一种发酵方便米粉生产方法技术

一种发酵方便米粉生产方法，生产工艺是首先往大米粉原料中按质量加入8％的发酵液；发酵液内，乳酸菌L203、L107和酵母菌Y106的配比是2∶3∶1；再将含发酵液的大米粉原料制成粉团，在35～40℃温度下发酵6～8小时，然后采用全自动精致方便米粉生产线制作波纹型粉块，粉块经老化、复蒸后，采用三段式热风循环干燥方法烘干，最后冷却、检验、包装。本发明专利技术的特点是简化工艺，无污水排放，缩短发酵时间和生产周期，有利于连续生产和实现自动化，产品质量稳定，产品具有口感滑爽、有筋道、复水性好的优点，其粉丝易熟化、耐泡时间长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用碎米或大米制作发酵方便米粉的方法，属于方便食品生产领域。
技术介绍
目前，发酵方便米粉的主要原料是大米，生产过程有淘洗——浸泡——自然发酵——磨浆——蒸粉——压片(挤丝)——复蒸——冷却——干燥——包装，工艺复杂，尤其是自然发酵时间长达4 7天，不利于自动化生产，且质量不稳定，污水处理难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，做到工艺简化，发酵时间短，产品质量稳定，不污染环境。本专利技术的生产步骤如下1、制作大米粉将稻谷在碾米加工过程中分选出来的碎米或大米加入磨粉机磨成粉，经100目筛网过筛后得到大米粉。2、加入发酵液往大米粉原料中按重量加入8%发酵液；发酵液内，乳酸菌L2(l3、Lici7和酵母菌Yici6 的配比是2 3 1。3、制作粉团将含有发酵液的大米粉原料加入搅拌机搅拌5分钟后停转，加入一定量的水，力口水的目标是使原料含水量控制为34 36%，再次开动搅拌机和粉5分钟，得到粉团。4、发酵将和好的粉团倒入发酵桶中，送入发酵室发酵，控制温度为35 40°C，发酵时间 6 8小时。5、采用全自动精致方便米粉生产线制作波纹型粉块通过传送带将发酵好的粉团送到双筒自熟式挤压机进行二次挤压；调节挤压参数，第一次熟化挤压工作频率为40 45HZ，第二次出丝挤压工作频率为30 33HZ，目标是使米粉的碘呈色度控制在1. 3 1. 6范围内；通过模具挤压成波纹条形的粉带经过传送带冷却后定量切割成波纹型粉块。6、老化将粉块送入链传式老化设备中，在温度为25 30°C、相对湿度为80 85%的条件下，老化3 5小时，使粉块脱水、淀粉部分回生而增强韧性。7、复蒸将经过老化脱水、糊化度已降低的粉块进行复蒸，复蒸温度为75 85°C，时间为 3 5分钟，使粉块的碘呈色度恢复到1. 3 1. 6。8、采用三段式热风循环干燥方法烘干第一段是通过蒸汽加热管鼓热风的高温阶段，温度为50 55°C，湿度为60 65%，第二段是中温阶段，温度为45 50°C ；第三段是降温增湿阶段，温度降到40 45°C ； 通过由下往上喷蒸汽的方法控制湿度为55 60%，使粉块组织结构达到回软状态。9、冷却、检验、包装干燥后的粉块在传送带上慢慢冷却，最后输送到包装车间，经检验后进行包装。与已有技术相比，本专利技术的特点如下1、简化工艺，省去淘洗、浸泡等工序，无污水排放，有利于环境保护。2、乳酸菌L2(13、L1(17和酵母菌￥1(16是利用微生物技术预先从泡米水、泡菜中分离出来的，由它们配制的发酵液含活菌量可以利用微生物检测技术检测和控制，因此保证了发酵的稳定性，确保产品质量稳定。本专利技术产品具有口感滑爽、有筋道、复水性好的优点，其粉丝易熟化(6分钟)、耐泡时间长(12小时不断条)。3、采用发酵室保温发酵工艺、缩短了发酵时间和生产周期，有利于连续生产和实现自动化。具体实施例方式本实施例生产步骤如下1、将稻谷在碾米加工过程中分选出来的碎米或大米加入磨粉机磨成粉，经100目筛网过筛后得到大米粉。2、在IOOkg大米粉中加入8kg发酵液；发酵液内，乳酸菌L2(13、L1(17和酵母菌Yltl6的配比是2 3 1。3、将含有发酵液的大米粉原料加入搅拌机搅拌5分钟后停转，加入一定量的水， 控制原料含水量为；34 36%，再次开动搅拌机和粉5分钟，得到粉团。4、将和好的粉团倒入发酵桶中，送入发酵室发酵，控制温度为35 40°C，发酵时间6 8小时。5、采用天津圣昂达新面食SNTRN8型全自动精致方便米粉生产线制作波纹型粉块，即通过传送带将发酵好的粉团送到双筒自熟式挤压机进行两次挤压；调节挤压参数，第一次熟化挤压工作频率为40 45HZ，第二次出丝挤压工作频率为30 33HZ，目标是使米粉的碘呈色度控制在1. 3 1. 6范围内；通过模具挤压成波纹条形的粉带经过传送带冷却后定量切断成波型型粉块。6、将粉块送入链传式老化设备中，在温度为25 30°C、相对湿度为80 85%的条件下，老化3 5小时，使粉块脱水、淀粉部分回生而增强韧性。7、将经过老化脱水、糊化度已降低的粉块进行复蒸、复蒸温度为75 85°C，时间为3 5分钟，使粉块的碘呈色度恢复到1. 3 1. 6。8、采用三段式热风循环干燥方法烘干，第一段是通过蒸汽加热管鼓热风的高温阶段，温度为60 70°C;第二段是中温阶段，温度为45 55°C;第三段是降温增湿阶段，温度降到40 45°C，通过由下往上喷蒸汽的方法控制湿度为60 70%，使粉块组织结构达到回软状态。9、干燥后的粉块在传送带上慢慢冷却，最后输送到包装车间，经检验后进行包装。权利要求1. ，其步骤如下a、制作大米粉将稻谷在碾米加工过程中分选出来的碎米或大米加入磨粉机磨成粉，经100目筛网过筛后得到大米粉；b、加入发酵液往大米粉原料中按重量加入8%发酵液；发酵液内，乳酸菌L203、L107和酵母菌Y106 的配比是2:3:1;C、制作粉团将含有发酵液的大米粉原料加入搅拌机搅拌5分钟后停转，加入一定量的水，加水的目标是使原料含水量控制为34 36%，再次开动搅拌机和粉5分钟，得到粉团；d、发酵将和好的粉团倒入发酵桶中，送入发酵室发酵，控制温度为35 40°C，发酵时间6 8 小时；e、采用全自动精致方便米粉生产线制作波纹型粉块通过传送带将发酵好的粉团送到双筒自熟式挤压机进行两次挤压；调节挤压参数，第一次熟化挤压工作频率为40 45HZ，第二次出丝挤压工作频率为30 33HZ，目标是使米粉的碘呈色度控制在1. 3 1. 6范围内；通过模具挤压成波纹条形的粉带经过传送带冷却后定量切断成波纹型粉块；f、老化将粉块送入链传式老化设备中，在温度为25 30°C，相对湿度为80 85%的条件下， 老化3 5小时，使粉块脱水、淀粉部分回生而增强韧性；g、复蒸将经过老化脱水、糊化度已降低的粉块进行复蒸，复蒸温度为75 85°C，时间为3 5 分钟，使粉块的碘呈色度恢复到1. 3 1. 6 ；h、采用三段式热风循环干燥方法烘干第一段是通过蒸汽加热管鼓热风的高温阶段，温度为50 55°C，湿度为60 65%;第二段是中温阶段，温度为45 50°C ；第三段是降温增湿阶段，温度降到40 45°C，通过由下往上喷蒸汽的方法控制湿度为55 60%，使粉块组织结构达到回软状态；i、冷却、检验、包装干燥后的粉块在传送带上慢慢冷却，最后输送到包装车间，经检验后进行包装。全文摘要，生产工艺是首先往大米粉原料中按质量加入8％的发酵液；发酵液内，乳酸菌L203、L107和酵母菌Y106的配比是2∶3∶1；再将含发酵液的大米粉原料制成粉团，在35～40℃温度下发酵6～8小时，然后采用全自动精致方便米粉生产线制作波纹型粉块，粉块经老化、复蒸后，采用三段式热风循环干燥方法烘干，最后冷却、检验、包装。本专利技术的特点是简化工艺，无污水排放，缩短发酵时间和生产周期，有利于连续生产和实现自动化，产品质量稳定，产品具有口感滑爽、有筋道、复水性好的优点，其粉丝易熟化、耐泡时间长。文档编号A23L1/164GK102511725SQ20111043035公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日专利技术者吴毅丰, 周建中, 张建初, 张海本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建初，肖仲望，周建中，吴毅丰，梁伦为，张海霞，
申请(专利权)人：娄底市同星米业有限公司，
类型：发明
国别省市：