重破高强度耐冲击大锤头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重破高强度耐冲击大锤头、穿轴体、凸台锤击体、圆凸台、穿轴孔、弧形凸台平面、锲形锤击刃连为一体，结构为左右、前后各自轴对称，整体结构为板式圆梯扇形组合体的一体式结构。穿轴体上端为半圆环体，在半圆环体水平中心线下至凸台锤击体上端为与之等厚的梯形板体。在穿轴体之下端和凸台锤击体之上端的连接处的两面含有对称于垂直中心线与穿轴孔同心且两面等径的弧形凸台平面，在下端的凸台锤击体左右两侧含有锲形锤击刃边缘为弧形面。本实用新型专利技术耐磨损、无断裂、耐冲击、使用寿命长，节省能源、物料破碎均匀，具有广泛的实用推广价值和显著的社会经济效益性。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种重破高强度耐冲击大锤头，适用于大型矿山和水泥生产行业中，将其穿装于破碎机锤盘之轴上，用来连续高速破碎各类大石块，进行大规模生产，一次破碎成形的高强度、耐磨损、无断裂、耐冲击的锤头。在现有的
中，破碎机锤头不耐磨、易断裂、使用寿命短、成本高。多年来一直是国内矿山和水泥生产行业中、急需解决而始终未能从根本上解决的技术、经济难题。国内所生产的破碎机锤头在材料选用上，有的采用耐磨铸铁；有的采用45#钢锻件经整体调质加工后，锤头工作部位表面淬火；有的采用ZGMn13用来制造锤头。在锤头结构上个别企业采用组合式或复合式即锤头工作部位采用耐磨合金，其它部分采用优质碳钢制作。而大多数单位仍采用一体式(即锤头工作部分和安装部分采用同一材料)。上述破碎机锤头均属于一般轻型锤头，锤头本身重量在8-50kg间；所以仅用于一般低产量的微冲击或中小冲击的小规模生产，所破物料粒度不大且较松软，如孔雀石、垃圾废料、石灰石、玻璃等。其使用寿命总体来说一般在1-3个月，由于使用中陆续断裂时常发生，导致不少厂家一个月需停产高达5-6次去更换断裂锤头。经检索中国专利，发现一种复合耐磨锤头，专利号为ZL97200813.6，其整体结构为圆板形穿轴体，中段长方形联接体，扇形锤击体这三者为一体，两头大，中间细长，而锤头破击易磨部位采用高硬耐磨合金铸成，根据工作需要可铸造成角式、斗式、方条式、板式、片式等形式。采用点、围、焊之方法和锤击体之母体联接。而母体可采用铸铁或钢、或高锰钢，后又称可用35号钢。该专利的内函是保护母体更换易磨部分，节省费用，该专利陈述中有以下不妥之处1、锤头易磨部分采用高硬耐磨合金铸造成形，而母体可采用铸铁、或钢、或高锰钢、亦可采用35号钢，用电弧焊之办法将其联接，构成复合锤头，焊后不需热处理，直接装机使用。众所周知，不同钢种其焊接工艺不同(包括焊条、焊剂，焊机、是否预热、焊后是否回火等)。例35号钢采用T422焊条焊时可不预热；而高锰钢焊接时却必须预热，否则产生裂纹，焊后必须回火；而铸铁其施焊工艺不同，而45号钢焊接应预热，采用J507焊条，焊后应回火；其所用高硬耐磨合金体，不可能兼有多种母体材料的焊接性。2、鉴于母体外耐磨层是铸造成形高硬耐磨合金，所以形体上必然有凸凹不平或斜顷等现象，这样在和母体联接时又必然有缝隙，从而减弱了耐磨层的抗冲击韧性。3、如果母体采用铸铁或铸造碳钢，则根本无法承受大、重、硬物料在破碎中的剧烈冲击。如母体采用高锰钢铸件则必须水韧处理和特殊热处理并进行机械加工，否则，也承受不了剧烈冲击。如果母体采用合金钢锻件经粗加工，调质、精加工，则不但成本高(母体价2000元/吨左右)，且机械性能并不理想，例北京重型机器厂引进丹麦技术制造之锤头抗冲击韧性仅54j/cm2(成品价29600元/吨)。4、该锤头形体结构中间段为长方形板体，其薄弱处在中间段及该段两头联接处，根本无法承受大、重、硬物料破碎时产生的强磨损和剧烈冲击。5、该锤头之高硬耐磨层采用厚度为4-30mm，也不适应破击大、重、硬物料之强磨损、冲击剧烈之场合。6、如果是高锰钢的母体在锤击体周边的高硬耐磨部分受损后要更换之，则需经预热后切割周边残留高硬耐磨部分；且必须预热后方可和新的高硬耐磨体焊联为一体，焊后还必须回火。这样不仅势必造成经水韧处理后的锤头母体和耐磨合金机械性能大幅度下降，而且造成费用很高。所以，该锤头不可广泛用于矿山水泥、电厂、冶金等行业。无疑，它只是一种假想或者说它可能仅适合于低速、轻量、微冲击破碎场合。与上述锤头在总体结构上雷同的有1986年8月13日获批的CN8520576V(粉碎机改进型合金锤头)，其不同之处仅在于锤头破击易磨部分和锤头母体的联接方法。前者是采用手工电弧焊联接；后者是采用埋入铸造联接一将三片钢结合金嵌入铸造成形的高锰钢锤头母体中的工作部位。经分析该专利有以下不成熟之处1、锤头易磨之工作部位中嵌入三片或若干片钢结合金，而母体采用高锰钢，并铸造成形，诸知，不论是何种合金钢必须经过热处理后才有良好的机械性能，若是经过热处理后的合金片嵌入铸造成形的高锰钢锤头母体；那么，嵌入母体中的合金片在随高达摄氏1700多度铸造成形高锰钢一起冷却中会发生退火变化；这就造成钢结合金片性能发生急骤下降；另出炉后的高锰钢母体必须进行水韧处理，不然其母体综合机械就很低，根本无法承受大、重、硬物料在破碎中的冲击。在水韧处理中由于钢结合金和高锰钢母体材质不同，热处理工艺截然不同，其收缩率不等，除造成钢结合金块裂损外，还有可能产生两者脱开。如果母体中嵌入高硬耐磨硬质合金片，众知硬质合金硬而脆，抗冲击韧性极低，根本无法承受在力的大小、方向、作用点是随时间变化急骤的大、重、硬物的破碎场合。2、其母体为两头大(一头圆形孔板，另一头扇形板)，中间细(长方体)。这种总体结构根本无法承受大、重、硬物料在破碎时所产生的剧烈冲击。3、如果该锤头能按笔者之想法制造成功，那么，其成本不可能低。因为耐磨合金体需加工，热处理，而锤头母体也应热处理及机械加工，否则各锤头间重量差就大，造成高速旋转中的转子不平衡。所以该方案仅适于物料粒度不大，且较松软的轻量、微冲击破碎。如玻璃、孔雀石、煤块等。由于目前国内自行制造的破碎机锤头不论在选材和结构中没有实现强度高，耐磨损、无断裂、耐冲击、寿命长、价格低的技术经济要求；造成国内矿山采石和水泥生产厂家因锤头磨损、断裂而频繁更换锤头，每年增加了不少锤头的购置费、更换锤头劳务费、停产损失费；除严重影响生产外，降低了碎石或水泥质量，增加了能耗，从而增加了企业生产成本，降低了企业经济效益和社会效益。为满足现实生产中锤头使用的技术和成本要求，目前仅北京重型机器厂从丹麦引进技术而制造的合金钢锤头，其综合机械性能也并不理想抗拉强度δb＝90kg/mm2，抗冲击韧性Aku＝54j/cm2，延伸率δ＝12％，断面收缩率φ≥40％；整体调质硬度HB＝230-250；工作部分表淬HB＝410-460；且价格高29600元/吨；根据所破物料软硬的程度，锤头使用周期在3-5个月。广西柳州水泥厂在引进丹麦破碎机设备的同时，先后购买了丹麦、澳大尼亚、日本制造的锤头，其综合机械性能比较好δb＝80kg/cm2，Aku＝170j/cm2，HB＝220-240，但价格昂贵5.5万元/吨(含关税)；其使用周期一般在8-10个月，可适用于各种破碎场合。本技术的目的是提供一种重破高强度耐冲击大锤头，其结构简单，便于装卸，强度高、硬度好、耐磨性好、耐剧烈冲击、周期长、节省能源，物料破碎均匀，其破碎率达95％以上，破碎比k≥64，物料破碎产量大，锤头制造和使用成本低，以全面提高矿山采石和水泥生产企业的产品质量和经济效益。为了达到上述目的，本技术采用以下技术措施将锤头之穿轴体、凸台锤击体、圆凸台、穿轴孔、弧形凸台平面、锲形锤击刃连为一体，整体结构为左右、前后各自轴对称，其上由穿轴体和凸台锤击体两大主体部分组成。穿轴体上端为半圆环体，在半圆环体水平中心线以下至凸台锤击体上端为与之等厚的梯形板体，这就是穿轴体下端。在半圆环体和与之等厚的梯形板体之联接的水平面中心线上有同心穿轴圆孔，其两面有等径的同心圆凸台；在穿轴体下端和凸台锤击体之上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重破高强度耐冲击大锤头，其特征在于穿轴体（１）、凸台锤击体（２）、圆凸台（３）、穿轴孔（４）、弧形凸台平面（５）、锲形锤击刃（６）连为一体，结构为左右、前后各自轴对称，整体结构为板式圆梯扇形组合体的一体式结构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘承刚，
申请(专利权)人：刘承刚，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]