定尺剪制造技术

技术编号:7531804 阅读:206 留言:0更新日期:2012-07-12 20:01
本实用新型专利技术公开了一种定尺剪,包括剪板机、设置在剪板机进料端的第一输送辊道和设置在剪板机出料端的第二输送辊道,所述第一输送辊道将钢板直接送入剪板机;所述剪板机上设置有激光定尺装置,所述激光定尺装置包括控制器和位移传感器;位移传感器用于检测钢板头部位置信号,并将检测信号输入控制器;控制器用于分析处理位移传感器输入的信号,并向第一输送辊道的驱动电机发出控制信号。本实用新型专利技术定尺剪,取消了传统定尺剪的夹送辊装置,消除了夹送辊故障对定尺剪生产的影响;并且本定尺剪采用激光定尺装置确定钢板进给量,消除了认为误差,使钢板尺寸更精确,且实现了自动化作业,大大提高定尺剪的作业效率,降低了操作者工作强度。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢板剪断设备,特别涉及一种定尺剪切机。
技术介绍
现有技术中的定尺剪,其包括一输送辊道、一用于精确送板的夹送棍装置和一剪板机;在工作时,先通过夹送棍装置将钢板头部输送至剪板机剪口,再根据钢板长度规格在钢板上划下确定剪切位置的定位线,再启动夹送辊装置将钢板输送至定位线和剪口对齐后停止送板,剪切机剪切。这种人工看尺的剪切、夹送辊送板的定尺剪,在工作时存在以下缺陷1、人工看尺误差较大,容易使操作者疲劳,劳动强度较大,且剪切效率较低。2、采用夹送辊装置送板,夹送辊装置会阻挡操作者视线,增加了剪口与定位线的对齐难度,同时夹送辊装置会出现故障,造成生产停顿,影响产量。因此需要对现有技术中的定尺剪进行改进,以提高剪切精度、减小操作者劳动强度和提高生产效率。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的是提供一种定尺剪,其不再采用人划线定位确定确定剪板位置,可很大的提高剪切精度、减小操作者劳动强度和提高生产效率。本技术定尺剪,包括剪板机、设置在剪板机进料端的第一输送辊道和设置在剪板机出料端的第二输送辊道,所述第一输送辊道将钢板直接送入剪板机;所述剪板机上设置有激光定尺装置,所述激光定尺装置包括控制器和位移传感器;位移传感器用于检测钢板头部位置信号,并将检测信号输入控制器;控制器用于分析处理位移传感器输入的信号,并向第一输送辊道的驱动电机发出控制信号,以控制第一输送辊道的输送速度。进一步,所述位移传感器为激光位移传感器。本技术的有益效果本技术定尺剪,取消了传统定尺剪的夹送辊装置,消除了夹送辊故障对定尺剪生产的影响;并且本定尺剪采用激光定尺装置确定钢板进给量, 消除了认为误差,使钢板尺寸更精确,且实现了自动化作业,大大提高定尺剪的作业效率, 降低了操作者工作强度。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术定尺剪结构示意图;图2为图1中P部的放大示意图。具体实施方式图1为本技术定尺剪结构示意图;图2为图1中P部的放大示意图。如图所示,本实施例定尺剪,包括剪板机1、设置在剪板机进料端的第一输送辊道 2和设置在剪板机出料端的第二输送辊道3,所述第一输送辊道2将钢板直接送入剪板机 1 ;所述剪板机1上设置有激光定尺装置4,所述激光定尺装置包括控制器和位移传感器;位移传感器用于检测钢板头部位置信号,并将检测信号输入控制器; 控制器用于分析处理位移传感器输入的信号,并向第一输送辊道的驱动电机发出控制信号,以控制第一输送辊道的输送速度。本技术定尺剪,取消了传统定尺剪的夹送辊装置,消除了夹送辊故障对定尺剪生产的影响;并且本定尺剪采用激光定尺装置确定钢板进给量,消除了认为误差,使钢板尺寸更精确,且实现了自动化作业,大大提高定尺剪的作业效率,降低了操作者工作强度。本实施中,所述位移传感器为激光位移传感器,其能在非接触情况下精确测量钢板头部的位置信息和位置变化信息,控制器根据激光位移传感器的检测信息从而准确控制第一输送辊道的送板速度,进给量精确,钢板尺寸精度高。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种定尺剪,其特征在于包括剪板机、设置在剪板机进料端的第一输送辊道和设置在剪板机出料端的第二输送辊道,所述第一输送辊道将钢板直接送入剪板机;所述剪板机上设置有激光定尺装置,所述激光定尺装置包括控制器和位移传感器; 位移传感器用于检测钢板头部位置信号,并将检测信号输入控制器; 控制器用于分析处理位移传感器输入的信号,并向第一输送辊道的驱动电机发出控制信号,以控制第一输送辊道的输送速度。2.根据权利要求1所述的定尺剪,其特征在于所述位移传感器为激光位移传感器。专利摘要本技术公开了一种定尺剪,包括剪板机、设置在剪板机进料端的第一输送辊道和设置在剪板机出料端的第二输送辊道,所述第一输送辊道将钢板直接送入剪板机;所述剪板机上设置有激光定尺装置,所述激光定尺装置包括控制器和位移传感器;位移传感器用于检测钢板头部位置信号,并将检测信号输入控制器;控制器用于分析处理位移传感器输入的信号,并向第一输送辊道的驱动电机发出控制信号。本技术定尺剪,取消了传统定尺剪的夹送辊装置,消除了夹送辊故障对定尺剪生产的影响;并且本定尺剪采用激光定尺装置确定钢板进给量,消除了认为误差,使钢板尺寸更精确,且实现了自动化作业,大大提高定尺剪的作业效率,降低了操作者工作强度。文档编号B23D33/02GK202317232SQ20112033653公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日专利技术者李炳勇, 王丹 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王丹李炳勇
申请(专利权)人:重庆钢铁集团有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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