一种废钢线切割机制造技术

本实用新型专利技术所述的废钢线切割机，包括支撑架和切割装置，还包括升降装置，所述升降装置设置在所述支撑架上，所述升降装置控制切割装置作升降运动。优选地，所述升降装置包括一个放置平台，所述切割装置放置在放置平台上；所述升降装置还包括高度调节机构，所述高度调节机构控制上述放置平台的上下运动从而控制切割装置的上下运动。同现有技术中的切割机相比，可以根据不同的工作状况通过升降装置调节切割装置相对于支撑的高度，从而极大地方便了切割操作的进行。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割设备
，具体涉及一种用于切割废钢线的切割机。
技术介绍
在硅锭开方机或多线切割机等线切割设备中，其通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对硅锭或者硅棒进行摩擦，从而完成对硅锭或者硅棒等硬脆材料的切割。切割完成后，需要对收线轮上的废钢丝进行处理，通常使用角磨机对收线轮上的废钢丝进行切割。使用角磨机对废钢丝切割时，角磨机与废钢丝的接触部分会产生火花，而切割人员距离角磨机与废钢丝的接触部分特别近，从而使得切割操作的危险性特别高，尤其是对眼睛伤害特别大。因此，在使用角磨机对废钢丝进行切割时，必须穿戴好相应的保护装备，比如带保护眼罩等，这会使得切割过程变得烦琐。另外，使用角磨机进行废钢丝切割，在打开开关之后需要等待砂轮转动稳定后才能工作，连续工作半小时后要停十五分钟，这些都造成了切割过程变得十分麻烦。现有技术中，中国专利文献CN201645M3U公开了一种多角度橡塑切割机，包括机架、产品夹持工装、切割装置和电器盒，所述产品夹持工装和切割装置安装在机架上的台面的上方，所述产品夹持工装的底部为两件平行安装的滑动副，在滑动副的上部为工装基座， 工装基座上安装有产品夹持盘。优选地，所述切割装置包括支架、动力头机座、角磨机，在支架上方的左侧设置有铰链座，右侧设有角度调节架，角磨机固定安装在动力头机座上，在角磨机的主轴上安装有切割刀片；所述角度调节架为角尺状，在其上开有以铰链座中轴为圆心的弧形槽，当动力头机座以铰链座为圆心转动时，通过旋紧螺丝锁定在角度调节架上。上述技术用于橡胶产品的切割，当产品装入夹持盘后，用手按住产品，推动工装体向前运动，即完成产品切割。通过旋紧螺丝将动力头机座锁定在角度调节架上不同的角度处，即可得到所需要的工作角度。上述技术中的切割装置固定连接于所述机架上，切割装置相对于机架的高度固定，由于橡胶产品的尺寸较小，所以采用上述技术对橡胶产品进行切割加工是较方便的。但是，采用类似的装置用于废钢丝的切割时，由于废钢丝缠绕在收线轮上，而收线轮的尺寸非常大，所以如果切割装置相对于机架的高度固定，这在切割过程中会极为不便。
技术实现思路
技术要解决的问题因此，本技术所要解决的技术问题是，现有技术中的切割机的切割装置相对于支架的高度是固定的，这在用于切割缠绕在大尺寸的收线轮上的废钢线是极为不便的， 进而提供一种切割装置相对于支架高度可调的废钢线切割机。用于解决问题的方案一种废钢线切割机，包括支撑架和切割装置，还包括升降装置，所述升降装置设置在所述支撑架上，所述升降装置控制切割装置作升降运动。所述升降装置包括一个放置平台，所述切割装置放置在放置平台上；所述升降装置还包括高度调节机构，所述高度调节机构控制上述放置平台的上下运动从而控制切割装置的上下运动。所述高度调节机构包括升降杆，所述升降杆同所述放置平台以及所述支撑架相配合控制放置平台的上下运动。所述支撑架顶部的横板上设置有上下贯通的通孔，所述升降杆上部设置有直径大于所述通孔的沿径向向外突出的凸起部，所述升降杆的位于凸起部下方的部分贯通所述通孔，所述升降杆通过所述凸起部支撑在横板上；所述升降杆的位于凸起部下方的部分设置有螺纹，贯通所述放置平台设置有与升降杆的螺纹部分相适配的螺孔，所述升降杆通过所述螺纹与所述放置平台的螺孔相连接；所述升降杆旋转能够带动放置平台上下运动。所述通孔上端部周壁设置有向上开放的环形凹槽，所述凸起部设置为与所述凹槽形状相适配的挡碗。所述凸起部的下表面为球面或圆锥面。所述凹槽与所述挡碗之间安装有滚珠。所述放置平台上设置有上下贯通的通孔，所述升降杆的下端部设置有直径大于所述通孔的沿径向向外突出的凸起部，所述升降杆的位于凸起部上方的部分贯通所述通孔， 所述放置平台支撑在所述凸起部上；所述升降杆为具有螺纹的螺杆，所述支撑架顶部的横板设有贯通该横板的与升降杆的螺纹部分相适配的螺孔，所述升降杆与所述支撑架顶部的横板上的螺孔通过螺纹相连接；所述升降杆旋转能够带动放置平台上下运动。所述升降杆上端固定连接有手轮，旋转所述手轮能够带动升降杆绕其中心轴线旋转。所述放置平台左右两侧固定连接有中心轴线沿上下方向的导引管，所述导引管套在所述支撑架的上下延伸的导引杆上，该导引管与导引杆之间为动配合，所述导引管保持所述放置平台与所述支撑架在水平方向上位置固定。还包括一个能够装载收线轮的小车，所述小车的装载面上设置有对收线轮进行定位的定位销；以及对所述小车进行导向的轨道，所述小车的车轮与轨道相配合，所述小车和轨道位于切割装置的下方。技术的效果(1)本技术所述的废钢线切割机，包括支撑架和切割装置，还包括升降装置， 所述升降装置设置在所述支撑架上，所述升降装置控制切割装置作升降运动。同现有技术中的切割机相比，可以根据不同的工作状况通过升降装置调节切割装置相对于支撑的高度，从而极大地方便了切割操作的进行。(2)本技术所述的废钢线切割机，还包括一个能够装载收线轮的小车。当切割装置调节到合适的高度时，推动装载收线轮的小车向前，可以完成对缠绕在收线轮上的废钢线的切割。在切割的过程中，操作人员位于小车的后方，距离切割锯片与废钢线相接触的位置很远，可以有效地保护切割作业的操作人员。附图说明为了使本技术更清楚地得到理解，以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步地说明。图1为本技术所述废钢线切割机的主视图；图2为本技术所述废钢线切割机的侧视图；图3为本技术一个实施例的升降装置沿升降杆轴线的剖视图；图4为本技术另一个实施例的升降装置沿升降杆轴线的剖视图。附图标记说明1-支撑架，2-切割装置，3-升降装置，4-放置平台，5-导引管，6-导引杆，7-升降杆，8-手轮，9-横板，10-通孔，11-凹槽，12-凸起部(挡碗)，13-螺纹，14-螺孔，15-滚珠， 16-收线轮，17-小车，18-车轮，19-轨道，20-装载面，21-定位销，22-凸缘，23-轮缘凹槽具体实施方式本技术所述的废钢线切割机，如图1和图2所示，包括支撑架1和切割装置2， 切割装置2可以为现有技术中普遍使用的切割设备，如电动切割机、角磨机等。为保证本技术所述废钢线切割机能够连续工作，优选地采用市售的电动切割机为作为本技术的切割装置2。所述切割装置2能够在升降装置3的控制下作升降运动，所述升降装置3设置在所述支撑架1上。如图1和图2所示，所述升降装置3包括一个放置平台4，所述切割装置2放置在放置平台4上。所述放置平台4左右两侧固定连接有中心轴线方向沿上下方向的导引管5， 所述导引管5套在所述支撑架1的上下方向延伸的导引杆6上，所述导引管5保持所述放置平台4与所述支撑架1在水平方向上位置固定。在升降装置进行上下升降动作时，所述导引管5沿所述导引杆6上下滑动，同时所述放置平台4相对于支撑架1作升降运动。如图3所示，所述升降装置3还包括一个升降杆7，所述升降杆7顶端固定连接有手轮8。所述支撑架1顶部的横板9上设置有上下贯通的通孔10，所述通孔10上端部周壁设置有向上开放的环形的凹槽11，所述升降杆7上部设置有直径大于所述通孔10的下表面为球面或圆锥面的沿径向向外突起的凸起部12，本实施例中所述凸起部12设置为与所述凹槽11形状相适配的挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀粮，
申请(专利权)人：唐山海泰新能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：