沥青运输罐车用燃烧加热室整体陶瓷炉膛及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种沥青运输罐车用燃烧加热室整体陶瓷炉膛及制备方法，该炉膛用于砌筑铁路沥青运输罐车加热室。本发明专利技术分为：碳化硅质整体陶瓷炉膛和氮化硅结合碳化硅质整体陶瓷炉膛，整体陶瓷炉膛的特点：1、将碳化硅骨料、炭黑和有机结合剂按配比混合后，整体成型，干燥后，在1650～1850℃下加入单质硅渗硅烧成后，具有体积密度接近真密度(≥2.8g/cm3)、强度高、耐烧蚀的一种产品；2、将碳化硅骨料、硅粉和有机结合剂按配比混合后，整体成型，干燥后，经高温(1350～1450℃)充入氮气，氮化烧成后具有体积密度接近真密度(≥2.65g/cm3)、强度高、耐烧蚀的一种产品；3、陶瓷炉膛长度达1.5以上，保证火焰不会直接与金属炉壁接触，保证了加热室的寿命；陶瓷炉膛具有耐温高(工作温度≤1350℃)，耐火焰侵蚀性强，不会被火焰烧坏，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浙青运输罐车用燃烧加热室整体陶瓷炉膛及制备方法。该炉膛用于砌筑铁路浙青运输罐车加热室。
技术介绍
浙青是重要的化工原料和公路建筑材料，炼油厂所生产的浙青大致可分为两种。 一种是块状浙青，一种是液体浙青，液体浙青的运输采用特种浙青运输罐车。浙青在炼油厂以热态流入罐车内。在运输过程中，由于温度下降而导致浙青凝结而无法卸出，因此，浙青运输罐车都带有浙青加热装置。中国专利CN2377132Y公开了一种带加热装置的浙青运输车，其主要技术特点为 加热装置设置在带保温层的浙青罐中，浙青罐固定在车底盘上，浙青加热装置有柴油燃烧器、燃烧室、集烟器，U形管组成。燃烧室所产生的热气经过U形管到集烟器后排出。中国专利CN2187628Y公开了一种电加热导热油来对浙青进行保温的车载浙青运输罐。它利用一台8KW的柴油发电机对发热管进行加热，发热管对导热油进行加热，然后利用导热油对浙青进行加热。中国专利CN1241614A公开了一种加热炉与热交换设备分离的浙青加热方法，加热炉只在浙青运输到站后才安装上，对热交换器进行加热。运输途中加热炉不随车体移动。中国专利CN201359379Y公开了一种嵌入式罐装浙青加热装置，加热管内腔封闭形成燃烧室，加热管内装有导热油。具有结构紧凑，传热效率高，燃油消耗低的特点。三、专利技术的内容本专利技术的目的是针对现有加热装置存在能耗高，加热不均勻，燃烧室采用耐热钢制作，易烧穿等弊端，提出一种铁路浙青运输罐车用加热室整体陶瓷炉膛及制备方法。本专利技术的目的是这样来完成的本专利技术分为碳化硅质整体陶瓷炉膛和氮化硅结合碳化硅质整体陶瓷炉膛。一、碳化硅质整体陶瓷炉膛(按质量百分比)(1)、取碳化硅骨料30 60μπι20 50wt%、l 6 μ m20 60wt%、炭黑10 30衬％陶瓷原料，混合；O)、在混合料中加入聚乙烯醇0. 1 0. 5wt%，聚丙烯酸钠0.01 0. 2wt%，氨水 0. 1 0. 5衬％的添加剂，混合；(3)混合料加入球磨机内，按照料水球=0. 35 0.65 1.5的比例湿磨、过筛、除铁后待用；(4)将浆料注入石膏模具内注浆成型，或将浆料喷雾干燥后冷等静压成型。；(5)将半成品干燥；(6)将干燥后的半成品装窑，半成品上撒上一些硅粉，在1650 1850°C下渗硅烧成后，即为成品。二、氮化硅结合碳化硅质整体陶瓷炉膛(按质量百分比)(1)、取碳化硅骨料 0. 1 0. 3mml0 30wt %、75 150μπι20 30wt %、20 50 μ m20 30wt%、硅粉30-45 μ m 10 30wt%陶瓷原料，混合；(2)在混合料中加入纸浆废液0. 1 0. 5wt%,木质素磺酸钙0. 1 0. 5wt%的添加剂，混合；(3)混合料加入球磨机内，按照料水球=0. 35 0.65 1.5的比例湿磨、过筛、除铁后待用；(4)将浆料注入石膏模具类注浆成型；(5)将半成品干燥；(6)将干燥后的半成品装窑，在1350 1450°C下充入氮气烧成后，即为成品。本专利技术浙青运输罐车用燃烧加热室整体陶瓷炉膛的特点1、将碳化硅骨料、炭黑和有机结合剂按配比混合后，整体成型，干燥后，在1650 1850°C下加入单质硅渗硅烧成后具有体积密度接近真密度(》2. 8g/cm3)、强度高、耐烧蚀的一种产品。2、将碳化硅骨料、硅粉和有机结合剂按配比混合后，整体成型，干燥后，经高温 (1350 1450°C)充入氮气，氮化烧成后具有体积密度接近真密度65g/cm3)、强度高、 耐烧蚀的一种产品。3、本专利技术提供了一种简单、易行，利于生产、使用的整体式炉膛；采用耐高温，抗氧化的碳化硅质或氮化硅结合碳化硅质先进陶瓷材料整体制作炉膛，不需要使用耐火材料砌筑炉膛。4、陶瓷炉膛长度达1. 5以上，保证火焰不会直接与金属炉壁接触，保证了加热室的寿命；陶瓷炉膛具有耐温高(工作温度< 1350°C )，耐火焰侵蚀性强，不会被火焰烧坏。 使用寿命长。5、本专利技术为了满足解决耐热钢炉膛的弊病而研制出来的。该炉膛采用碳化硅、氮化硅结合碳化硅等高技术陶瓷替代耐热钢制作炉膛，火焰与陶瓷炉膛接触，不与耐热钢内壁接触，利用陶瓷炉膛耐热、抗侵蚀的特点。保证了炉膛装置的寿命。从而保证了浙青运输罐车的整体寿命和运行效率。本专利技术的具体实施例实施例1 :(按质量百分比)将碳化硅骨料50ym30wt%、3ym50wt%、炭黑20wt%，聚乙烯醇0. Iwt %，聚丙烯酸钠0. 05wt%，氨水0. Iwt %陶瓷原料和添加剂，按配方要求加入球磨机加水，按照料 水球=0.35 0.65 1.5的比例湿磨8小时、过筛、除铁，陈腐48小时后将浆料注入石膏模具内注浆得半成品，将半成品取出干燥后装窑，并在半成品上撒上一些硅粉，在 1650 1850°C下渗硅烧成。实施例2 (按质量百分比)将碳化硅骨料30ym25wt%、2ym60wt%、炭黑15wt%，聚乙烯醇0. 3wt%，聚丙烯酸钠0. lwt%，氨水0. Iwt %陶瓷原料和添加剂，按配方要求加入球磨机加水，按照料 水球=0.35 0.65 1.5的比例湿磨8小时、过筛、除铁。使用喷雾干燥塔喷雾干燥成球形颗粒，加入等静压模具内放入等静压机内成型。取出后修坯，烘干，将干燥后的半成品装窑，并在半成品上撒上一些硅粉，在1650 1850°C下渗硅烧成。4实施例3 (按质量百分比)将碳化硅骨料0.1讓2(^{%、754 1113(^{%、2(^1113(^{%、硅粉3(^111 20% 陶瓷原料和纸浆废液0. Iwt%、木质素磺酸钙、0. 2wt%添加剂按配方要求混合，加入球磨机内加水，按照料水球=0. 35 0.65 1.5的比例湿磨、过筛、除铁后待用，将浆料注入石膏模具注浆得到半成品。将半成品取出干燥装窑，在1350°C下充入氮气烧成。权利要求1. 一种浙青运输罐车用燃烧加热室整体陶瓷炉膛及制备方法，其特征在于它包括碳化硅质整体陶瓷炉膛和氮化硅结合碳化硅质整体陶瓷炉膛，所述的碳化硅质整体陶瓷炉膛及制备方法(按质量百分比)(1)、取碳化硅骨料30 60μπι20 50wt%、l 6 μ m20 60wt%、炭黑10 30wt% 陶瓷原料，混合；O)、在混合料中加入聚乙烯醇0. 1 0. 5wt%，聚丙烯酸钠0.01 0. 2wt%，氨水 0. 1 0. 5衬％的添加剂，混合；(3)混合料加入球磨机，按照料水球=0.35 0.65 1.5的比例湿磨、过筛、除铁后待用；(4)将浆料注入石膏模具内注浆成型，或将浆料喷雾干燥后冷等静压成型。；(5)将半成品干燥；(6)将干燥后的半成品装窑，半成品上撒上一些硅粉，在1650 1850°C下渗硅烧成后， 即为成品；所述的氮化硅结合碳化硅质整体陶瓷炉膛及制备方法(按质量百分比)(1)、取碳化硅骨料0. 1 0. 3mml0 30wt %,75 150μπι20 30wt %,20 50 μ m20 30wt%、硅粉30-45μπι 10 30wt%陶瓷原料，混合；(2)在混合料中加入纸浆废液0.1 0. 5wt%,木质素磺酸钙0. 1 0. 5wt%的添加剂， 混合；(3)混合料加入球磨机，按照料水球=0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜勇，
申请(专利权)人：陕西硅宇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：