一种摆式磨粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种摆式磨粉机，该机包括进料装置、出料装置、驱动装置和碾磨主机，碾磨主机中的磨环６固装于基座８内，磨环内表面上沿轴方向间隔地排列有水平圆环状凸楞齿１３和凹槽１４，凸楞齿１３为弓顶齿或梯形齿，凹槽１４为与凸楞齿１４齿形相配的反弓形底凹槽，或倒梯形凹槽。本实用新型专利技术的工作效率较原有的垂直平面型机提高了３０％～６０％，碾磨元件的使用寿命较三角齿型机延长了４０％左右，出料品质提高了３０％～７０％。且本新型机可直接在原有机型上更换磨辊５和磨环６后而得。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用滚子与环联合动作的碾磨元件进行粉碎的碾磨机，其滚子受离心力作用被压向环的内表面，这些滚子不是由装在中心的构件而是由其它方式驱动的，特别是磨环固定，柱形辊子悬挂于与转轴相连的梅花架下的摆式磨粉机。摆式磨粉机主要用于磨碎、细化各种非易燃易爆物料，如滑石、重晶石、大理石、长石、锰矿石等材料，具有广泛的用途。该机包括有进料装置、出料装置和碾磨主机，碾磨主机的主体是磨环和悬挂于与转轴固连的梅花架下的多个磨辊，工作时磨辊组在绕转轴公转的同时，由于离心力作用磨辊压向磨环内表面，由于磨辊和磨环之间的磨擦使磨辊绕自轴自转；当飞速转动的料铲将待磨料铲射到磨环内表面上时，快速旋转过来的磨辊将其挤压、碾磨，这样经过反复多次可将颗粒料磨成粉料。目前的摆式磨粉机主要有两种，一种如桂林冶金机械总厂生产的4R3216摆式磨粉机，该机的磨辊外表面和磨环内表面均为垂直方向的圆柱平面，因此当料铲将待磨料铲射到磨环内表面时，磨辊迅速滚碾住部分待磨料并将其碾碎，其余未被压住的料则全部落回底部，因此，垂直平面式机型的工作效率很低。另一种磨粉机如专利号为CN95202251的中国技术专利，是在上述垂直平面式磨粉机基础上的改进而成，是在磨辊外表面和磨环内表面上沿轴方向排列有彼此对应啮合的三角形凸楞齿及倒三角形凹槽，这样增大了工作表面，降低了噪音，从原理上说应该可提高工作效率，但由于三角形凸楞齿的顶部为尖形，在研磨物料时齿尖极易磨损，磨损后的凸楞齿与凹槽不能形成有效的工作面，则造成出粉率下降和出粉品质的下降；且在实际操作时很难使几个磨辊与磨环在各部位都处在同一平面内，当凸楞齿和凹槽不处于同一水平面内时，则辊和环之间互相拉抬使磨辊和磨环的凸楞齿之间互相严重磨损、变形或脱落，碾磨元件磨损很快，使用寿命短。本技术的目的是公开一种工作效率高，使用寿命长，出粉品质稳定的摆式磨粉机。本技术的目的是这样实现的，是在原垂直平面式摆式磨粉机基础上改进而成，本新型摆式磨粉机也包括碾磨主机，碾磨主机的主体是磨环和悬挂于与转轴固连的梅花架下的磨辊，所不同的是磨辊外表面和磨环内表面上沿轴向间隔地排列有水平圆环状凸楞齿和凹槽，磨辊上的凸楞齿和凹槽与磨环上的凹槽和凸楞齿分别对应并相配；所述凸楞齿齿尖为弧状的弓顶齿，两齿之间的凹槽底部为与齿顶弧形相应的反弓形底凹槽。所述凸楞齿也可以是梯形齿，两齿之间的凹槽为倒梯形凹槽。由于本技术采用梯形齿与倒梯形凹槽结构或是弓顶齿与反弓形底凹槽结构，这样比垂直平面式机型工作面大为增大，则工作效率大为提高，实验结果表明，根据不同矿种，工作效率提高30％～60％，且噪音从115分贝降至90分贝左右；由于弓顶齿或倒角后的梯形齿工作面平滑，不会象三角形齿那样频繁尖端受力和锐角的钢性碰撞而造成磨损，因此使用寿命大大延长，在出粉品质稳定的情况下，使用寿命延长了40％左右，在相同的使用时间下，出粉品质提高了30％～70％。下面将结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详述。附图说明图1是本技术碾磨主机的结构示意图；图2是本技术磨辊与磨环工作状态示意图。在具体实施本技术时，与原有垂直平面式磨粉机相同，碾磨主机的进料方式也是从上端的进料口1进料，出料也是由鼓风机7鼓风后，位于磨辊5和磨环6上方的出料口2将料吸出；由电动机10带动位于碾磨主机中心的转轴3，梅花架4固装于转轴3上并随其一同转动，磨辊5也悬挂于梅花架4下，磨环6固定于基座8内，料铲9一端与转轴3底部的圆盘固连，并与转轴3同步转动，另一端上翘的料铲9，在转动时将待磨料铲射到磨环6内表面上，为确保磨辊5上的凸楞齿11和凹槽12与磨环6上的凹槽14和凸楞齿13对应，磨辊5设置有可以调节高低和水平的装置；当磨辊5和磨环6调整在一个水平面内后，磨辊5的凸楞齿11始终保持在磨环6的凹槽14内运动，也即是以磨环6的凹槽14为圆形轨道并沿此轨道运行。在具体实施中，磨辊5上的凸楞齿11的大小不一定要与磨环6上凸楞齿13的大小一样，但必须保证磨辊5上的凸楞齿11和凹12与磨环6上的凹槽14和凸楞齿13互相对应配套，以使有效工作面达到最大，但考虑到为制做简便和磨辊5与磨环的使用寿命及出粉品质，磨辊5和磨环6上的凸楞齿(11、13)和凹楞(12、14)最好大小相等且排列均匀，且最好选择齿距为18～30mm，从齿尖到凹槽底部的齿高为17～22mm，由于在整个摆式磨粉机中，磨辊5和磨环6为需要经常更换的易损件，因此当原有垂直平面式磨粉机的磨辊、磨环损坏后，只需更换上新型摆式磨粉机的带有弓顶齿(11、13)和反弓形底凹槽(12、14)的磨辊5和磨环6则可成为本新型摆式磨粉机。权利要求1.一种摆式磨粉机，包括碾磨主机，碾磨主机的主体是磨环和悬挂于与转轴固连的梅花架下的的多个磨辊，其特征在于磨辊(5)外表面和磨环(6)内表面上、沿轴向间隔地排列有水平的圆环状凸楞齿(11、13)和凹槽(12、14)，磨辊(5)上的凸楞齿(11)和凹槽(12)与磨环上的凹槽(14)和凸楞齿(13)分别对应并相配；所述凸楞齿(11、13)是齿尖为弧状的弓顶齿(11、13)，两齿之间的凹槽(12、14)是底部为与齿顶弧形相应的反弓形底凹槽(12、14)。2.根据权利要求1所述的摆式磨粉机，其特征在于所述凸楞齿(11、13)是梯形齿(11、13)，两齿之间的凹槽(12、14)为与梯形齿(11、13)形状相应的倒梯形凹槽(12、14)。3.根据权利要求1或2所述的摆式磨粉机，其特征在于磨辊(5)上的凸楞齿(11)和凹槽(12)与磨环(6)上的凸楞齿(13)和凹槽(14)大小相同，凸楞齿(11、13)及凹槽(12、14)均为等间距排列，其齿距为18～30mm，齿高为17～22mm。专利摘要本技术涉及一种摆式磨粉机,该机包括进料装置、出料装置、驱动装置和碾磨主机,碾磨主机中的磨环6固装于基座8内,磨环内表面上沿轴方向间隔地排列有水平圆环状凸楞齿13和凹槽14,凸楞齿13为弓顶齿或梯形齿,凹槽14为与凸楞齿14齿形相配的反弓形底凹槽,或倒梯形凹槽。本技术的工作效率较原有的垂直平面型机提高了30%～60%,碾磨元件的使用寿命较三角齿型机延长了40%左右,出料品质提高了30%～70%。且本新型机可直接在原有机型上更换磨辊5和磨环6后而得。文档编号B02C15/00GK2386881SQ99231698公开日2000年7月12日 申请日期1999年5月21日 优先权日1999年5月21日专利技术者李和平 申请人:李和平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆式磨粉机，包括碾磨主机，碾磨主机的主体是磨环和悬挂于与转轴固连的梅花架下的多个磨辊，其特征在于：磨辊（５）外表面和磨环（６）内表面上、沿轴向间隔地排列有水平的圆环状凸楞齿（１１、１３）和凹槽（１２、１４），磨辊（５）上的凸楞齿（１１）和凹槽（１２）与磨环上的凹槽（１４）和凸楞齿（１３）分别对应并相配；所述凸楞齿（１１、１３）是齿尖为弧状的弓顶齿（１１、１３），两齿之间的凹槽（１２、１４）是底部为与齿顶弧形相应的反弓形底凹槽（１２、１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李和平，
申请(专利权)人：李和平，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]