本发明专利技术提供一种一体式塑料龙头本体的制作方法及其成品，其制作方法主要在于预先成型出一低熔点的芯材，将所述芯材置入定位于模具中进行塑料射出成型，以获得内部包覆有该芯材的塑料龙头本体胚材，再利用将该塑料龙头本体胚材适当加热至超过该芯材的熔点，使芯材熔化形成流体后流出，即可获得内部具中央流道的一体式塑料龙头本体成品。本发明专利技术采用可低熔点芯材作为消失模，不仅精度高，且可以反复使用，可减少工业垃圾，同时降低成本；且仅需一次塑料射出成型，相较于现有二次塑料射出成型，可简化制程，以降低生产成本，并提高生产效率与产品质量，也可获得较佳结构强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种出水龙头组件的制作方法，特别是指一种一体式塑料龙头本体制作方法及其成品。
技术介绍
现有出水龙头组件通常包括有一龙头本体构件，特别是具双入水口的龙头本体构件，其大致呈H状，包括有左、右两阀座部位、一位于所述阀座部位间的连接部位，以及分别位于所述阀座部位底端的两支脚部位；所述阀座部位内各形成有一安装容槽，可分别供一阀体安装，并可由一把手旋调控制各相对阀体；所述连接部位内形成有一中央流道，其二端分别连通所述阀座部位的安装容槽，且中间处设置有至少一出水口连通该中央流道，该出水口可供连接水龙头出水管或花洒等出水构件；所述支脚部位各具有一内部流道连通于各相对阀座部位的安装容槽，且底端各具有一可供水流进入的入水口 ；上述龙头本体构件可由各支脚部位上的外螺牙配合螺紧件直接安装锁紧于洗手台上，再利用外部壳体适当罩盖，而完成出水龙头的安装；操作时只需透过把手旋调转动阀体，即可开关及调整控制来自于入水口的冷、热水经由阀体流向出水口进行出水动作。上述龙头本体构件的制作方法，大多采用二次塑料射出成型，其成型方式大致区分有两种第一种成型方法，利用第一次塑料射出成型出上述龙头本体构件中间连接部位的第一部件，将第一部件取出并定位在预先备置的模具中进行第二次塑料射出，而成型出龙头本体构件位于两侧的第二部件；所述第二部件可在第二次塑料射出成型时一体包覆结合第一部件，同时保留第一部件与第二部件上所需孔洞，分别作为入水口、出水口与安装容槽，从而制得预期的塑料龙头本体构件。第二种成型方法，采用二次塑料射出成型，第一次塑料射出成型用以成型出大致的塑料龙头本体构件，并在连接部位内部包覆一模块，该模块至少一端部适当突出于阀座部位，利用该突伸部位将模块抽出，可在连接部位内形成一中央流道，以及一位于阀座部位外侧壁的侧边开孔，该侧边开孔以一密封塞封闭后，再将该塑料龙头本体构件进行第二次塑料射出成型，来包覆该密封塞，而获得塑料龙头本体构件。上述两种制作方法皆采用二次塑料射出成型制程，故其模具制造成本高，寿命低， 且耗材多，制作成本高，制作工艺比较复杂，生产效率和产品质量也无法提升。
技术实现思路
本专利技术主要目的在于提供一种一体式塑料龙头本体的制作方法及其成品，可以简化制程，以降低生产制作成本，且成型精度高，可提高产品质量，且产品比重轻，可降低运输成本，同时结构强度高，不会产生泄漏。为实现上述目的，本专利技术提供一种一体式塑料龙头本体制作方法，包括下列方法步骤a.芯材成型步骤利用预先备置的模具一体成型出一呈长条状的芯材，所述芯材属于低熔点材料；b.塑料射出成型步骤将上述芯材置入定位于用以成型上述塑料龙头本体的模具内部模穴中，并在合模后利用呈熔融状的塑料原料进行塑料射出成型，待其冷却凝固后开模，即可取得一体式塑料龙头本体胚材；该塑料龙头本体胚材包括有一位于中间的连接部位、分别位于连接部位两端的两阀座部位，以及分别位于各阀座部位底端的两支脚部位； 所述连接部位内部一体包覆有该芯材，且中间处成型有一出水口 ；所述阀座部位内形成有一安装容槽；所述支脚部位内各形成有一内部流道连通各相对阀座部位的安装容槽，且底端各形成有一入水口；C.芯材熔融流出步骤将上述塑料龙头本体胚材以预定方式加热至该芯材的熔点以上，使该芯材熔化成流体，并从上述出水口、出水口或安装容槽适当地流出，使原来占据的塑料龙头本体胚材内部空间自然成型出一个位于该连接部位内的中央流道连通于各阀座部位的安装容槽及上述出水口，如此，即可获得一体式塑料龙头本体成品。所述一体式塑料龙头本体制作方法，其芯材选自于低熔点的合金。所述一体式塑料龙头本体制作方法，其低熔点合金为铋基共晶合金。所述一体式塑料龙头本体制作方法，其芯材的熔点低于100°C。所述一体式塑料龙头本体制作方法，其芯材的熔点介于70 150°C间。所述一体式塑料龙头本体成品由上述制作方法所制得。本专利技术采用的技术方案具有以下有益效果1.本专利技术一体式塑料龙头本体只需经过一次塑料射出成型，故相较于现有二次塑料射出成型，其制作方法简化，可快速且大量制作，且生产效率与产品质量可大幅提高，生产成本也可大幅地降低。2.本专利技术用以成型中央流道的芯材，不仅可被准确且快速定位，使成型精度高，更可被收集后反复使用，因此，可以减少工业垃圾，同时降低生产成本。3.本专利技术一体式塑料龙头本体可完全由塑料材料一体制成，相较于传统铜铸所采用的铜材质，有相对较低的比重，因此，具有轻量化的特点，可大幅降低运输成本，而且也降低整体之原材料成本。不仅不易渗漏，延长了龙头的使用寿命。附图说明图1为本专利技术塑料龙头本体成品的立体外观示意图；图2为本专利技术塑料龙头本体成品的侧视剖面示意图；图3为本专利技术塑料龙头本体的制作方法方块流程图；图4为本专利技术芯材的立体外观示意图；图5为本专利技术用以成型塑料龙头本体胚材的模具示意图；图6为本专利技术塑料龙头本体胚材的侧视剖面示意图；图7为本专利技术塑料龙头本体胚材的另一侧视剖面示意图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1至2所示，本专利技术提供一种一体式塑料龙头本体制作方法的较佳实施例，所述一体式塑料龙头本体10大致与现有构造相同，包括有一位于中间的连接部位11、分别位于所述连接部位11两端的两阀座部位12，以及分别位于各阀座部位12底端的两支脚部位 13;其中，所述连接部位11内部形成有一中央水道111，且中间处形成有至少一出水口 112 连通该中央水道111 ；所述阀座部位12内部形成有一安装容槽121连通于上述中央水道 111，并可分别供一水流控制阀体(图中未示)安装于内；所述支脚部位13内部形成有一内部流道131连通于上述安装容槽121，且内部流道131底端形成有一入水口 132。如图3所示，本专利技术上述塑料水龙头本体10的制作方法，主要包括下列方法步骤a.芯材成型步骤利用预先备置的模具一体成型出一呈长条状的芯材20，如图4所示，本实施例的芯材20为一种铋基共晶合金，其熔点70°C，且两端各形成有一弧面21，该弧面21可在后续制程中提供定位作用。b.塑料射出成型步骤将芯材20置入定位于用以成型上述塑料龙头本体10的模具30内部模穴31中， 如图5所示，并以熔融状塑料原料进行塑料射出成型，待其冷却凝固后开模，即可取得一体式塑料龙头本体胚材101，并已成型出上述连接部位11、阀座部位12及支脚部位13，但上述芯材20可被包覆在该塑料龙头本体胚材101的连接部位31内，如图6至7所示，且二端弧面21大致与塑料龙头本体胚材101的安装容槽121内周壁相吻合。c.芯材熔融流出步骤将塑料龙头本体胚材101置于80°C 100°C的热水中，使其内部包覆的芯材20被熔融成流体后，可从上述出水口 112、入水口 132或安装容槽121适当地流出，如此，即可在原来芯材20占据的塑料龙头本体胚材101内部自然形成上述中央流道111，而获得上述一体式塑料龙头本体10，如图1至2所示，且流出的芯材20液体仍可被收集用于成型下一个芯材20。本专利技术上述实施例所采用的芯材20，由于采用铋基共晶合金，故当塑料龙头本体胚材被加热至超过该芯材2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁家骅，
申请(专利权)人：深圳成霖洁具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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