一种预消化饲料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种预消化饲料的制备方法，包括下列步骤：谷物验收粉碎、混料制浆、预热、第一次调节pH值、加1号复合酶、水解、第二次调节pH值、加2号复合酶、中和、酶的钝化、滚筒干燥、去杂粉碎、直至成品。本发明专利技术模拟了动物体内的消化过程，经过预消化处理的饲料的营养物质的化学结构发生了改变，其中的蛋白质被分解成了小肽和氨基酸，糖类被分解成多糖、二糖和单糖，更容易被动物吸收利用；将预消化饲料作为断奶仔猪优质的饲料原料，可以节约资源，减少仔猪断奶腹泻的发生率，提升断奶窝重，提高养猪的生产效益；预消化饲料的使用可减少养殖环节中抗生素的使用，是实现绿色安全养殖的有效途径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
现有的饲料加工方法主要集中在对原料的粗加工和复配上，一般要经过配方优化、原料粉碎、混合、制粒等几个物理加工过程，对饲料原料内部的营养成分不会发生实质性变化。随着饲养技术的不断提高，仔猪的断奶日龄提前，出现了早期断奶甚至超早期断奶，但这也为怎样配制容易被仔猪吸收利用的饲料提出了挑战。在这个生理阶段，早期断奶的仔猪胃肠道粘膜以及相应的酶系并未发育完全，仔猪对一般的饲料很难充分吸收利用， 尤其是对现有的乳仔猪饲料中的主要原料——植物性原料的消化吸收存在较大的问题，而且这些原料本身的抗原性和所含一定的抗营养因子能加剧仔猪腹泻的发生率。在体外对植物性原料进行适当的预消化酶解处理，可以改变谷物饲料中营养成分的化学结构，对其中的蛋白质、碳水化合物进行有效降解，消除其中的抗营养因子，就会减轻断奶仔猪消化器官的负担，大大提升现有饲料的消化效率，为断奶仔猪迅速提供营养。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供，它模拟了动物体内的消化过程，经过预消化处理的饲料的营养物质的化学结构发生了改变，其中的蛋白质被分解成了小肽和氨基酸，糖类被分解成多糖、二糖和单糖，更容易被动物吸收利用；将预消化饲料作为断奶仔猪优质的饲料原料，可以节约资源，减少仔猪断奶腹泻的发生率，提升断奶窝重，提高养猪的生产效益；预消化饲料的使用可减少养殖环节中抗生素的使用，是实现绿色安全养殖的有效途径；本专利技术方法符合体内消化的顺序与特点，可操作性强，投资回报率高。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案本专利技术提供了，所述制备方法包括下列步骤谷物验收粉碎、混料制浆、预热、第一次调节pH值、加1号复合酶、水解、第二次调节PH值、加2号复合酶、中和、酶的钝化、滚筒干燥、去杂粉碎、直至成品。所述方法步骤具体为1)、谷物验收粉碎按下列重量份配比称取原料，小麦2-6份，玉米2-4份，大米 4-14份，豆粕4-6份，棉粕1-4份，利用微粉机将原料粉碎、筛分，得到颗粒细度为80-100目的谷物粉；2)、混料制浆将粉碎后的各种原料投入制浆罐，将原料与水按1.0:1. 0-1. 2的重量比例加入水，搅拌使原料充分水合，分散均勻，呈均勻一致糊状，无干粉和团块；3)、预热把浆料预热至55-60°C，然后输入水解罐；4)、第一次调节pH值调节pH值至6. 0-6. 5 ；5)、加1号复合酶浆料混合均勻后，按原料重量的0.05-0. 50%添加1号复合酶；1号复合酶含有α-淀粉酶、糖化酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶，其中α-淀粉酶 3000-10000U/g,糖化酶 40000-100000U/g,木聚糖酶 6000-18000U/g, β -葡聚糖酶 3000-6000U/g ；6)、水解在55-60°C条件下保温水解20_30min ；7)、第二次调节pH值用重量浓度为10-20%的氢氧化钠调节pH值至7_9 ；8)、加2号复合酶水解罐的温度保持在45_55°C，按原料重量的0. 10-0. 50%添加 2号复合酶，使浆料与酶混合均勻；2号复合酶含有5000-10000U/g的碱性蛋白酶；9)、水解在45-55 °C条件下保温水解50_60min ；9)、中和调节物料pH值至中性；10)、酶的钝化采用辊筒上直接灭酶方法进行酶的钝化；11)、辊筒干燥将酶解后的浆料输入辊筒干燥，干燥后物料水分重量含量低于 5% ；12)、去杂粉碎挑选除去谷物粉里的生料、糊料及其它杂质，然后粉碎成颗粒细度为60目的成品；13)、成品准确计量后，在无菌条件下进行包装。本专利技术提出了一种用现代生物技术对谷物类饲料进行酶解处理的预消化加工方法；本专利技术模拟了动物体内的消化过程，经过预消化处理的饲料的营养物质的化学结构发生了改变，其中的蛋白质被分解成了小肽和氨基酸，糖类被分解成多糖、二糖和单糖，更容易被动物吸收利用；将预消化饲料作为断奶仔猪优质的饲料原料，可以节约资源，减少仔猪断奶腹泻的发生率，提升断奶窝重，提高养猪的生产效益；预消化饲料的使用可减少养殖环节中抗生素的使用，是实现绿色安全养殖的有效途径；本专利技术方法符合体内消化的顺序与特点，生产工艺可操作性强，投资回报率高。本专利技术工艺先进，全模拟物料在体内的消化过程，通过分两步酶解的方法实现原料的体外预消化降解目的，提供直接可吸收的营养素给幼龄动物，尤其是对早期断奶仔猪， 原料的消化吸收利用率可大大提高，可降低原料的添加量，节约资源，而且可降低甚至取代饲料中抗生素和功能性添加剂的添加量，是实现绿色安全养殖的有效途径。本专利技术提出了较为合理的预消化工艺流程，在现行饲料加工过程中采用常规法直接添加饲用酶制剂的效果并不明显，在充分分析和研究了饲用酶制剂特性的基础上，通过选择合适的饲用酶制剂添加技术和改进的饲料加工工艺技术路线，可以使饲用酶制剂的应用效果得到充分的体现；本专利技术制备方法不仅有利于饲用酶制剂的应用效果的正常发挥， 而且也有利于对所有饲料加工工艺设备与工艺线路改造。本专利技术制备的预消化饲料明显提高了仔猪对饲料养分的消化代谢率。与常规普通加酶饲料相比，本专利技术制备的预消化饲料的能量表观消化率提高了 8. 53% (P< 0. 01)，蛋白质表观消化率提高了 12. 45% (P < 0. 01)。具体实施例方式实施例11)、谷物验收粉碎按下列重量份配比称取原料，小麦2-6份，玉米2-4份，大米4-14份，豆粕4-6份，棉粕1-4份，利用微粉机将原料粉碎、筛分，得到颗粒细度为80-100目的谷物粉；2)、混料制浆将粉碎后的各种原料投入制浆罐，将原料与水按1.0:1. 0-1. 2的重量比例加入水，搅拌使原料充分水合，分散均勻，呈均勻一致糊状，无干粉和团块；3)、预热把浆料预热至55-60°C，然后输入水解罐；4)、第一次调节pH值调节pH值至6. 0-6. 5 ；5)、加1号复合酶浆料混合均勻后，按原料重量的0.05-0. 50%添加1号复合酶；1号复合酶含有α-淀粉酶、糖化酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶，其中α-淀粉酶 3000-10000U/g,糖化酶 40000-100000U/g,木聚糖酶 6000-18000U/g, β -葡聚糖酶 3000-6000U/g ；6)、水解在55_60°C条件下保温水解20_30min ；7)、第二次调节pH值用重量浓度为10-20%的氢氧化钠调节pH值至7_9 ；8)、加2号复合酶水解罐的温度保持在45_55°C，按原料重量的0. 10-0. 50%添加 2号复合酶，使浆料与酶混合均勻；2号复合酶含有5000-10000U/g的碱性蛋白酶；9)、水解在45-55 °C条件下保温水解50_60min ；9)、中和调节物料pH值至中性；10)、酶的钝化采用辊筒上直接灭酶方法进行酶的钝化；11)、辊筒干燥将酶解后的浆料输入辊筒干燥，干燥后物料水分重量含量低于 5% ；12)、去杂粉碎挑选除去谷物粉里的生料、糊料及其它杂质，然后粉碎成颗粒细度为60目的成品。13)、成品准确计量后，在无菌条件下进行包装。试验例选用28日龄断奶仔猪60头，按试验要求随机分为3组，每组2个重复，每个重复 10头，分别饲喂28d无酶制剂基础饲粮(对照组)、普通加酶饲粮(普通加酶组)和本专利技术制备的预消本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：权志中，杨宁，
申请(专利权)人：沈阳市康普利德生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：