叶片锁头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种叶片锁头，其包括锁壳和安装于锁壳内可转动的锁芯，锁芯包括内锁芯和套装于内锁芯外的外锁芯，内锁芯的外表面设置弧形弹子孔，弧形弹子孔内均放置弧形叶片弹子以及弹子弹簧，弧形叶片弹子外缘上不规则位置设置锁销槽Ⅰ，外锁芯上设置锁销孔，锁销孔内置锁销和锁销复位装置，锁壳上设置有锁销槽Ⅱ，弧形叶片弹子的外缘上还设置止动齿Ⅰ，锁销相对弧形弹子孔一端的端面设置能与弧形叶片弹子上的止动齿Ⅰ相啮合的止动齿Ⅱ；锁销上设置将锁销推向锁销槽Ⅱ的锁销复位装置，锁壳上的锁销槽Ⅱ周向为导向斜面，锁销与导向斜面接触；本实用新型专利技术的叶片锁头能有效防止被技术开启，提高了其锁具的安全性能，其结构简单，实用性强。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械式锁具，特别涉及一种叶片锁头。
技术介绍
叶片锁头是锁具行业广泛使用的一种锁具类型，叶片锁头由于设置了锁销锁定机构，彻底革新了传统的弹子锁在锁壳内设置弹子、弹簧和旋转锁芯内设置弹子的结构，带锁销锁定机构的叶片锁头其锁销整体识别密码的技术在防技术开启性能比传统的弹子锁要优越很多，而且锁销锁定方式锁紧力度大，安全可靠，但仍然存在持续拨弹的弊病，通常的带锁销锁定机构的叶片锁头其锁销上的锁销复位弹簧的弹簧力是将锁销推向弹子孔方向的内置力，通过内置力识别密码使锁销和弹子有一定的挤压力让技术开启仍有机会找到弹子凹槽的大致位置，从而进行技术开锁，导致带锁销锁定机构的叶片锁头同样不安全，再者，锁销锁定方式锁紧力度大安全可靠也是它的一个致命缺点，当所有弹子进入凹槽并未完全进入开锁位置虽然仍不能旋转锁芯，此时用一定力旋转锁芯卡住锁销迫使所有弹子无法弹回，技术开启就可以大致判断出钥匙齿的高低形状配置继续进行下一步操作，故而叶片锁头还是有很大可能被技术开启，产生不安全的隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种安全且能有效防止技术性开锁的叶片锁头。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种叶片锁头，包括锁壳和安装于锁壳内可转动的锁芯，所述锁芯包括圆柱状的内锁芯和套装于内锁芯外的圆筒形外锁芯，所述内锁芯的外表面设置轴向排列的若干弧形弹子孔，弧形弹子孔内均放置与弧形弹子孔相适配的弧形叶片弹子以及弧形叶片弹子尾端的弹子弹簧，弧形叶片弹子外缘上不规则位置设置锁销槽I，其弧形叶片弹子前端通过弹子限位机构设有钥匙容纳空间，所述外锁芯上与弧形叶片弹子外缘对应位置设置锁销孔，锁销孔内置锁销和锁销复位装置，锁壳上设置有与锁销孔相对应的锁销槽II，所述弧形叶片弹子的外缘上还设置止动齿I，锁销相对弧形弹子孔一端的端面设置能与弧形叶片弹子上的止动齿I相啮合的止动齿II ；锁销上设置将锁销推向锁销槽II的锁销复位装置，锁壳上的锁销槽II周向为导向斜面，锁销与导向斜面接触。进一步，所述弧形叶片弹子的止动齿I设置为直角三角形，直角三角形的斜边朝左上方倾斜；锁销上的止动齿II也为直角三角形，直角三角形的斜边朝右下方倾斜。进一步，所述止动齿I和止动齿II均等距分布设置。进一步，所述锁销上的止动齿II上端第一颗齿设置为与其它止动齿方向相反的倒齿，弧形叶片弹子上的止动齿I的各齿之间均等分布设置倒齿的收容空间。进一步，所述锁销滑入锁销槽II 一端的锁定端为凸圆弧状。进一步，所述弧形叶片弹子上的锁销槽I设置为能容纳锁销锁定端的矩形凹槽。进一步，所述锁销两端设置键槽，键槽延伸至内锁芯上，键槽内设置连接内锁芯和外锁芯的键。进一步，所述锁销复位装置为锁销弹簧，内锁芯对应键槽向内延伸形成锁销弹簧收容空间，锁销弹簧置于弹簧收容空间内，锁销弹簧的一端与键结合，另一端与内锁芯端面纟口口。进一步，弹子限位机构包括内锁芯在钥匙容纳空间顶部位置设置的限位突起，以及弧形叶片弹子内缘设置与限位突起配合的限位台阶。进一步，所述叶片锁头成对使用。本技术的有益效果为本技术的叶片锁头采用了锁销锁定的方式，锁紧力度较大，提高了锁具的安全性能，特别是在弧形叶片弹子的外缘上设置有止动齿I，锁销相对弧形弹子孔一端的端面设置能与弧形叶片弹子上的止动齿I相啮合的止动齿II，当技术开启的时候，必须将所有弧形叶片弹子同时拨到位才能打开，不然，止动齿I和止动齿II 相互啮合，利用带锁销锁定机构的叶片锁头锁紧力度大的特点，能将锁销和弧形叶片弹子完全卡死，解决了技术开启时采用依次拨弹开启锁具的弊病，有效防止技术开启，进一步， 对于止动齿的直角三角形设计更是大大提高了止动齿之间相互啮合的效果，同时，锁销上设置将锁销推向锁销槽II的锁销复位装置，在不旋转锁芯的情况下，弧形叶片弹子和锁销完全无接触，不给技术开启以可乘之机，再者，因为将锁销上的止动齿II上端的第一颗齿设置为倒齿，故在技术开启的时候，拨动弧形叶片弹子的动感很小，让技术开启无机可乘，还有本技术的叶片锁头可以成对使用，进一步增加了叶片锁头技术开启的难度，提高了叶片锁头的安全性。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术的叶片锁头结构示意图；图2为图1中A部的局部放大图；图3为图1中B-B部剖面示意图；图4为本技术的弹子和锁销配合示意图；图5为本技术的叶片锁头成对使用的结构示意图；图6为图5中C-C部剖面示意图；图7为本技术叶片锁头关闭状态的结构示意图；图8为本技术叶片锁头开启状态的结构示意图；图9为本技术叶片锁头回到关闭状态的结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示，一种叶片锁头，包括锁壳1和安装于锁壳1内可转动的锁芯， 锁芯包括圆柱状的内锁芯2a和套装于内锁芯2a外的圆筒形外锁芯2b，内锁芯2a的外表面设置轴向排列的若干弧形弹子孔6，弧形弹子孔6内均放置与弧形弹子孔6相适配的弧形叶片弹子3以及弧形叶片弹子3尾端的弹子弹簧5，弧形叶片弹子3外缘上不规则位置设置锁销槽I 16，其弧形叶片弹子3前端通过弹子限位机构设有钥匙容纳空间，外锁芯2b上与弧形叶片弹子3外缘对应位置设置锁销孔，锁销孔内置锁销4和锁销复位装置，锁壳1上设置有与锁销孔相对应的锁销槽II 15，弧形叶片弹子3的外缘上还设置止动齿I 14，锁销4相对弧形弹子孔6—端的端面4 "设置能与弧形叶片弹子3上的止动齿I 14相啮合的止动齿II 11 ；锁销4上设置将锁销4推向锁销槽II 15的锁销复位装置，故无论如何拨动弧形叶片弹子3，弧形叶片弹子3均不会与锁销4接触，弧形叶片弹子3能内锁芯2a的弧面自由移动，插入钥匙7时不会导致止动齿I 14与止动齿II 11啮合，锁壳1上的锁销槽II 15周向为导向斜面22，锁销4与导向斜面22接触，其导向斜面22主要便于引导锁销锁定端4丨滑入或者滑出锁销槽II 15，从而实现锁壳1引导锁销4向弧形弹子孔6方向运动。如图1至图4所示，上述结构的叶片锁头，其弧形叶片弹子3的止动齿I 14设置为直角三角形，直角三角形的斜边19朝左上方倾斜；锁销4上的止动齿II 11也为直角三角形，直角三角形的斜边18朝右下方倾斜；其以上设置进一步促进拨弹操作时止动齿I 14和止动齿II 11相互卡死，从而达到防止技术开启的效果；其次，止动齿I 14和止动齿II 11均等距分布设置；锁销4上的止动齿II 11上端第一颗齿设置为与其它止动齿方向相反的倒齿 20，弧形叶片弹子3上的止动齿I 14的各齿之间均等分布设置倒齿20的收容空间，可以理解的是，锁销4上的止动齿II 11依然与止动齿相互啮合，即止动齿II 11亦随止动齿I 14 齿距的改变而改变。如图1至图4所示，上述结构的叶片锁头，其锁销4滑入锁销槽II 15 一端的锁定端4'为凸圆弧状；其凸圆弧状的锁定端4 ‘便于锁销4划入锁销槽II 15，在转动钥匙7 的时候产生的转动阻力较小，使叶片锁头使用时更加灵敏，可以理解的是锁销槽II 15的底面最佳为与锁销锁定端4丨的凸圆弧状相对应的凹圆弧底面；弧形叶片弹子3上的锁销槽I16设置为能容纳锁销锁定端4 "的矩形凹槽，其矩形凹槽在锁销4的锁定端4 "进入锁销槽I 16时晃动较小；锁销4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明利，
申请(专利权)人：赵明利，
类型：实用新型
国别省市：