冲击锤式破碎机转子体制造技术

技术编号:747911 阅读:202 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
用于冲击锤式破碎机的新型转子体,用一方轴依次串联一组旋转锤盘,每一锤盘加工制为中央有一方孔,周边为均布的凹月槽,相邻锤盘以凹月槽中心线偏转一定角度依次串入方轴,锤头定位回转于锤盘侧面,凹月槽形成的空间处。锤头沿转子体轴向形成无间隙排列分布,减少锤头与物料的非破碎区,提高工作效率,增加整机破碎产量。(*该技术在2003年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山破碎机设备;特别涉及冲击锤式破碎机转子体结构的改进。根据西德O&K(Orenstein & Koppel)公司生产的MAMMUTCRUSHEE冲击锤式破碎机资料;其转子体结构(附图3)锤盘为圆盘状。锤头均安置在锤盘板侧,绕锤轴回转。锤头在转子体轴向上被每块锤盘隔离。旋转过程中,锤盘的厚度造成的空间成为锤头破碎物料的“死角”。本技术的目的在于设法减少锤头在轴向的相对间隙,增加锤头破碎物料的机率,以提高整机破碎物料效果。本技术构思转子体中为一方轴串联的旋转锤盘,由原来的圆盘状改造成中央有方孔、周边均布凹月槽的结构,方轴依次串过,相邻锤盘错开一定角度。锤头置于锤盘侧、凹月槽形成的空间进行回转。沿转子体轴向,锤头形成全长度、轴向无间隙排列分布。增加锤头破碎物料的机率。附图说明图1本技术锤式破碎机锤盘示意图图2本技术锤式破碎机转子体示意图图3原锤式破碎机转子体示意图图中1锤盘2方孔3凹月槽4定位孔5定位锤轴6锤头7方轴以下结合附图给出本技术的实施例。本技术实施例先用钢板预制成中央有方孔(2)、沿周边三等分均布供锤头回转的凹月槽(3)的锤盘(1)(附图1),在锤盘(1)上有3个均布的锤轴定位孔(4)。凹月槽(3)圆弧半径R略大于锤头回转圆弧的半径r。装配时,(附图2)每相邻两锤盘(1)沿凹月槽中心线偏转60°依次选起,方轴(7)沿各锤盘的方孔(2)顺序穿入,定位锤轴(5)沿各锤轴定位孔(4)通入。锤头(6)绕着定位锤轴(5)划弧回转于锤盘(1)侧面、凹月槽形成的空间处。确保锤头(6)旋转良好。本例在方轴(7)的两端再套入圆盘状锤盘作为边锤盘,并用紧环固定,端头固装双列向心球面滚子轴承后,安装到整机上。本技术效果由于减少锤头与物料的非破料区,使物料在破碎机腔内沿转子轴向得到充分的破碎,锤头的工作效率提高,整机的破碎量增加。权利要求1.一种用一方轴串联一组锤盘,锤头绕着定位锤轴回转于锤盘侧向的冲击锤式破碎机转子体,其特征在于每一锤盘(1)为中央有方孔(2),周边为均布的凹月槽(3),相邻锤盘(1)以凹月槽(3)中心线偏转一定角度后依次串入方轴(7),锤头(6)绕着定位锤轴(5)回转于锤盘(1)侧面,凹月槽(3)形成的空间。2.根据权利要求1所述的转子体,其特征在于凹月槽(3)沿锤盘(1)周边三等分均布,凹月槽(3)的圆弧半径大于锤头(6)的回转圆弧的半径。专利摘要用于冲击锤式破碎机的新型转子体,用一方轴依次串联一组旋转锤盘,每一锤盘加工制为中央有一方孔,周边为均布的凹月槽,相邻锤盘以凹月槽中心线偏转一定角度依次串入方轴,锤头定位回转于锤盘侧面,凹月槽形成的空间处。锤头沿转子体轴向形成无间隙排列分布,减少锤头与物料的非破碎区,提高工作效率,增加整机破碎产量。文档编号B02C13/00GK2175037SQ93226710公开日1994年8月24日 申请日期1993年12月13日 优先权日1993年12月13日专利技术者江春孙 申请人:上海多灵-沃森机械设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用一方轴串联一组锤盘,锤头绕着定位锤轴回转于锤盘侧向的冲击锤式破碎机转子体,其特征在于:每一锤盘(1)为中央有方孔(2),周边为均布的凹月槽(3),相邻锤盘(1)以凹月槽(3)中心线偏转一定角度后依次串入方轴(7),锤头(6)绕着定位锤轴(5)回转于锤盘(1)侧面,凹月槽(3)形成的空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:江春孙
申请(专利权)人:上海多灵沃森机械设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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