无荧光仿羽绒涤纶短纤维的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无荧光仿羽绒涤纶短纤维的生产工艺，所述生产工艺采用再生PET料为原料，依次经过前处理、转鼓干燥、熔融纺丝、冷却成型、卷绕、牵伸、卷曲、上油、热定型、切断后得到成品，其中转鼓干燥9.5h-10.5h，熔融纺丝中螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为275℃-285℃，计量泵供量为1950-2050g/min，纺丝速度为1200-1300m/min；通过环吹风冷却成型，环吹风温为22℃-26℃，风速为4.0m/s-5.0m/s；总牵伸倍数为2.9-3.1倍，卷曲时卷曲轮主压压力为0.25MPa-0.35MPa，卷曲轮背压压力为0.06MPa-0.1MPa；热定型温度为173℃-177℃，热定型时间为13min-17min。本发明专利技术的生产工艺采用再生PET料为原料，没有使用荧光增白剂，可节约成本，有利于环保，对人体更为安全；制得的成品外观洁白，手感滑爽，具有羽绒般的柔和手感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涤纶纤维的生产工艺，具体讲是一种无荧光仿羽绒涤纶短纤维的生产工艺。
技术介绍
涤纶(即聚酯纤维)是合成纤维的重要品种，它是一种重要的纺织原料。传统的涤纶纤维生产中常加入荧光增白剂，特别是加入荧光增白剂0B-1。所述荧光增白剂为一类无色的油剂化合物，能够吸收波长为300-400nm的紫外线，将吸收的能量转换并辐射出 400-500nm的紫色或者蓝色荧光，可弥补白色塑料等白色物品对可见光中短波范围内轻微吸收的蓝光，抵消物品因之显现的黄色，使之外观更显洁白。但过量的荧光剂会对人体造成伤害，随着生活水平的提高，人们对纺织品的安全性和舒适性均有了更高的要求，需要减少使用荧光增白剂，又能使成品仍具有滑爽的仿羽绒手感。采用废旧PET(即聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶片、片材、膜及聚酯材料生产过程中产生的聚酯块料、废丝等再生PET料为原料生产涤纶纤维，可降低成本，实现资源再利用， 有利于环保，但是由于荧光增白剂使用量的减少，对原料色泽的均一性的要求更高，熔体黏度、原丝颜色等把握难，生产的难度增大，特别是生产仿羽绒效果的涤纶短纤维。而且由于回收的再生PET料质量参差不齐，其特性黏度及熔点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无荧光仿羽绒涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于所述生产工艺采用再生 PET料为原料，所述生产工艺的具体步骤如下——(1)前处理将回收的再生PET料进行前处理；(2)转鼓干燥将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥9.5h-10.证，测得含水量在1 OOppm-150ppm则完成干燥；(3)熔融纺丝将干燥后的再生PET料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的PET料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束，所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为275°C _285°C，所述计量泵供量为1950-2050g/min，纺丝速度为1200_1300m/ min ；(4)冷却成型将丝束通过环吹风冷却成型，所述环吹风温为22°C16°C，所述环吹风速为 4. Om/s-5. Om/s ；(5)卷绕通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；(6)牵伸将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为2. 9-3. 1倍；(7)卷曲将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.2m/s-4. 5m/s，卷曲轮主压压力为 0. 25MPa-0. !35MPa，卷曲轮背压压力为 0. 06MPa_0. IMPa0(8)上油使用喷油雾机对初生纤维上油；(9)热定型将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为173°C-177V, 所述热定型时间为13min-17min ；(10)切断，得到无荧光仿羽绒涤纶短纤维成品。2.根据权利要求1所述的无荧光仿羽绒涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于所述步骤(1)的前处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏燕琼，於俊杰，邵建农，丁益萍，徐红波，李明刚，孙志超，王莉君，
申请(专利权)人：杭州贝斯特化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：