带有螺旋筒筛的螺旋分级机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有螺旋筒筛的螺旋分级机，它是由螺旋分级段与筛分段有机组合而成。螺旋分级段由槽体（１１）、轴（８）及安装在轴（８）上的螺旋叶片（９）构成；筛分段由筛内螺旋叶片（４）、筒筛体（３）构成，筒筛体（３）上装有筛板（５）；在两段之间设有筛分段进料口。本实用新型专利技术具有分级效率高、结构简单、操作维护方便的优点，可广泛应用于有色、黄金、冶金、建材、煤炭、化工等行业的湿式筛分分级作业，可得到分级溢流、筛下、筛上三种不同粒级的产品。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种水力分级和湿式筛分联合作用的湿式筛分分级设备，可广泛用于冶金、黄金、有色、化工、煤炭、建材、环保等行业物料的筛分分级，尤其适用于矿山选矿厂磨矿回路的分级作业。目前，国内外磨矿分级回路中广泛应用的湿式筛分分级设备按其工作原理可分为两大类，一类是按颗粒在水中的沉降速度不同而进行的水力分级，如螺旋分级机、水力旋流器等；另一类是按照颗粒的几何尺寸进行筛分分级，如高频振动细筛、圆筒筛等。在目前我国的选矿工业生产中，使用最多的仍是螺旋分级机，它主要是由圆弧形槽体以及轴和螺旋叶片组成，其优点是结构简单、工作稳定可靠、操作方便，其致命的缺点是分级效率低，一般只有20～40％。为提高分级作业的效率，一些厂矿在磨矿分级回路中，一段采用直线振动筛代替螺旋分级机，二段采用水力旋流器取代螺旋分级机，因而一定程度上提高了分级效率，但同时也带来了筛面磨损、筛孔堵塞、管理与维护不便、作业率低等诸多问题，因而也就限制了它的推广应用。本技术的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种分级效率高、适用面广、结构简单、成本低廉、操作维护方便的带有螺旋筒筛的螺旋分级机。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案本技术是将螺旋分级机的干涉沉降原理与筛子的筛分原理有机结合起来设计的，它由前后两段有机组合而成，前段为螺旋分级段，后段为筛分段，前后两段之间设有筛分进料口。螺旋分级段与通用的螺旋分级机的前半部分相同，即由槽体、轴及安装在轴上的螺旋叶片构成；筛分段由筛内螺旋叶片、筒筛体构成，筒筛体上装有与之形状相匹配的筛板。前后两段的螺旋叶片同轴旋转，由传动装置带动。为便于物料的输送，上述筒筛体内的筛内螺旋叶片的螺距宜小于前段螺旋分级段的螺旋叶片的螺距。为改善分级效果，上述筒筛体的内截面形状可设计为等边的多边形，筛内螺旋叶片的外缘与多边形的内切圆相切。所述的筒筛体通过套筒、轴承支撑在轴上，筒筛体由筛体驱动装置带动旋转。与现有技术相比，本技术带有螺旋筒筛的螺旋分级机采用上述技术方案后，使之具有螺旋分级和湿式筛分二者的优点，其具体表现在1．螺旋分级与筛分分级有机结合，强化了分级过程；截面为多边形的筒筛以较高的旋转速度运转，增加了物料的翻滚和搅动，减少了细颗粒的夹杂。从而使分级效率得到了较大的提高。2．由于分级效率的提高，相应也增加了设备的处理能力，降低了磨矿能耗；又由于合格粒级即时得到排出，而减轻了因过磨所产生的泥化现象，有利于后续选别作业。3．筛板为平板形，有利于筛板的制造、安装和更换。4．可得筛上、筛下、螺旋分级溢流三种不同粒级的产品。5．结构相对简单，制作成本低廉，操作维护方便，适用面广。为进一步描述本技术，以下结合附图和实施例对本技术带有螺旋筒筛的螺旋分级机作更详细的说明附图说明图1为本技术带有螺旋筒筛的螺旋分级机结构示意图。图2为筒筛体及其支撑、驱动装置结构联系图。图3为截面为多边形的筒筛体的立体示意图。在图1所示的本技术带有螺旋筒筛的螺旋分级机结构示意图中，螺旋分级段的螺旋叶片9与筛分段的筛内螺旋叶片4共一根轴8；螺旋分级段与通用的螺旋分级机的前部分相同，即由半圆形槽体11、轴8及安装在轴8上的螺旋叶片9构成，在槽体11的前沿设有溢流堰10；筛分段由筛内螺旋叶片4、筒筛体3构成，筒筛体3外需设有筛外冲洗水管。在筛分段的返砂端下面设有返砂槽13，在筛下设有筛下产品排料槽12。在螺旋分级段和筛分段间设有筛分段进料口。筛分段进料口由集矿槽6及勺式给料器7构成。勺式给料器7的外缘带有反螺旋。螺旋分级段的螺旋叶片9、筛分段筛内螺旋叶片4通过轴8由传动装置1带动旋转，筒筛体3依靠链轮2带动旋转，其转速与转动方向可调，转速范围为10～20转/分。在图2所示的筒筛体及其支撑、驱动装置结构示意图中，筒筛体3由套筒15、轴承14支承在轴8上，链轮2通过键16也设置在套筒15上，链轮2由筛体驱动装置带动旋转。在图3所示的截面为多边形的筒筛体立体示意图中，筒筛体3的内截面为等边六边形，筛面为平板形筛板组合而成。在实际应用中，传动装置1通过轴8带动螺旋叶片9、筛内螺旋叶片4低速旋转；截面为多边形的筒筛体3依靠链轮2，以要求的转速和转向旋转。待分级的物料由螺旋分级段的进料口给入，物料在槽体11内经旋转的螺旋叶片9搅动，形成干涉沉降。此时，细粒物料随横向水流流过溢流堰10成为合格产品；其余物料沉入槽体底部，由螺旋叶片9向上输送，到达集矿槽6，由勺式给料器7给入筒筛内。此时，物料在较高的转速旋转作用下，达到一定高度，物料依靠重力向下运动时，产生翻滚运动，减少了较细粒级物料夹杂现象。较细粒级物料透过筛孔成为筛下产品。未透过筛孔的物料由筛内螺旋叶片4向上继续输送，经排料口进入返砂槽13。筒筛体上方设有冲洗水管，向旋转的筒筛体3上的筛板5上冲水，以清除粘结物和筛孔堵塞物。筛板筛孔尺寸控制筛下产品的粒度。当然，本技术在实际设计中，并不局限于本实施例，例如筒筛体3可设计成圆筒形，筒筛体3上装有的筛板5固定安装在筛内螺旋叶片4上，并由传动装置1带动与螺旋分级段螺旋叶片9、筛分段筛内螺旋叶片4同轴、同步旋转。在筒筛体3的内截面为等边的多边形情况下，也可采用这种结构形式。在此情况下，可省去筒筛体的支撑、驱动装置。权利要求1．一种带有螺旋筒筛的螺旋分级机，其特征在于它是由螺旋分级段与螺旋筛分段组合而成所述的螺旋分级段由槽体(11)、轴(8)及安装在轴(8)上的螺旋叶片(9)构成；所述的螺旋筛分段由筛内螺旋叶片(4)、筒筛体(3)构成，筒筛体(3)上装有与之形状相匹配的筛板(5)；在螺旋分级段与螺旋筛分段间设有筛分进料口；螺旋分级段的螺旋叶片(9)、螺旋筛分段的筛内螺旋叶片(4)共轴(8)，并由传动装置(1)带动同步旋转。2．如权利要求1所述的带有螺旋筒筛的螺旋分级机，其特征在于所述的螺旋筛分段的筛内螺旋叶片(4)的螺距小于螺旋分级段螺旋叶片(9)的螺距；所述筛分进料口由集矿槽(6)及勺式给料器(7)构成。3．如权利要求1或2所述的带有螺旋筒筛的螺旋分级机，其特征在于所述的筒筛体(3)的内截面为等边的多边形，筛内螺旋叶片(4)的外缘与多边形的内切圆相切。4．如权利要求3所述的带有螺旋筒筛的螺旋分级机，其特征在于所述的筒筛体(3)的内截面为等边的6、8、10、12边形的一种。5．如权利要求3所述的带有螺旋筒筛的螺旋分级机，其特征在于所述的筒筛体(3)通过套筒(15)、轴承(14)支撑在轴(8)上，筒筛体(3)由筛体驱动装置带动旋转。6．如权利要求1或2所述的带有螺旋筒筛的螺旋分级机，其特征在于所述的筒筛体(3)为圆筒形，圆筒形筛体(3)上装有的筛板(5)固定在筛内螺旋叶片(4)上。7．如权利要求1或2所述的带有螺旋筒筛的螺旋分级机，其特征在于所述的筒筛体(3)为圆筒形，筛内螺旋叶片(4)的外缘与圆筒形筛体(3)相切；筒筛体(3)通过套筒(15)、轴承(14)支撑在轴(8)上，筒筛体(3)由筛体驱动装置带动旋转。专利摘要本技术公开了一种带有螺旋筒筛的螺旋分级机,它是由螺旋分级段与筛分段有机组合而成。螺旋分级段由槽体(11)、轴(8)及安装在轴(8)上的螺旋叶片(9)构成;筛分段由筛内螺旋叶片(4)、筒筛体(3)构成,筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有螺旋筒筛的螺旋分级机，其特征在于它是由螺旋分级段与螺旋筛分段组合而成：所述的螺旋分级段由槽体（１１）、轴（８）及安装在轴（８）上的螺旋叶片（９）构成；所述的螺旋筛分段由筛内螺旋叶片（４）、筒筛体（３）构成，筒筛体（３）上装有与之形状相匹配的筛板（５）；在螺旋分级段与螺旋筛分段间设有筛分进料口；螺旋分级段的螺旋叶片（９）、螺旋筛分段的筛内螺旋叶片（４）共轴（８），并由传动装置（１）带动同步旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马华麟，陈维辉，
申请(专利权)人：冶金工业部马鞍山矿山研究院，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]