或液压缸，并且该气压缸或液压缸的伸缩杆连接在所述操纵杆上。本实用新型专利技术能够避免出铝管内壁与电解质液的接触，也就避免了出铝抬包主动或被动吸入电解质。本实用新型专利技术还能提高后续的铝液的纯度，减少后续处理的步骤，并能降低电解质的损耗。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属冶炼中的铝冶炼领域，尤其涉及一种带有挡板的出铝抬包用出铝管。
技术介绍
现代铝工业生产采用冰晶石一氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入直流电后，在950°C—970°C下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对电解槽散发出的气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液定期通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材寸。在铝电解生产过程中，电解槽内生产出的铝液需要按照工艺要求定期抽出，一般现在国内外的大型电解槽基本都是每天出铝一次，每次抽取出的铝液量为当天电解槽电解生产出的原铝量，以保持电解槽内稳定的铝液面高度。电解槽内铝液和冰晶石-氟化铝电解质均为熔融状态，铝液位于电解质液的下面。所以，每次需要从电解槽中出铝时，出铝抬包的出铝管都需要先穿过电解质液层后进入铝液层才能进行出铝工作，出铝抬包出铝时采用抬包上的负压装置将铝液由电解槽经出铝管吸入出铝抬包中，每次出铝时，出铝管都要插入电解质层下部的铝液层中，在出铝管通过电解质层时，不可避免的会有一部分电解质液进入出铝管内，最后在铝液的推动下进入出铝抬包内，在进入抬包内温度下降后，这部分电解质容易在抬包内和出铝管内形成结疤，减少抬包的有效容积和出铝管的直径。因此，需要定期清理抬包和出铝管，将抬包和出铝管内的电解质结疤清除掉。另外，进入抬包内的电解质还有一部分会与铝液一起进入后面的加工工序——铸造，这些混入的电解质部分需在敞口抬包和混合炉内通过扒渣清除，造成电解质、铝液的损失，增加扒渣工作量；同时电解质在抬包内的凝结及抬包清理都会增加铝的损失，加大企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种带有挡板的出铝抬包用出铝管。上述目的是通过下述方案实现的一种带有挡板的出铝抬包用出铝管，其特征在于，沿所述出铝管的管体设有操纵杆，并且在所述操纵杆的一端连接有挡板，另一端连接有手柄；所述挡板位于所述出铝管的出口一端。根据上述出铝管，其特征在于，所述出铝管还包括气缸或液缸，并且该气缸或液缸的伸缩杆连接在所述操纵杆上。本技术的有益效果本技术能够避免出铝管内壁与电解质液的接触，也就避免了出铝抬包主动或被动吸入电解质。本专利技术还能提高后续的铝液的纯度，减少后续处理的步骤，并能降低电解质的损耗。附图说明图1是本技术的出铝管的结构示意图。具体实施方式参见图1，本专利技术是在现有的出铝抬包用出铝管上加装一个包含挡板1、操纵杆2、 手柄3、可选的气(液)压缸4。操纵杆2沿出铝管的管体设置，操纵杆2的一端连接挡板1， 另一端连接手柄3，挡板3位于出铝管的出口一端。为了便于操作，可以在出铝管的管体上加装气(液)压缸4，其伸缩杆连接在手柄3上。在出铝抬包的出铝管插入电解槽之前，通过手动或通过气(液)压缸4带动手柄3， 将手柄3向出铝管的靠近抬包方向移动，通过操纵杆2将挡板1提升至将出铝管口盖住的位置上，在出铝管进入电解槽时，挡板1 一直处于将出铝管口盖住的位置上，在出铝管口穿过电解槽的电解质层进入铝液层后，通过手动或气(液)动控制手柄3，使盖板1与出铝管的出铝口离开一定距离，以便留出铝液的通道。然后再启动出铝抬包5的负压抽取装置，将铝液抽至出铝抬包5内。待出铝过程结束后，再通过手动或气(液)动控制手柄3，使盖板1与出铝管的出铝口紧密接触，达到将出铝口完全封堵住的目的，再将出铝管从电解槽中移出， 当出铝管从电解槽中移出后，就可以将挡板1从出铝管口处松开了，整个出铝过程结束，再转入下一台电解槽进行出铝工作或者将抽取出的铝液送入下一道工序进行处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有挡板的出铝抬包用出铝管，其特征在于，沿所述出铝管的管体设有操纵杆， 并且在所述操纵杆的一端连接有挡板，另一端连接有手柄；所述挡板位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞唐，徐祥斌，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：