胶水生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及精细化工产品的生产设备，具体涉及胶水的生产设备；包括用于容纳原料反应的反应器和支撑反应器的机架，其特征在于：所述的反应器外壁上沿反应器径向设置两个铰接轴，两铰接轴关于反应器对称设置；反应器通过铰接轴与机架铰接；本实用新型专利技术的有益效果在于：上述结构中，因为反应器与机架是铰接的，所以就可以转动反应器，使反应器内的物料流淌得更集中，设置倾倒物料，同时又不至于很费力。所以这样的反应器出料更干净，使用方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精细化工产品的生产设备，具体涉及胶水的生产设备。
技术介绍
现有技术中，厌氧胶等胶水通常是在反应锅或者筒内进行的，也就是将物料批量加入，然后升温反应、出料，如此循环进行间歇式的操作。但是因为厌氧胶是精细化工产品， 但是生产批量很小，所以使用的反应锅、筒等设备都不是完善具有进料、出料等结构的设备，而是要用瓢或勺来出料。但是这样的设置重量又较大，无法倾倒，所以存在出料不完全的情况，留存到下一锅反应则影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种出料更完全的胶水生产设备。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案一种胶水生产设备，包括用于容纳原料反应的反应器和支撑反应器的机架，其特征在于所述的反应器外壁上沿反应器径向设置两个铰接轴，两铰接轴关于反应器对称设置；反应器通过铰接轴与机架铰接。本技术的有益效果在于上述结构中，因为反应器与机架是铰接的，所以就可以转动反应器，使反应器内的物料流淌得更集中，设置倾倒物料，同时又不至于很费力。所以这样的反应器出料更干净，使用方便。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为图1左视图。具体实施方式结合图1、2所示的一种胶水生产设备，包括用于容纳原料反应的反应器10和支撑反应器10的机架，所述的反应器10外壁上沿反应器10径向设置两个铰接轴31、32，两铰接轴31、32反应器10对称设置；反应器10通过铰接轴31、32与机架铰接。这样反应器10 就可以沿铰接轴31、32旋转，然后出料，反应器10倾斜的状态如图2中双点划线所示的。当然，正常生产的时候为了保持反应器10位置稳定设置固定装置将反应器10的位置固定，最简单的做法就是用两个楔子从反应器10底边的相对方向支垫一下反应器10 即可。此结构很简单，且实施方式多样，图中省略相关的示意。进一步的，机架的优选结构是所述的机架包括两个立式支架21、22，立式支架 2U22呈三角形，立式支架21、22上端设置轴套23、24与铰接轴31、32构成铰接，两个立式支架21、22底部相固接为一整体。这样的机架加工简单，同时又稳定牢固，不仅节约用料， 而且机架上部尺寸小，避免了方案操作者使用。所述的轴套23、24呈半圆开口向上的“U “形。如图2中所示的，这样不仅加工方便，而且尤其是便于取下反应器10进行清洗。所述的反应器10为筒状或罐状，所述的铰接轴31、32位于反应器上部。当然反应器10也可以是一个锅的形状。筒状和罐状更利于保温，同时在占用场地面积相当的情况下，筒状反应器10的容积也较大，生产效率高；并且筒状还有利于搅拌均勻、物料反应均勻，筒内搅拌时物料的震荡较小，以免飞溅。所述的反应器10上方设置立式电机30，电机30的输出轴连接立式搅拌器40用于搅拌反应器10内的物料。如图所示就是搅拌器40也就是包括连接电机30的搅拌轴和下部的搅拌桨。这样在物料量多的情况下可以使物料受热、反应均勻。进一步的，所述的电机 30固定在支架70上，支架70固接在墙体上。支架70就是图中所示的三脚架的结构，其本身结构稳定，同时固定在墙体上相比于固定在机架上更稳定，降低了搅拌振动和噪音。相应地，所述的反应器10的容器壁上设置夹套11，夹套11内腔与进、出水管12、 13内腔连通。这样可以利用进、出水管12、13向夹套11内腔通入热水或者蒸汽给反应器 10加热或保温，或者通入冷水冷却物料，便于反应温度的控制。最好是所述的铰接轴31、 32为管体构成，所述的管体内腔构成进、出水管12、13的内腔。也就是铰接轴31、32同时起到进水管12和出水管13的作用，或者利用铰接轴31、32中的一个作为进或出水管。这样仍然能保证冷水或热水的通入夹套，同时还减少一道加工工序，也节省材料。本技术的另一重大改进在于所述的机架上顺着铰接轴31、32的轴向设置框架50，框架50上固接滤网60。这样出料后的物料就可以经过滤网50过滤，由于厌氧胶的精度和质量要求一般比较严格，所以要过滤滤去其中可能存在的杂质或未充分反应的物料， 保证产品的细度、纯度，便于产品使用。同时又避免进行现有技术对胶水进行的研磨加工， 大大减少加工工序，节能又方便。权利要求1.一种胶水生产设备，包括用于容纳原料反应的反应器(10)和支撑反应器(10)的机架，其特征在于所述的反应器(10)外壁上沿反应器(10)径向设置两个铰接轴(31、32)， 两铰接轴(31、32)两铰接轴关于反应器(10)对称设置；反应器(10)通过铰接轴(31、32) 与机架铰接。2.根据权利要求1所述的胶水生产设备，其特征在于所述的机架包括两个立式支架 (21、22)，立式支架(21,22)呈三角形，立式支架(21,22)上端设置轴套(23,24)与铰接轴 (31,32)构成铰接，两个立式支架(21、2幻底部相固接为一整体。3.根据权利要求2所述的胶水生产设备，其特征在于所述的轴套(23、24)呈半圆开口向上的“U “形。4.根据权利要求1所述的胶水生产设备，其特征在于所述的所述的反应器(10)为筒状或罐状，所述的铰接轴(31、32)位于反应器上部。5.根据权利要求1或2或3或4所述的胶水生产设备，其特征在于所述的反应器(10) 上方设置立式电机(30)，电机(30)的输出轴连接立式搅拌器GO)用于搅拌反应器(10)内的物料。6.根据权利要求5所述的胶水生产设备，其特征在于所述的反应器(10)的容器壁上设置夹套(11)，夹套(11)内腔与进、出水管(12、13)内腔连通。7.根据权利要求5所述的胶水生产设备，其特征在于所述的机架上顺着铰接轴(31、 32)的轴向设置框架(50)，框架(50)上固接滤网(60)。8.根据权利要求6所述的胶水生产设备，其特征在于所述的铰接轴(31、3幻为管体构成，所述的管体内腔构成进、出水管(12、13)的内腔。9.根据权利要求5所述的胶水生产设备，其特征在于所述的电机(30)固定在支架 (70)上，支架(70)固接在墙体上。专利摘要本技术涉及精细化工产品的生产设备，具体涉及胶水的生产设备；包括用于容纳原料反应的反应器和支撑反应器的机架，其特征在于所述的反应器外壁上沿反应器径向设置两个铰接轴，两铰接轴关于反应器对称设置；反应器通过铰接轴与机架铰接；本技术的有益效果在于上述结构中，因为反应器与机架是铰接的，所以就可以转动反应器，使反应器内的物料流淌得更集中，设置倾倒物料，同时又不至于很费力。所以这样的反应器出料更干净，使用方便。文档编号B01J4/00GK202290038SQ20112038094公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日专利技术者张凌敏, 陈玉梅 申请人:陈玉梅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉梅，张凌敏，
申请(专利权)人：陈玉梅，
类型：实用新型
国别省市：