永久磁铁及永久磁铁的制造方法技术

本发明专利技术提供即使在使用湿式粉碎的情况下也可以在烧结前预先减少磁铁粒子所含有的碳量、在烧结后的磁铁的主相与晶粒间界相之间不产生空隙、并且可以将磁铁整体致密地烧结的永久磁铁及永久磁铁的制造方法。将粗粉碎而得到的磁铁粉末在有机溶剂中利用珠磨机进行粉碎，然后，将粉末压制成形而得到的成形体在氢气气氛中在200℃～900℃下保持几小时，由此进行脱氢处理。然后，进行烧结，由此制造永久磁铁(1)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及永久磁铁以及永久磁铁的制造方法。
技术介绍
近年来，对于在混合动力车、硬盘驱动器等中使用的永磁电动机，要求小型轻量化、高输出功率化以及高效率化。而且，在上述永磁电动机中实现小型轻量化、高输出功率化和高效率化时，对于埋设在永磁电动机中的永久磁铁，要求进一步提高磁特性。另外，作为永久磁铁，有铁氧体磁铁、Sm-Co基磁铁、Nd-Fe-B基磁铁、Sm2Fe17Nx基磁铁等，特别是剩余磁通密度高的Nd-Fe-B基磁铁作为永磁电动机用的永久磁铁使用。在此，作为永久磁铁的制造方法，一般使用粉末烧结法。在此，粉末烧结法中，首先将原料粗粉碎，并利用喷射式粉碎机(干式粉碎)或湿式珠磨机(湿式粉碎)进行微粉碎来制造磁铁粉末。然后，将该磁铁粉末放入模具中，从外部施加磁场的同时冲压成形为所需的形状。然后，通过将成形为所需形状的固形磁铁粉末在预定温度(例如，Nd-Fe-B基磁铁为800°C 1150°C )烧结来制造。现有技术文献专利文献专利文献1 日本专利第3298219号公报(第4页、第5页)
技术实现思路
另外，已知磁铁的磁特性是由单畴颗粒理论来指导的，因此如果将烧结体的晶粒直径微小化，则磁性能基本上会提高。而且，为了将烧结体的晶粒直径微小化，需要将烧结前的磁铁原料的粒径也微小化。在此，作为粉碎磁铁原料时使用的粉碎方法之一的湿式珠磨机粉碎，是将微珠 (介质)填充到容器中并使其旋转，添加将原料混入溶剂中而得到的浆料，将原料磨碎来进行粉碎的方法。而且，通过进行湿式珠磨机粉碎，可以将磁铁原料粉碎到微小的粒径范围 (例如 0. 1 μ m 5. 0 μ m)。但是，在上述湿式珠磨机粉碎这样的湿式粉碎中，作为混入磁铁原料的溶剂使用甲苯、环己烷、乙酸乙酯、甲醇等有机溶剂。因此，虽然在粉碎后进行真空干燥等使有机溶剂挥发，但是含碳物会残留在磁铁内。而且，Nd与碳的反应性非常高，因此在烧结工序中直到高温还残留含碳物时，形成碳化物。结果，由于所形成的碳化物，会在烧结后的磁铁的主相与晶粒间界相之间产生空隙，从而存在不能将磁铁整体致密地烧结从而磁性能显著下降的问题。另外，即使是不产生空隙的情况下，由于所形成的碳化物，会在烧结后的磁铁的主相内析出α狗，从而存在显著降低磁特性的问题。本专利技术为了消除所述现有问题而创立，其目的在于提供通过将在湿式粉碎中混入有有机溶剂的磁铁粉末在烧结前在氢气气氛中进行煅烧，可以预先减少磁铁粒子所含有的碳量，结果，在烧结后的磁铁的主相与晶粒间界相之间不产生空隙，并且可以将磁铁整体致密地烧结的。为了实现所述目的，本专利技术的永久磁铁的特征在于，通过以下工序制造将磁铁原料在有机溶剂中湿式粉碎而得到磁铁粉末的工序，通过将所述磁铁粉末成形而形成成形体的工序，将所述成形体在氢气气氛中煅烧而得到煅烧体的工序，和将所述煅烧体烧结的工序。另外，本专利技术的永久磁铁，其特征在于，通过以下工序制造将磁铁原料在有机溶剂中湿式粉碎而得到磁铁粉末的工序，将所述磁铁粉末在氢气气氛中煅烧而得到煅烧体的工序，通过将所述煅烧体成形而形成成形体的工序，和将所述成形体烧结的工序。另外，本专利技术的永久磁铁，其特征在于，烧结后残留的碳量为0. 1重量％以下。另外，本专利技术的永久磁铁的制造方法，其特征在于，包括以下工序将磁铁原料在有机溶剂中湿式粉碎而得到磁铁粉末的工序，通过将所述磁铁粉末成形而形成成形体的工序，将所述成形体在氢气气氛中煅烧而得到煅烧体的工序，和将所述煅烧体烧结的工序。另外，本专利技术的永久磁铁的制造方法，其特征在于，包括以下工序将磁铁原料在有机溶剂中湿式粉碎而得到磁铁粉末的工序，将所述磁铁粉末在氢气气氛中煅烧而得到煅烧体的工序，通过将所述煅烧体成形而形成成形体的工序，和将所述成形体烧结的工序。专利技术效果根据具有所述构成的本专利技术的永久磁铁，通过将在作为永久磁铁的制造工序的湿式粉碎中混入有有机溶剂的磁铁粉末的成形体在烧结前在氢气气氛中进行煅烧，可以预先减少磁铁粒子所含有的碳量。结果，在烧结后的磁铁的主相与晶粒间界相之间不产生空隙， 并且可以将磁铁整体致密地烧结，可以防止矫顽力下降。另外，烧结后的磁铁的主相内不会大量析出α狗，从而不会显著降低磁铁特性。另外，根据本专利技术的永久磁铁，通过将在作为永久磁铁的制造工序的湿式粉碎中混入有有机溶剂的磁铁粉末在烧结前在氢气气氛中进行煅烧，可以预先减少磁铁粒子所含有的碳量。结果，在烧结后的磁铁的主相与晶粒间界相之间不产生空隙，并且可以将磁铁整体致密地烧结，可以防止矫顽力下降。另外，烧结后的磁铁的主相内不会大量析出ai^e，从而不会显著降低磁铁特性。另外，由于对粉末状的磁铁粒子进行煅烧，因此与对成形后的磁铁粒子进行煅烧的情况相比，可以更容易对全部磁铁粒子进行有机金属化合物的热分解。即，可以更可靠地减少煅烧体中的碳量。另外，根据本专利技术的永久磁铁，烧结后残留的碳量为0. 1重量％以下，因此在磁铁的主相与晶粒间界相之间不产生空隙，并且可以使磁铁整体成为致密烧结的状态，可以防止剩余磁通密度下降。另外，烧结后的磁铁主相内不会大量析出α狗，从而不会显著降低磁铁特性。另外，根据本专利技术的永久磁铁的制造方法，通过将在湿式粉碎中混入有有机溶剂的磁铁粉末的成形体在烧结前在氢气气氛中进行煅烧，可以预先减少磁铁粒子所含有的碳量。结果，在烧结后的磁铁的主相与晶粒间界相之间不产生空隙，并且可以将磁铁整体致密地烧结，可以防止矫顽力下降。另外，烧结后的磁铁的主相内不会大量析出ai^e，从而不会显著降低磁铁特性。另外，根据本专利技术的永久磁铁的制造方法，通过将在湿式粉碎中混入有有机溶剂4CN 102549686 A的磁铁粉末在烧结前在氢气气氛中进行煅烧，可以预先减少磁铁粒子所含有的碳量。结果， 在烧结后的磁铁的主相与晶粒间界相之间不产生空隙，并且可以将磁铁整体致密地烧结， 可以防止矫顽力下降。另外，烧结后的磁铁的主相内不会大量析出α狗，从而不会显著降低磁铁特性。另外，由于对粉末状的磁铁粒子进行煅烧，因此与对成形后的磁铁粒子进行煅烧的情况相比，可以更容易对全部磁铁粒子进行有机金属化合物的热分解。即，可以更可靠地减少煅烧体中的碳量。附图说明图1是表示本专利技术的永久磁铁的整体图。图2是将本专利技术的永久磁铁的晶粒间界附近放大表示的示意图。图3是表示本专利技术的永久磁铁的第一制造方法中的制造工序的说明图。图4是表示本专利技术的永久磁铁的第二制造方法中的制造工序的说明图。图5是表示进行氢气中煅烧处理的情况和不进行氢气中煅烧处理的情况下氧量的变化的图。图6是表示实施例和比较例的永久磁铁的永久磁铁中的残留碳量的图。图7是表示实施例的永久磁铁的烧结后的SEM照片及主相与晶粒间界相的元素分析结果的图。图8是表示比较例的永久磁铁的烧结后的SEM照片及主相与晶粒间界相的元素分析结果的图。具体实施例方式以下，对于将本专利技术的具体化的实施方式，参考附图进行详细说明。首先，对本专利技术的永久磁铁1的构成进行说明。图1是表示本专利技术的永久磁铁1 的整体图。另外，图1中所示的永久磁铁1具有圆柱形，但是，永久磁铁1的形状根据成形中使用的腔室的形状而变化。作为本专利技术的永久磁铁1，例如使用Nd-Fe-B基磁铁。另外，如图2所示，永久磁铁 1为作为赋予磁化作用的磁性相的主相11和非磁性并且稀土元素富集的低熔点的富Nd本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：尾关出光，久米克也，平野敬祐，大牟礼智弘，太白启介，尾崎孝志，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：