本实用新型专利技术涉及一种线材吹干装置，包括套管、芯管、以及锥套管，其中，所述套管套设在所述芯管的外侧，所述锥套管通过紧固件固定在所述套管的一端，所述芯管的进线侧通过O型密封圈与所述套管紧密配合连接，所述芯管的出线侧延伸出所述套管的端部，并延伸至所述锥套管的锥形空腔内；在所述套管的外侧设有储存有高压气体的分配管，设置于所述分配管内的套管上还设有通气槽，所述套管与芯管及芯管与锥套管之间具有吹气通道，所述分配管内的高压气体通过通气槽经过上述吹气通道后由所述锥套管末端的进线口排出。有益效果是：结构简单，用气量小，吹干效果好，吹干效率高，可以高速吹干线线材表面的水膜层，加快了生产速度，效率得到了充分的发挥。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线形体线材
，尤其是涉及一种线材吹干装置。
技术介绍
由于在铝包钢丝、铝管等线形体线材的生产过程中，是在热态加工状态下，其线材必须经水冷却及烘干的生产工艺，如果线材表面有残留水渍，会对产品质量产生潜在的影响。传统的生产工艺采用:在生产线上设置一套水冷却及电加热吹风的烘干设备，对线材进行烘吹，来达到去除线材上的残留水渍，但是吹干效率低，吹干效果差，且压缩气体消耗量大。为此必须研发一种吹干效率高，用气量小而又易于使用的吹干装置，以达到节能降耗、提高产品质量的目的。
技术实现思路
本技术提供一种线材吹干装置，以解决现有技术中的吹干效率低，吹干效果差，且压缩气体消耗量大等问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种线材吹干装置，包括套管、芯管、以及锥套管，其中，所述套管套设在所述芯管的外侧，所述锥套管通过紧固件固定在所述套管的一端，所述芯管的进线侧通过O型密封圈与所述套管紧密配合连接，所述芯管的出线侧延伸出所述套管的端部，并延伸至所述锥套管的锥形空腔内；在所述套管的外侧设有储存有高压气体的分配管，设置于所述分配管内的套管上还设有通气槽，所述套管与芯管及芯管与锥套管之间具有吹气通道，所述分配管内的高压气体通过通气槽经过上述吹气通道后由所述锥套管末端的进线口排出。作为优选的技术方案，所述芯管与套管之间有两个及两个以上的O型密封圈，以保证所述芯管与套管之间的密闭性。作为优选的技术方案，所述锥套管与套管之间设有至少一个O型密封圈，以保证所述锥套管与套管之间的密闭性。作为优选的技术方案，所述通气槽为长条形，且环设于所述套管的表面。作为优选的技术方案，所述芯管的进线口与出线口上分别设有表面光滑的陶瓷管，防止线材出现磨损或划伤。本技术具有的有益效果是:结构简单，用气量小，吹干效果好，吹干效率高，可以高速吹干线形体线材表面的水膜层，加快了生产速度，效率得到了充分的发挥。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术:一种线材吹干装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参照图1所示，一种线材吹干装置，包括套管1、芯管2、以及锥套管3，其中，所述套管I套设在所述芯管2的外侧，所述锥套管3通过紧固件4固定在所述套管I的一端，所述芯管2的进线侧通过O型密封圈5与所述套管I紧密配合连接，所述芯管2的出线侧延伸出所述套管I的端部，并延伸至所述锥套管3的锥形空腔内；在所述套管I的外侧设有储存有高压气体的分配管6，设置于所述分配管6内的套管I上还设有通气槽7，所述套管I与芯管2及芯管2与锥套管3之间具有吹气通道8，所述分配管6内的高压气体通过通气槽7经过上述吹气通道8后由所述锥套管3末端的进线口 10排出，采用本技术的吹气口特殊设计，在线的圆周方向形成360°全方位吹气，使用经过精确计算的渐缩形吹气通道8，使吹出的气体具有很高的流动速度，形成环形气刀，有效去除线表面的水膜。为了保证所述芯管2与套管I之间的密闭性，所述芯管2与套管I之间有两个及两个以上的O型密封圈5。同样的，为了保证所述锥套管3与套管I之间的密闭性，所述锥套管3与套管I之间设有至少一个O型密封圈5。本技术中的所述通气槽7为长条形，且环设于所述套管I的表面，这样可以最大限度的保证高压气体的供应。本技术中在所述芯管2的进线口与出线口上分别设有表面光滑的陶瓷管9，防止线材出现磨损或划伤。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种线材吹干装置，包括套管、芯管、以及锥套管，其特征在于，所述套管套设在所述芯管的外侧，所述锥套管通过紧固件固定在所述套管的一端，所述芯管的进线侧通过O型密封圈与所述套管紧密配合连接，所述芯管的出线侧延伸出所述套管的端部，并延伸至所述锥套管的锥形空腔内； 在所述套管的外侧设有储存有高压气体的分配管，设置于所述分配管内的套管上还设有通气槽，所述套管与芯管及芯管与锥套管之间具有吹气通道，所述分配管内的高压气体通过通气槽经过上述吹气通道后由所述锥套管末端的进线口排出。2.根据权利要求1所述的一种线材吹干装置，其特征在于，所述芯管与套管之间有两个及两个以上的O型密封圈。3.根据权利要求1所述的一种线材吹干装置，其特征在于，所述锥套管与套管之间设有至少一个O型密封圈。4.根据权利要求1所述的一种线材吹干装置，其特征在于，所述通气槽为长条形，且环设于所述套管的表面。5.根据权利要求1所述的一种线材吹干装置，其特征在于，所述芯管的进线口与出线口上分别设有表面光滑的陶瓷管。【专利摘要】本技术涉及一种线材吹干装置，包括套管、芯管、以及锥套管，其中，所述套管套设在所述芯管的外侧，所述锥套管通过紧固件固定在所述套管的一端，所述芯管的进线侧通过O型密封圈与所述套管紧密配合连接，所述芯管的出线侧延伸出所述套管的端部，并延伸至所述锥套管的锥形空腔内；在所述套管的外侧设有储存有高压气体的分配管，设置于所述分配管内的套管上还设有通气槽，所述套管与芯管及芯管与锥套管之间具有吹气通道，所述分配管内的高压气体通过通气槽经过上述吹气通道后由所述锥套管末端的进线口排出。有益效果是：结构简单，用气量小，吹干效果好，吹干效率高，可以高速吹干线线材表面的水膜层，加快了生产速度，效率得到了充分的发挥。【IPC分类】F26B21-00【公开号】CN204438730【申请号】CN201520087715【专利技术人】倪建春 【申请人】上海裕生特种线材有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年2月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线材吹干装置，包括套管、芯管、以及锥套管，其特征在于，所述套管套设在所述芯管的外侧，所述锥套管通过紧固件固定在所述套管的一端，所述芯管的进线侧通过O型密封圈与所述套管紧密配合连接，所述芯管的出线侧延伸出所述套管的端部，并延伸至所述锥套管的锥形空腔内；在所述套管的外侧设有储存有高压气体的分配管，设置于所述分配管内的套管上还设有通气槽，所述套管与芯管及芯管与锥套管之间具有吹气通道，所述分配管内的高压气体通过通气槽经过上述吹气通道后由所述锥套管末端的进线口排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪建春，
申请(专利权)人：上海裕生特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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