一种由冲击扳手驱动的夹紧或剪切作业的工作头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种由冲击扳手驱动的夹紧或剪切作业的工作头，包括套筒，所述套筒内安装有丝杠螺母机构，所述套筒的前端安装有钳头组件；所述钳头组件包括钳臂安装板，所述钳臂安装板上铰接有两个相互配合的钳臂，其特征在于：所述钳臂安装板通过中心销安装于所述套筒的前端，所述两个钳臂尾部的内侧均设有施力斜面，所述丝杠螺母机构的丝杠或螺母前端设有与施力斜面配合推动钳臂夹紧的施力部，所述丝杠螺母机构设有和冲击扳手驱动轴匹配的连接部。该工作头可以快速地更换，适合不同作业或不同规格材料的剪切或夹紧作业。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种五金工具，特别是指一种由冲击扳手驱动可夹紧或剪切作业的工作头。
技术介绍
目前在供水、供电、供气等管线和电缆作业场所广泛采用手动和液压结构的作业工具。手动工具劳动强度大，效率低，而且，对于管接和电缆直径大的场合基本无能为力。液压结构的工具结构复杂，机构庞大而笨重，需要多人配合作业，而且液压管路和机构存在漏油，不干净，易老化失效等致命缺陷。专利CN201702729U公开了一种与冲击扳手连接具有夹紧或剪断功能的工作头。该方案揭示了一种拉紧式压接或剪切作业的工作头，钳臂是通过链板、销和驱动机构连接的，而且同时通过销与套筒连接，通常只能更换钳口来适合有限规格的压接或剪切。更换整组钳头组件则需要拆除链板和若干个销来实现，更换工作头时非常麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种由冲击扳手驱动可夹紧或剪切作业的工作头，该工作头可以快速地更换，适合不同作业或不同规格材料的剪切或夹紧作业。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种由冲击扳手驱动的夹紧或剪切作业的工作头，包括套筒，所述套筒内安装有丝杠螺母机构，所述套筒的前端安装有钳头组件；所述钳头组件包括钳臂安装板，所述钳臂安装板上铰接有两个相互配合的钳臂，所述钳臂安装板通过中心销安装于所述套筒的前端，所述两个钳臂尾部的内侧均设有施力斜面，所述丝杠螺母机构的丝杠或螺母前端设有与施力斜面配合推动钳臂夹紧的施力部，所述丝杠螺母机构设有和冲击扳手驱动轴匹配的连接部。作为一种优选的方案，所述套筒包括套筒体和后盖，所述套筒体前端设有开叉的安装部，所述钳臂安装板插装于安装部的叉槽内且通过所述中心销固定，因此，钳臂安装板约束于叉槽内，整个钳头组件就不会转动。作为一种优选的方案，所述的施力部包括转动安装于所述丝杠前端的两个滚轮， 所述滚轮分别顶靠对应钳臂的施力斜面，所述两个滚轮约束于所述叉槽内，滚轮和施力斜面之间为滚动摩擦，减少了摩擦损耗。作为一种优选的方案，所述两个钳臂中部内侧相对面上设置有相互配合的半圆孔，孔内设有卡位销，钳臂开合时可保持动作幅度一致。作为一种优选的方案，所述卡位销上套有扭转弹簧，所述扭转弹簧预压于两个钳臂之间，该扭转弹簧的弹力使得钳臂的钳口部分在不受施力部施力时始终合拢。作为一种优选的方案，所述施力斜面为弧形施力面。采用了上述技术方案后，本技术的效果是由于套筒的前端是只利用中心销与钳臂安装板固定，需要更换钳头组件时只需拆卸一个中心销即可，拆卸非常方便，同时， 冲击扳手的动力传递给丝杠螺母机构，施力部被丝杠或螺母带动轴向移动与钳臂尾部内侧的施力斜面配合实现钳臂的夹紧，这样，通过更换不同的钳头组件即可适合不同作业或不同规格材料的剪切或夹紧作业的。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术实施例的主视图；图2是本技术实施例的俯视图；图3是图1在钳头组件闭合状态下的结构剖视图；图4是图1在钳头组件开启状态下的结构剖视图；图5是本技术实施例钳头组件是剪切钳口时的结构示意图；附图中1.套筒；11.套筒体；111.安装部；12.后盖；13.中心销；14.轴向轴承 I ；15.径向轴承；16.轴向轴承II ；2.丝杠螺母机构；21.螺母；22.丝杠；23.滚轮销； 24.滚轮；3.钳头组件；31.钳臂安装板；32.臂销；33.钳臂A ;331.钳口 A;34.钳臂B ； 341.钳口 B;35.卡位销；36.扭转弹簧；37.防转销；38.螺钉；39.卡板；4.冲击扳手; 41.转换钮；42.开关；5.剪切钳口。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。一种由冲击扳手驱动的夹紧或剪切作业的工作头，如图1至图4所示，包括套筒1， 所述套筒1包括套筒体11和后盖12，所述后盖12安装于套筒1的后端部，所述后盖12上设有便于冲击扳手4插入与丝杠螺母机构2的螺母21配合的开孔，所述套筒1的前端安装有钳头组件3，所述钳头组件3包括钳臂安装板31，所述钳臂安装板31上通过臂销32铰接有两个相互配合的钳臂，即钳臂A33和钳臂B34，所述钳臂A33和钳臂B34的中部内侧相对面上设置有相互配合的半圆孔，孔内设有卡位销35，钳臂开合时可保持动作幅度一致。所述卡位销35上套有扭转弹簧36，所述扭转弹簧36预压于两个钳臂之间，该扭转弹簧36的弹力使得钳臂的钳口部分在不受施力部作用时始终合拢。所述钳臂A33的前端可拆卸安装有半圆形的钳口 A331，所述钳口 A331的外缘设有安装卡槽，所述安装卡槽内卡装有卡板39， 所述卡板39通过螺钉38固定在钳臂A33上，所述钳口 A331的外缘上还设有防转卡口，所述防转卡口内安装有防转销37，防止钳口 A331相对钳臂转动；同样，所述钳口 B341上也和钳口 A331 —样的安装方式安装于钳臂B34上并且和钳口 A331 —起配合。所述套筒1内安装有丝杠螺母机构2，所述丝杠螺母机构2的螺母21通过径向轴承15转动安装于套筒体11内，所述螺母21的前端与套筒体11之间设有轴向轴承II 16， 所述螺母21的后端与后盖12之间设有轴向轴承I 14，所述丝杠22与螺母21之间螺纹配合。所述丝杠螺母机构2的螺母21的后端部设有和冲击扳手4驱动轴匹配的连接部。该连接部为一个与冲击扳手4驱动轴外形配合的多边形配合孔。所述钳臂安装板31通过中心销13安装于所述套筒1的前端，所述两个钳臂尾部的内侧均设有施力斜面，所述施力斜面优选为弧形施力面。所述丝杠螺母机构2的丝杠22 前端设有与施力斜面配合推动钳臂夹紧的施力部。所述套筒体11前端设有开叉的安装部111，所述钳臂安装板31插装于安装部111的叉槽内且通过所述中心销13固定，因此，钳臂安装板31约束于叉槽内，整个钳头组件3 不会转动。所述的施力部包括通过滚轮销23转动安装于所述丝杠22前端的两个滚轮M， 所述滚轮M分别顶靠对应钳臂的施力斜面，所述两个滚轮M约束于所述叉槽内。滚轮M 可以有效的降低摩擦，保证钳臂的夹紧顺畅。当然，所述滚轮对是为了和开叉的安装部111 进行适配，施力部其实可以是可转动的球体，套筒1的前端的安装部111也可以不设置成开叉的，那么这样，无论钳头组件3是否转动，球体都可以和施力斜面接触。所述的施力部还可以是设置在丝杠螺母机构的螺母21上，即，螺母21的前端安装有两个滚轮对，所述滚轮M分别顶靠对应钳臂的施力斜面，而丝杠22的尾部设有与冲击扳手驱动轴外形配合的多边形连接孔，因此，冲击扳手可以驱动丝杠22转动，丝杠22转动就带动螺母21轴向前后移动，从而控制滚轮M顶靠施力斜面驱动钳口夹紧。本技术的工作原理是以压接管道为例，在丝杠22和滚轮M位于丝杠22行程的后端位置，手压钳臂A33和钳臂B34的尾端将钳口部位张开，放至被压接管道上，以钳口 A331和钳口 B341卡握管道，松开手，在扭转弹簧36的作用下，钳口 A331和钳口 B341紧贴管道外壁。将冲击扳手4的转换钮41拨置于冲击扳手4的正转位置，压下开关42，冲击扳手4驱动螺母21正向转动，丝杠22带动滚轮M向前端运动，推动钳臂A33和钳臂B34 的尾端内侧施力斜面，钳口 A331和钳口 B341合拢压接管道连接作业，作业完成后，松开开关42，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王新，张忠华，
申请(专利权)人：苏州百泰柯机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：