高压清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压清洗装置，包括储水罐，储水罐上连接有进水管、进气总管和出水管；进水管另一端接通水源，进水管上设有阀门；进气总管另一端连接空压机，进气总管上设有阀门；出水管另一端连接有喷头，出水管上设有阀门；在进气总管上设有进气支管，进气支管另一端连接在出水管的阀门与喷头之间的管线上，进气支管上设有阀门。本实用新型专利技术利用油气井开采现场的空压机提供气源，无需单独增设产生压力的包括发动机在内的设备，减少了油气井开采现场的火源数量，有利于降低油气井开采的安全风险，安全可靠性高；它具有结构简单、造价低廉、用水量少、清洗彻底、实用性强和节能效果显著等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及清洗装置，具体是一种在油气井开采现场对开采设备进行清洗的高压清洗装置。
技术介绍
油气井开采现场的施工环境要求非常严格，特别是对火花、电源等一切火源更是敏感。在油气井的开采过程中，开采设备很容易被弄脏，如防喷器、采油树、管汇台等，为了保证设备正常应用，需要经常对这些被弄脏的设备进行清洗，这些设备上通常附着的是油渍等污垢，清洗非常困难。目前，在油气井开采现场对被弄脏的设备清洗是利用高压洗车泵完成的，由高压洗车泵喷射出的水流对待清洗设备进行冲击，以彻底清除待清洗设备上的油渍污垢(包括设备上的各个清洗死角)，清洗效果非常理想。但是，利用高压洗车泵清洗，存在以下主要缺陷1.高压洗车泵上的高压水流是利用电动发动机带动高压泵喷射而出的，发动机必须要依靠电源才能工作，在油气井开采现场使用电源，直接增加了油气井开采的安全风险，容易酿成重大的安全事故；2.高压洗车泵的用水量大，清洗过程中产生污水较多，水源浪费和环境污染严重；3.设备清洗完毕后，无法清除设备表面的积水，设备容易产生锈蚀，进而造成设备损坏，导致经济损失；4.高压洗车泵的结构复杂、造价较高，增加了油气开采的成本输出。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，在具有优异清洗效果的前提下，提供一种安全可靠、结构简单、造价低廉、用水量少且能对清洗设备进行吹干的高压清洗装置。本技术的技术目的采用下述技术方案实现一种高压清洗装置，包括储水罐，所述储水罐上连接有进水管、进气总管和出水管；所述进水管的另一端接通水源，进水管上设有阀门；所述进气总管的另一端连接空压机，进气总管上设有阀门；所述出水管的另一端连接有喷头，出水管上设有阀门；所述进气总管上设有进气支管，进气支管的另一端连接在出水管的阀门与喷头之间的管线上，进气支管上设有阀门。所述进气支管设在进气总管的阀门与空压机之间的管线上。所述储水罐上设有排气管，排气管上设有阀门。所述储水罐上设有积水排放管，积水排放管的另一端接入积水排放池，在积水排放管上设有阀门。本技术的有益效果是1.利用油气井开采现场的空压机提供气源，无需单独增设产生压力的包括发动机在内的设备，减少了油气井开采现场的火源数量，有利于降低油气井开采的安全风险，安全可靠性高；32.本清洗装置清洗过程中在储水罐中形成了第一次增压，在出水管中形成了第二次增压，从出水管中喷射出的水流压力高，冲击力强，用少量水就可以将污垢彻底去除，清洗效果优异，产生的污水量较少；3.设备清洗完毕后，利用空压机产生的压缩空气对已清洗设备表面残留的积水直接进行吹干处理，以免设备产生锈蚀，延长设备使用寿命；4.本清洗装置的结构简单、造价低廉、实用性强、节能效果显著，有利于降低油气开采的成本输出。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图中代号含义1一空压机；2—进气总管；3、5、6、10、15、16—阀门；4一排气管；7—储水罐；8—进水管；9一水源；11一积水排放管；12—积水排放池；13 —出水管；14一进气支管；17—喷头。具体实施方式参见图1 本技术包括储水罐7，在储水罐7上连接有进水管8、进气总管2和出水管13。其中，进水管8连接在储水罐7的顶部，进水管8的另一端接通水源9，在进水管8上设有阀门6 ；进气总管2连接在储水罐7的罐壁上部，进气总管2的另一端连接空压机1，在进气总管2上设有阀门3 ；出水管13连接在储水罐7的罐壁下部，出水管13的另一端连接有喷头17，在出水管13上设有阀门16 ；在进气总管2的阀门3与空压机1之间的管线上设有进气支管14，进气支管14的另一端连接在出水管13的阀门16与喷头17之间的管线上，在进气支管14上设有阀门15。为了方便在储水罐7中注水，在储水罐7的顶部设有排气管4，排气管4上设有阀门5。为了排放储水罐7中的剩余积水，储水罐7的底部设有积水排放管11，积水排放管11的另一端接入积水排放池12，在积水排放管11上设有阀门10。本技术的使用方法是分别关闭进气总管3、出水管13和积水排放管11上的阀门(3、16、10);分别开启进水管8和排气管4上的阀门(6、5)，向储水罐7中注水；直至注入的水量满足施工要求；分别关闭进水管8和排气管4上的阀门(6、5)；开启进气总管2上的阀门3，利用空压机1对储水罐7中的水进行增压；开启出水管13上的阀门16，使储水罐7中的水高压排出；开启进气支管14上的阀门15，在出水管13中形成高压，对水进行二次增压，使出水管13中的水形成高压喷射水流，水流经喷头17喷出，对待清洗设备形成冲击，以去除待清洗设备上的污垢；待清洗设备清洗完毕后，分别关闭进气总管2和出水管13上的阀门(3、16)；保持进气支管14上的阀门15开启，利用空压机1将已清洗设备的表面积水吹干，以免设备生锈；若无其它待清洗设备，关闭进气支管14上的阀门15，开启积水排放管11上的阀门10，将储水罐7中的剩余积水排放干净；若还有其它待清洗设备，则按照上述方法对其进行清洗。权利要求1.一种高压清洗装置，包括储水罐(7)，其特征在于所述储水罐(7)上连接有进水管(8)、进气总管(2)和出水管(13);所述进水管(8)的另一端接通水源(9)，进水管(8)上设有阀门(6)；所述进气总管(2)的另一端连接空压机(1)，进气总管(2)上设有阀门(3);所述出水管(13)的另一端连接有喷头(17)，出水管(13)上设有阀门(16);所述进气总管(2)上设有进气支管(14)，进气支管(14)的另一端连接在出水管(13)的阀门(16)与喷头(17)之间的管线上，进气支管(14)上设有阀门(15)。2.根据权利要求1所述高压清洗装置，其特征在于所述进气支管(14)设在进气总管(2)的阀门(3)与空压机(1)之间的管线上。3.根据权利要求1所述高压清洗装置，其特征在于所述储水罐(7)上设有排气管(4)，排气管(4)上设有阀门(5)。4.根据权利要求1所述高压清洗装置，其特征在于所述储水罐(7)上设有积水排放管(11)，积水排放管(11)的另一端接入积水排放池(12)，在积水排放管(11)上设有阀门(10)。专利摘要本技术公开了一种高压清洗装置，包括储水罐，储水罐上连接有进水管、进气总管和出水管；进水管另一端接通水源，进水管上设有阀门；进气总管另一端连接空压机，进气总管上设有阀门；出水管另一端连接有喷头，出水管上设有阀门；在进气总管上设有进气支管，进气支管另一端连接在出水管的阀门与喷头之间的管线上，进气支管上设有阀门。本技术利用油气井开采现场的空压机提供气源，无需单独增设产生压力的包括发动机在内的设备，减少了油气井开采现场的火源数量，有利于降低油气井开采的安全风险，安全可靠性高；它具有结构简单、造价低廉、用水量少、清洗彻底、实用性强和节能效果显著等特点。文档编号F26B21/00GK202316378SQ20112040913公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日专利技术者张明江, 张静, 徐进, 曹学军, 李伟, 武恒志, 王运璋, 胡桂林, 覃立, 谭云松, 陈科, 靳正平 申请人:中国石化集团西南石油局, 中国石油化工集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，武恒志，王运璋，覃立，陈科，胡桂林，谭云松，张静，曹学军，靳正平，李伟，张明江，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团西南石油局，
类型：实用新型
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