【技术实现步骤摘要】
一种提高大豆蛋白酶解效率和产率的方法
本专利技术属于动物营养及饲料
,具体涉及一种提高大豆蛋白酶解效率和产率的方法。
技术介绍
大豆蛋白酶解是运用生物工程技术将大豆蛋白进行转化处理并经干燥得到更低分子量的大豆降解蛋白和大豆肽的混合物,因其具有极高的营养性和可消化性而成为幼龄动物优质的蛋白原料。尤其是在猪血浆蛋白禁用后,成为替代血浆蛋白的优选产品。大豆浓缩蛋白因其具有高的蛋白含量而成为大豆蛋白酶解的重要原料。但大豆浓缩蛋白因其生产加工工艺需要进行醇提而使得蛋白质性质发生改变,水溶性降低,不利于在水系条件下的酶解反应进行,基于前期试验研究,未经过处理的大豆浓缩蛋白在25%固液比的条件下酶解,其大豆肽含量介于28-31%之间,产率低于47%。
技术实现思路
针对目前大豆蛋白酶解效率低、产率低的问题,本专利技术提供一种提高大豆蛋白酶解效率和产率的方法。所述方法通过前期碳酸盐浸洗,提升大豆浓缩蛋白的溶水性,同时空间构象发生改变,酶作用点充分暴露出来,增加酶解反应效率;中间通过固液分离方式分离出部分酶解产物,降低产物对酶解反应的抑制作用,同时补充酶,减少因酶失活造成的酶解效率的降低,三管齐下,提高了整个酶解过程的效率和产率。本专利技术所采用的技术方案是:一种提高大豆蛋白酶解效率和产率的方法,所述的方法包括以下步骤:(1)浸洗:将大豆浓缩蛋白与浓度为0.5-1.5%的碳酸盐水溶液按质量比(2-3):(7-8)混合,在35-40℃下浸洗2-3次;(2)压滤:将(1)步浸洗液通过压滤方式脱水,过滤材料为10kDa的PVDF滤膜;(3)一级酶解:将脱水后的大豆浓缩蛋白,加入 ...
【技术保护点】
1.一种提高大豆蛋白酶解效率和产率的方法,其特征在于所述的方法包括以下步骤:(1)浸洗:将大豆浓缩蛋白与浓度为0.5‑1.5%的碳酸盐水溶液按质量比(2‑3):(7‑8)混合,在35‑40℃下浸洗2‑3次;(2)压滤:将(1)步浸洗液通过压滤方式脱水,过滤材料为10kDa的PVDF滤膜;(3)一级酶解:将脱水后的大豆浓缩蛋白,加入其重量2.5‑3.5倍的浓度为0.1‑0.5%的蛋白酶水混合液,混合均匀,在45‑50℃下酶解4h;(4)酶解产物初分离:将(3)步酶解反应体系进行压滤处理,将通过10kDa滤膜的酶解液进行收集后通过浓缩、干燥制得一级干燥粉;(5)二级酶解:将(4)步膜上截留固型物,再次补充浓度为0.1‑0.5%的蛋白酶水混合液继续酶解,操作步骤同(3);(6)干燥:将二级酶解产物进行干燥处理,得到二级干燥粉;(7)混合:将一级干燥粉与二级干燥粉混合均匀,即得到酶解终产物。
【技术特征摘要】
1.一种提高大豆蛋白酶解效率和产率的方法,其特征在于所述的方法包括以下步骤:(1)浸洗:将大豆浓缩蛋白与浓度为0.5-1.5%的碳酸盐水溶液按质量比(2-3):(7-8)混合,在35-40℃下浸洗2-3次;(2)压滤:将(1)步浸洗液通过压滤方式脱水,过滤材料为10kDa的PVDF滤膜;(3)一级酶解:将脱水后的大豆浓缩蛋白,加入其重量2.5-3.5倍的浓度为0.1-0.5%的蛋白酶水混合液,混合均匀,在45-50℃下酶解4h;(4)酶解产物初分离:将(3)步酶解反应体系进行压滤处理,将通过10kDa滤膜的酶解液进行收集后通过浓缩、干燥制得一级干燥粉;(5)二级酶解:将(4)步膜上截留固型物,再次补充浓度为0.1-0.5%的蛋白酶水混合液继续酶解,操作步骤同(3);(6)干燥:将二级酶解产物进...
【专利技术属性】
技术研发人员:权志中,杨宁,梁丽萍,郭玉翠,李春雨,崔里刚,孙晓伟,
申请(专利权)人:沈阳市康普利德生物科技有限公司,辽宁康普利德生物科技有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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