自动弯钉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动弯钉机，包括钢丝盘架、钢丝拉直器、钢丝切断器，其中钢丝切断器由机架、传动机构、传动块、切断刀、刀座、限位开关组成，其特征在于，在传动块的底端面设有三角冲头，在刀座上设有与三角冲头对应的三角冲模。它的效果在于：1、可使生产效率在现有基础上得到大幅提高；2、工人劳动强度低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制作脱粒机滚桶上的脱粒钉的装置，特别是一种自动弯钉机。
技术介绍
现有制作脱粒机滚桶上的脱粒钉的装置，参见附图1，主要由钢丝盘架 1、钢丝拉直器2、钢丝切断器3组成；其中钢丝切断器3主要由机架31、传动机构32、传动块33、切断刀34、刀座35、限位开关36组成。它的作业流程是当被拉直的钢丝4端头运行触及限位开关36时，传动块33与切断刀34在传动机构32的传动下下行将钢丝4切断， 该过程往复进行，被切断的钢丝4再通过手工弯曲成钉。该种装置在使用中存在的不足是 1、生产效率低，这在于在整个制钉过程中仅有拉直和切断两个工序是机械作业，而弯钉是人工作业，这使得整个制钉的生产效率低下；2、工人劳动强度大，这因为制钉过程中的弯钉工序是由工人手工操作完成，工人一天连续干8个小时或更多的时间，会使整个人很疲惫， 影响工人的身心健康。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有制作脱粒机滚桶上的脱粒钉的装置在使用中存在的不足，而提出一种完全自动化、生产效率高的自动弯钉机。通过下述技术方案可实现本技术目的，一种自动弯钉机，包括钢丝盘架、钢丝拉直器、钢丝切断器，其中钢丝切断器由机架、传动机构、传动块、切断刀、刀座、限位开关组成，其特征在于，在传动块的底端面设有三角冲头，在刀座上设有与三角冲头对应的三角冲模。为使在三角冲模中成型的脱粒钉脱离冲模，在三角冲模的底部设有一孔洞，孔洞内置有一弹簧，弹簧高出孔洞。本技术的效果在于1、生产效率高，这在于本装置在传动块的底端面设有三角冲头，在刀座上设有与三角冲头对应的三角冲模，从而可使整个制钉过程完全由机械自动作业，使得生产效率在现有基础上得到大幅提高；2、工人劳动强度低，这因为在整个制钉过程中，操作人员仅需照看机械的运行状况即可，整个制作过程均由机械自动完成，这使得操作人员可从繁重的体力劳动中解放出来。以下结合附图及实施例对本技术进一步阐述附图说明附图1为脱粒钉现有制作装置的结构示意图。附图2为本技术的结构示意图。具体实施方式参见附图2，一种自动弯钉机，它由钢丝盘架1、钢丝拉直器2、钢丝切断器3、三角冲头5、三角冲模6、弹簧7组成；其中钢丝切断器由机架31、传动机构32、传动块33、切断刀 34、刀座35、限位开关36组成。机架31上设有传动机构32，传动机构32与传动块33传动连接，切断刀；34和三角冲头5设在传动块33的底端面，在刀座35上设有与三角冲头5对应的三角冲模6。为使在三角冲模6中成型的脱粒钉脱离冲模，在三角冲模6的底部设有一孔洞，孔洞内置有弹簧7，弹簧7高出孔洞，三角冲头5下行制钉时，同时把弹簧7压下；三角冲头5制完钉往上回撤后，压紧的弹簧7把已制好的钉从三角冲模6中弹出。 本技术的作业流程是钢丝盘架1上的钢丝4经钢丝拉直器2拉直后，送入钢丝切断器3中，当钢丝4的前端触碰到限位开关36时，钢丝切断器3中的传动机构32运行，它带动传动块33下行，切断刀34将钢丝4切断后，三角冲头5即将切断的钢丝4在三角冲模6中冲压成脱粒钉，完后，传动块33上行回撤，弹簧7将脱粒钉弹离三角冲模6。权利要求1.一种自动弯钉机，包括钢丝盘架、钢丝拉直器、钢丝切断器，其中钢丝切断器由机架、 传动机构、传动块、切断刀、刀座、限位开关组成，其特征在于，在传动块的底端面设有三角冲头，在刀座上设有与三角冲头对应的三角冲模。2.按权利要求1所述的自动弯钉机，其特征在于，在三角冲模的底部设有一孔洞，孔洞内置有一弹簧，弹簧高出孔洞。专利摘要本技术提供一种自动弯钉机，包括钢丝盘架、钢丝拉直器、钢丝切断器，其中钢丝切断器由机架、传动机构、传动块、切断刀、刀座、限位开关组成，其特征在于，在传动块的底端面设有三角冲头，在刀座上设有与三角冲头对应的三角冲模。它的效果在于1、可使生产效率在现有基础上得到大幅提高；2、工人劳动强度低。文档编号B21G3/20GK202316872SQ20112050826公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日专利技术者敖绍敏 申请人:敖绍敏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：敖绍敏，
申请(专利权)人：敖绍敏，
类型：实用新型
国别省市：