同步测试纺织材料中纤维、棉结和杂质的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种同步测试纺织材料中纤维、棉结和杂质的装置，包括测试平台、纤维分离器、检测模块、抽真空模块和分析模块，所述测试平台上设有喂入口，喂入口与纤维分离器相通，所述纤维分离器一侧通过一管道输出棉结和纤维，另一侧通过一管道输出灰尘和杂质，所述两管道分别连接一个检测模块，每个检测模块中分别设有一光学检测器，光学检测器输出信号至分析模块，检测模块后端与抽真空模块相连。本实用新型专利技术中可以在整个纺纱工艺中检测原料的棉纤维棉结和籽皮棉结的数量，控制和消除棉结，提高产品的质量，降低废品率；同时在各工艺阶段检测控制短纤含量、灰尘和杂质的颗粒含量，避免形成粗节，提高纱线的整体质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

同步测试纺织材料中纤维、棉结和杂质的装置
本技术涉及一种同步测试纺织材料中纤维、棉结和杂质的装置。技术背景随着生活水平的提高和社会的进步，人们对纺织品的要求越来越高，使得纺织行业对产品的质量越来越重视。在纱线的生产过程中，由于纤维棉结和籽皮棉结过多导致的废料量巨大。纤维棉结是多根纤维相互缠绕而成的，在轧花以及纺纱厂的开清棉工艺中形成。原棉中的棉结含量过高会造成纱线和面料中的棉结含量过高，进而使生产质量无法达到要求，废品率升高。籽皮棉结是带有纤维的棉籽壳碎片，多在轧花工序中形成，除此之外一些品种的棉花会产生更多的籽皮棉结，它们很难被清除，并且会在纺纱过程中产生黏结。 这种籽皮棉结很容易在平纹面料的表面形成明显的黑点。因此在原棉到粗纱的整个纺纱工艺中需要对纤维进行分析，以保证各工艺中产品的质量。此外，在棉条中还经常发生粗节问题，这些粗节源于牵伸工艺中短纤维的过多聚集，且不易去除。如果不去除粗节，会造成纱线中更多的粗节和细节，使得纱线的整体质量降低。在棉纤维中，存在很多不成熟的、扁的和脆弱的，以及细胞壁没有纤维素的，上述几种棉纤维在印染工艺中会造成面料上的横档。还有，棉花在采摘、运输和加工的过程中难免会受到各种各样的污染，因为不同的棉花含有不同种类和数量的污染物。一些大的杂质通常比较容易去除，而附着在棉纤维上的小的杂质和灰尘却难以清理干净。棉花中的灰尘及杂质含量会导致整个纺纱和加工工艺中摩擦增加，并且灰尘量过多会在气流纺中造成云斑问题，还增加了后续工艺中断头问题的可能性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种同步测试纺织材料中纤维、棉结和杂质的装置，可以根据需要分别检测棉花中的棉结和纤维、杂质等实体特性。为解决上述技术问题，本技术的同步测试纺织材料中纤维、棉结和杂质的装置，包括测试平台、纤维分离器、检测模块、抽真空模块和分析模块，所述测试平台上设有喂入口，喂入口与纤维分离器相通，所述纤维分离器一侧通过一管道输出棉结和纤维，另一侧通过一管道输出灰尘和杂质，所述两管道分别连接一个检测模块，每个检测模块中分别设有一光学检测器，光学检测器输出信号至分析模块，检测模块后端与抽真空模块相连。所述装置还包括与分析模块相连的显示装置和/或打印机。其中，还包括自动送样模块，该模块包括试样盒和自动送样器，所述试样盒包含多个容纳试样的上下开口的试样管，该试样盒装于自动送样器上方，且试样盒的底面与自动送样器的顶面对齐相接触，所述自动送样器上设有一通孔与测试平台上的喂入口相对应， 所述自动送样器控制试样盒旋转，自动送样模块提供气流依序将试样管中的试样吸出送至纤维分离器中。在上述结构中，所述纤维分离器包括送料模块和分离模块；所述送料模块包括喂棉辊、喂棉皮带和喂入盘，所述喂棉辊设于喂入口下方，所述喂入盘位于喂棉辊的下方且向下倾斜，所述喂棉皮带安装在喂入盘上方且与喂入盘平行设置；所述分离模块包括喂入辊、 上分梳辊、下分梳辊、多个气流通道和多个砧布，所述喂入辊位于喂入盘下端处，所述上分梳辊和下分梳辊的外侧均设有齿，且上分梳辊带动下分梳辊转动，所述气流通道设置在上分梳辊和下分梳辊周围，所述砧布位于上分梳辊和下分梳辊的外侧，且靠近上分梳辊和下分梳辊的一侧设有梳齿。其中，所述砧布为三个，其中两个砧布设于上分梳辊的外侧，另一个砧布设于下分梳辊的外侧。进一步地，所述下分梳辊一侧输出棉结和纤维至一管道，下分梳辊另一侧和上分梳辊输出灰尘和杂质至另一管道，输出灰尘和杂质的管道、输出棉结和纤维的管道末端均连接一个检测模块。在上述结构中，所述检测模块包括一个密封测试腔，输出棉结和纤维的管道伸入密封测试腔内，其末端设有一喷嘴，密封测试腔内设有一个与该喷嘴对准的反向喷嘴，且两喷嘴之间留有一间隙，所述反向喷嘴通过管道与抽真空模块相连接。其中，所述光学检测器包括一产生光束的光源、接收光束的接收器，所述接收器通过放大器将信号传输至分析模块。本技术中同步测试纺织材料中纤维、棉结和杂质的装置，可以在整个纺纱工艺中检测原料的棉纤维棉结和籽皮棉结的数量，以便控制和消除棉结，提高产品的质量，降低废品率。此外，还可以在各工艺阶段检测控制短纤含量，避免形成粗节，提高纱线的整体质量。还有， 该系统可以检测棉纤维中灰尘和杂质的颗粒含量，减少后续生产中出现纱线断头的现象。附图说明图1是本技术的整体示意图；图2是本技术的局部结构示意图。图中附图标记说明1为测试平台；2为自动送样模块；21为试样盒；22为自动送样器；3为显示装置； 4为天平；5为送料模块；51为喂棉皮带；52为喂入盘；6为分离模块；61为喂入辊；62为上分梳辊；63为下分梳辊；64为气流通道；65为砧布；7为密封测试腔；71为光源；72为接收器；84,86为通道；10为分析模块；11为抽真空模块；102、140、141、142为管道；138、139为空气入口 ；CFS为逆流槽。具体实施方式本技术的同步测试纺织材料中纤维、棉结和杂质的装置，如图1所示，包括测试平台1、用于显示测试结果的显示装置3、用于定量测试模式中称量待测试样的天平4。测试平台1内设有纤维分离器、检测模块、抽真空模块11和分析模块10。在本实施例中，显示装置3为与分析模块10相连的显示器，当然也可以为与分析模块10相连的打印机。所述测试平台1上设有喂入口，喂入口 1与纤维分离器相通，所述纤维分离器一侧通过一管道输出棉结和纤维，另一侧通过一管道输出灰尘和杂质，所述两管道分别连接一个检测模块，每个检测模块中分别设有一光学检测器，光学检测器输出信号至分析模块 10，检测模块后端与抽真空模块11相连。所述检测模块包括一个密封测试腔7，输出棉结和纤维的管道102、输出灰尘和杂质的管道141分别伸入检测模块的密封测试腔7内，其末端设有一喷嘴，密封测试腔7内设有一个与该喷嘴对准的反向喷嘴，且两喷嘴之间留有一间隙，所述反向喷嘴通过管道与抽真空模块11相连接。所述抽真空模块11包括一真空源，以提供真空度并在管道102以及两个喷嘴内形成气流。其中，所述光学检测器包括一产生光束的光源71、接收光束的接收器72，光源71 发射出光束穿过喷嘴和反向喷嘴之间的间隙而射向两个并列放置的接收器72上。所述接收器72的输出通过放大器将信号传输至分析模块10中。检测光源设有一个前向分散检测器，包括一个透镜系统和一个挡光器，使通过喷嘴和反向喷嘴中间的纤维把检测光以大约40度的角度前向分散。前向分散检测器的输出经过放大器产生一个前向分散信号送至分析模块10中进行分析。其中，如图1所示，装置还包括自动送样模块2，该模块包括试样盒21和自动送样器22，所述试样盒21包含三十个容纳试样的上下开口的试样管。该试样盒21装于自动送样器22上方，且试样盒21的底面与自动送样器22的顶面对齐相接触。所述自动送样器 22上设有一通孔与测试平台1上的喂入口相对应，所述自动送样器22控制试样盒21旋转， 自动送样模块提供气流依序将试样管中的试样吸出送至纤维分离器中。如图2所示，所述纤维分离器包括送料模块5和分离模块6。所述送料模块5包括喂棉辊、喂棉皮带51和喂入盘52，所述喂棉辊设于喂入口下方，所述喂入盘52位于喂棉辊的下方且向下倾斜，所述喂棉皮带51安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：拉斐尔·斯托兹，
申请(专利权)人：乌斯特技术股份公司，
类型：实用新型
国别省市：