一种喷涂设备及用于其的网带吹干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种喷涂设备及用于其的网带吹干装置，所述用于喷涂设备的网带吹干装置大体上位于所述网带下方，其中所述喷涂设备用于太阳电池制备，并且其中所述网带用于承载制备太阳电池所用的硅片，其特征在于，所述装置包括：风刀，所述风刀包括进风口、刀体以及出风口，其中所述出风口呈长条形，其被设置为大体上朝向所述网带并且在所述网带的宽度方向上与所述网带平行。采用本实用新型专利技术所提供的网带吹干装置能够大大降低太阳电池制备过程中所使用的喷涂设备的维护成本以及维修工作量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术一般地涉及太阳电池制造工艺中所用的喷涂设备，并且更具体地涉及所述喷涂设备中的吹干装置。
技术介绍
众所周知，利用太阳能有许多优点，光伏发电将为人类提供主要的能源，但目前来讲，要使太阳能发电具有较大的市场，被广大的消费者接受，提高太阳电池的光电转换效率，降低生产成本应是我们追求的最大目标。太阳电池的主要制作原料为硅片，在高纯度硅片上形成半导体P-N结，P-N结受到光照而形成从P极向N极的电流，利用金属互连使多个P-N结形成阵列，再连接电极，收集这些电流并储存即得到可用的电能。太阳电池的主要加工工艺包括1.清洗，即对原始高纯度硅片进行表面结构处理；2.烘干，即去除材料表面粘附的水分子，保证硅片表面干燥；3.扩散，即在硅片上制造P-N结；4.刻蚀，即去边以避免形成回路而无电流输出；5.喷涂，即制造减反射膜，减少光的反射；6.印刷，即制成电极以便于收集电流；7.烧结，即使电极和硅片形成良好的欧姆接触，便于电流输出。在太阳电池的制备过程中通常会用到各种喷涂设备，在这些喷涂设备中，作为原料的硅片被置于网带上以便于依次地或者同时地对多个硅片进行喷涂处理，这种处理将使得作为硅片载体的网带被喷涂过程中所采用的酸性液体浸湿。在下一次将硅片放置于网带上之前，必须将之前用过的网带弄干，以保证硅片处理工艺不受干扰。目前常用的喷涂设备采用气缸结构来进行网带吹干处理。但是，传统的气缸结构在酸环境下使用寿命很短，一般只有1年左右，其很难维修并且更换价格昂贵。除此之外，气缸的来回运动还会导致气管因磨损而经常断裂，因此使得网带上的水不能有效地被吹干，网带滴水现象将严重影响工艺，并且经常更换气管使得维修工作量很大。因此，对于具有改进的网带吹干装置的喷涂设备有很大的需求。
技术实现思路
本技术的目的是更高效地解决用于制备太阳电池的喷涂设备中网带滴水的问题，同时降低设备的维护成本并减少维修工作量。为实现上述目的，本技术提供了一种用于喷涂设备的网带吹干装置，所述装置大体上位于所述网带下方，其中所述喷涂设备用于太阳电池制备，并且其中所述网带用于承载制备太阳电池所用的硅片。所述装置包括风刀，该风刀包括进风口、刀体以及出风口。所述出风口呈长条形，其被设置为大体上朝向所述网带并且在所述网带的宽度方向上与所述网带平行。优选地，所述出风口的长度与所述网带的宽度大体上相等。优选地，所述出风口由多个出风孔构成，其中所述多个出风孔沿所述出风口的长度方向排成直线。优选地，所述刀体呈圆柱形，而所述出风口突出于所述刀体。 优选地，所述风刀由防腐蚀材料制成。优选地，所述装置还包括支架，其中所述风刀被固定于所述支架之上。优选地，所述支架由不锈钢材料制成。优选地，所述支架的高度为750毫米。本技术还提供了一种喷涂设备，所述喷涂设备包括前述任意一种网带吹干装置。采用本技术所提供的网带吹干装置的喷涂设备能够大大降低太阳电池制备过程中所使用的喷涂设备的维护成本以及维修工作量。下面将结合具体实施例来描述本技术的方法。附图说明图1是喷涂设备中常用的网带吹干装置的侧视图；图2是喷涂设备中常用的网带吹干装置的后视图；图3是本技术所提供的网带吹干装置的示意图；图4是本技术所提供的网带吹干装置的出气口的细节图；图5是本技术所提供的网带吹干装置的后视图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点更加明显易懂，以下结合附图和具体实施例进一步详细描述本技术。需要说明的是，附图中的各结构只是示意性的而不是限定性的，以使本领域普通技术人员最佳地理解本技术的原理，其不一定按比例绘制。图1和图2示出了现有的用于太阳电池制备的喷涂设备中所采用的网带吹干装置，其中所述喷涂设备可以是例如PV360喷涂设备。如图1所示，网带3能够在两个副转动滚轴1和2的作用下移动，硅片将被放置在处于水平位置的网带上，并且随网带一起前进。 所述网带吹干装置位于网带下方，其大体上由气缸5、门形构架4、吹气喷嘴6、喷嘴移动装置7、固定门形构架与喷嘴移动装置的支架8、气管接头9、提供喷气的气管10、感应器11、12 等部件构成。当喷涂设备通电正常工作时，提供喷嘴压缩空气的电磁阀常开，压缩空气通过与喷嘴连接的气管连通喷嘴，不间断提供气体，使得喷嘴能够连续吹气。气缸两端的感应器提供信号，通过喷嘴移动装置来控制喷嘴在网带的宽度方向上往复移动，同时对准网带吹气，使得装有喷嘴的汽缸完成吹干网带的任务。本文中所述的网带宽度方向是指与网带平面上与其移动方向相垂直的方向。网带的移动方向在图1中用箭头示出。单一喷嘴的结构具有很低的吹干效率，并且常常会导致吹干不均勻或者吹干不完全。在喷嘴无法把网带完全吹干的情况下，网带上的酸液会不断的滴落，尤其是当网带移动到气缸的正上方时。长期工作在这种酸环境下，气缸的各个部件都会被损坏。例如气缸的密封圈会被酸液腐蚀，从而导致气缸漏气而无法正常工作。此外， 接近网带的喷嘴也很容易被腐蚀。从图2中可以看到，一部分气管被门形构架4包覆，而门形构架4需跟随喷嘴移动装置来回移动，因此位于其中的气管在长时间经受这种往复运动的情况下将非常容易断裂。图3示出了本技术所提供的网带吹干装置。该网带吹干装置与前述采用气缸的网带吹干装置处在相似的位置，也位于网带下方，其主要包括风刀和支架6，其中风刀大体上由刀体5、出风口 4和进风口(未示出)构成。图5是本技术所提供的网带吹干装置的后视图，在其中可以看到风刀的进风口 7，该进风口与喷涂设备的压缩空气管道相连接图3所示的刀体5大体上呈圆柱形，沿其长度方向的两端封闭，但应理解的是刀体形状不必须是圆柱形的。出风口 4的有效出风部位整体上呈长条形，从图4的细节图中可以看到出风口 4可以由一排出风孔构成。在其他实施例中，出风口 4也可以是由连通的细长狭缝形出风孔构成。该出风口被设置为大体上朝向网带3，并且其长度被设置为与网带 3的宽度大体上相同。另外，该出风口优选地还被设置为在网带3的宽度方向上与网带平行。一般情况下，网带的移动速度约为13. 33cm/s，所以单一的移动喷嘴很难将网带彻底吹干，而采用图3所示的布置，风刀的出风口基本上全部覆盖了整个网带，因此能够不间断地向网带吹起，这将带来很好的吹干效果。从图3和图4中还能看到，出风口 4被布置为突出于刀体5以使得其更接近于网带，而能够以更大的压力将更多冷风吹至网带3，由此带来更佳的吹干效果。这样的布置还使得风刀在长期的工作过程中不容易变形。在图3中还示出了支架6，其被用作风刀的支撑物。优选地，风刀可以被固定在支架6上，但这不一定是必须的。支架6的高度可以被设置为大约750厘米，使得风刀的出风口可以大体上在网带移动路径的中部与网带对准。如前所述，网带吹干装置通常在酸环境下工作，因此风刀和支架优选地都采用耐腐蚀材料来制作。与常规的采用气缸的网带吹干装置相比，本技术所提供的采用风刀的装置首先在成本上有显著下降。除了风刀本身的成本远低于气缸以外，本技术所提供的网带吹干装置不需要感应器，也因此大大简化了软件控制的开销。如前所述，风刀能够进行全网带覆盖的吹干，其吹干效果远远好于气缸的吹干效果，因此网带滴水现象将得到明显改善， 相应地使得设备的使用寿命也大大提高。另外，由于采用风刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：诸文宇，王辉，周斌，邹义峰，
申请(专利权)人：无锡尚德太阳能电力有限公司，
类型：实用新型
国别省市：