焊接模块结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊接模块结构，用以避免焊接元件更换所存在位移或角度偏转造成焊接品质不佳。该结构包含：一连接部；一套接件，该套接件的一开放端形成一限位部，该套接件与该连接部结合；一焊接元件，一端具有一限位块，该限位块结合于该限位部内侧，并抵接于所述的该导热体。由此，本实用新型专利技术焊接元件的限位块受该限位部的固定，操作过程不会松脱而偏转位移，于每次更换焊接元件时，所述的焊接元件可以迅速地更换定位。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术一种焊接模块，特别是有关于一种可避免焊接元件任意旋转位移，更换时可固定焊接元件设置角度的焊接模块。
技术介绍
市售的焊接元件，例如烙铁头具有适用各种态样的被焊接工件的形状结构，尤其电子科技工业中电子元件与电路板的焊接面形、角度，或是其他产业各焊接工件不同角度的金属接合面，该些被焊接工件具有特定焊接角度，及选用恰当形状结构的烙铁头来适配特定焊接的工件。上述这些配合各种态样焊接工件的烙铁头，其形状结构例如锥型、斜锥型、圆锥型、扁平型、倾斜型或如刀型等型式诸多，其焊接头设计特定形状使其配合一特定焊接角度面形，该些公知的烙铁头与焊接机器人结合方式，如图1A、图IB所示，烙铁模块1具有一杆体11、一烙铁头21、一旋盖31，该杆体11的自由端向下凸伸一较小直径的外螺纹段110，及该外螺纹段110的自由端缘形成一接触导热端112，由该烙铁头21结合于接触导热端112、 该旋盖31的内螺纹310螺合于该外螺纹段110，由于烙铁头21在生产线一使用寿命极短的汰换组件，在每一次频繁汰换过程中，所述的烙铁头21及外螺纹段110及接触导热端112 间并未有限位功能，更换的微动位移并无法目测微调至一完全定位的原设定位置，形成位移或角度偏转，或者由于焊接作业受震动或抵触或旋盖31松脱让烙铁头偏转及位移预设固定角度，这些看似微小固定偏差将造成焊接的误差扩大，让工件焊合无法稳固，焊接面不平顺而浪费锡料，而未能达到焊接规范质量。上述精密焊接的烙铁头其焊头，存在有复杂结构或多边形状，专业人员可经由调整各种参数，例如焊接机的电脑程式、机器模块本身上、下顺/逆调整，或烙铁模块上、下顺 /逆调转或出锡模块配合上、下顺/逆调整等，以考虑焊接接触角度及其影响的接触面积， 热传导等，但该些参数调整工序浩繁，因此，历次更换烙铁头的衡量及校正所耗费工序，已累积增加诸多的时间及成本，且经由目测调整其准确度不高，因为人的眼睛微观至一定程度而已，因此也有可能调整烙铁头角度不确定，而影响工件焊接品质。另者，公知的技术如图1A、图1B，该杆体11及所结合的旋盖31易使该模块的电热导体外露，受流体等将该热源不绝地热导散逸于空气中而消耗电能。本技术鉴于上述，提供一种焊接模块结构，以改善习用的烙铁模块缺憾。
技术实现思路
本技术的一目的在于提供一种焊接模块结构，其焊接元件角度不会松动位移。本技术的一目的在于焊接元件更换定位迅速，无须耗费调整焊接元件结合焊接模块的各角度参数。本技术的一目的在于避免焊接模块的热导体电热源外露流失。为达上述的目的，本技术提供一种焊接模块结构，包含一连接部，包括一导热体，该导热体由该连接部内部向外凸伸；一套接件，该套接件的一开放端形成一限位部，该套接件套设于该导热体外围，并与该连接部结合；一焊接元件，一端具有一限位块，该限位块结合于该限位部内侧，并抵接于所述的该导热体。由此，本技术结合一焊接机器，在焊接机器各种参数已初步设定完成，本技术焊接元件的限位块受该限位部的固定，操作过程不会松脱而偏转位移，于每次更换焊接元件时，所述的焊接元件可以迅速地更换定位，用以精确完成工件焊接。依照本技术上述所提出的焊接模块结构，其中更结合一螺帽，该螺帽包含一开放端，及相对于该开放端的一端缘，该端缘具有一穿孔，其孔径适配于穿设通过该焊接元件，且小于该限位块直径；所述的套接件一圆形管件其开放端所定义的限位部外缘形成一外螺纹，由此该焊接元件的限位块结合于该限位部内，所述螺帽的开放端及穿孔穿套该焊接元件而螺合于该外螺纹，同时所述的端缘内侧抵住该限位块固定。依照本技术上述所提出的焊接模块结构，其中该限位部形状对应配合该限位块形状，用以该限位块结合于该限位部内部，并抵触该热导体。依照本技术上述所提出的焊接模块结构，其中该限位部为一槽口 ；该限位块为一凸块，该凸块外径略小于该槽口内径，用以该限位块紧配合结合于该限位部中，并抵触该热导体不会松动。依照本技术上述所提出的焊接模块结构，其中该热导体更结合一固定环，该固定环一侧包含多个螺孔；及所述的套环包含多个螺孔，由此利用螺栓穿设结合该套环的螺孔及该固定环的螺孔用以固定该套接件结合于所述的连接部。依照本技术上述所提出的焊接模块结构，其中该焊接元件为烙铁头的任一种，这些配合各种态样焊接工件的角度、面形烙铁头，其形状结构例如锥型、斜锥型、圆锥型、扁平型、倾斜型或如刀型等型式。与公知的技艺比较，本技术焊接元件的限位块受该限位部的固定，操作过程不会松脱而偏转位移，于每次更换焊接元件时，所述的焊接元件可以迅速地拆卸及迅速更换定位，用以精确完成工件焊接；本技术无须再耗费调整焊接元件(烙铁头)结合焊接模块的各角度参数，同时该套接件结合包覆在该热导体外围，该热导体与该圆形管件所形成的套接件内壁具有一定的间隙，在于避免焊接模块的热导体电热源外露流失，可以节省能源，本技术让工件焊合足以稳固，焊接面锡料适量平顺，达到焊接规范质量及避免锡料浪费。附图说明图IA为公知的烙铁头分解图；图IB为公知的烙铁头组合图；图2为本技术的焊接模块结构仰视分解图；图3为本技术的焊接模块结构俯视分解图；图4为本技术的焊接模块结构结合焊接机器组合图；图5为本技术的焊接模块结构的实施例示意图；及图6为本技术的焊接模块结构结合护套示意图。附图标记说明< 公知 >烙铁模块1 ；杆体11 ；外螺纹段110 ；导热端112 ；烙铁头21 ；旋盖31 ；内螺纹310 ；〈本技术〉连接部2 ；导热体21 ；套接件3 ；限位部31 ；外螺纹311 ；套环313 ；螺孔314 ；焊接元件4 ；限位块41 ；螺帽5 ；开放端51 ；端缘53 ；穿孔531 ；固定环6 ；螺孔61 ；螺栓7 ；护套 8;焊接机器M具体实施方式兹有关本技术的
技术实现思路
及详细说明，现配合图式说明如下请参阅图2、3，为本技术的焊接模块结构不同角度的分解示意图。如图所示 本技术的一种焊接模块结构，包含一连接部2，包括一导热体21，该导热体21由该连接部2内部向外凸伸；一套接件3，该套接件3的一开放端形成一限位部31，该套接件3套设于该导热体21外围，并与该连接部2结合；一焊接元件4，一端具有一限位块41，该限位块41结合于该限位部31内侧， 并抵接于所述的该导热体21。由此，本技术结合一焊接机器M(请参阅图4)，在焊接机器各种参数已初步设定完成，本技术焊接元件4的限位块41受该限位部31的固定，操作过程不会松脱而偏转位移，于每次更换焊接元件4时，所述的焊接元件4可以迅速地拆卸及迅速更换定位，用以精确完成工件焊接。请同时参阅图2、3、4，其中更结合一螺帽5，该螺帽5包含一开放端51，及相对于该开放端51的一端缘53，该端缘53具有一穿孔531，其孔径适配于该焊接元件4，且小于该限位块41直径；所述的套接件3为一圆形管件其一开放端所形成的限位部31外缘具有一外螺纹311，较佳者，本实施例的圆形管件形成的套接件3其内径大于热导体21，以两者之间保有间隙；由此，该套接件3由另一端套设于该导热体21外围，与该连接部2结合；该焊接元件4的限位块41结合于该限位部31内，由于该限位部31为一开放端的开口形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接模块结构，其特征在于，包含一连接部，包括一导热体，该导热体由该连接部内部向外凸伸；一套接件，该套接件的一开放端形成一限位部，该套接件套设于该导热体外围，并与该连接部结合；一焊接元件，一端具有一限位块，该限位块结合于该限位部内侧，并抵接于所述的该导热体。2.如权利要求I所述的焊接模块结构，其特征在于，更结合一螺帽，该螺帽包含一开放端，及相对于该开放端的一端缘，该端缘具有一穿孔，其孔径适配于该焊接元件，且小于该限位块直径；所述的套接件为一圆形管件其限位部外缘形成一外螺纹；由此该焊接元件的限位块结合于该限位部内，所述螺帽的开放端及穿孔穿套该焊接元件而螺合于该外螺纹， 同时所述的端缘内侧抵住该限位块。3.如权利要求2所述的焊接模块结构，其特征在于，所述的套接件其内径大于热导体， 以两者之间保有间隙。4.如权利要求2所述的焊接模块结构，其特征在于，该限位部为一槽口；该限位块为一凸块，该凸块外径略小于该槽口内径，用以该限位块结合于该限位部中，并抵触...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正益，
申请(专利权)人：禾宇精密科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：