仿天然贝壳石花纹布料方法技术

本发明专利技术公开了一种为了实现上述目的，本发明专利技术所采用的技术方案是：仿天然贝壳石花纹布料方法，用于对瓷砖进行花纹布置，依次包括有以下步骤：形成具有不规则波浪纹的波浪纹颜料层、形成不规则花纹的混合颜料层、形成仿天然花纹的混合颜料堆、对混合颜料堆进行补料。采用上述结构后，本发明专利技术所具有的优点是：操作简单、仿天然效果极佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷抛光砖制备
，尤其是涉及一种。
技术介绍
抛光砖生产中需要经过(微粉和粗粉)的布料、模腔填料、成型等几大工序。其中， 布料为重要工序，其直接决定抛光砖的花纹形状。即，抛光砖布料技术决定了表面花纹的效果(如精细度，层次感，逼真度，凹凸感等等)。目前，表面花纹的设计大多取自于天然大理石，即。仿天然贝壳石花纹效果。为了达到这一效果，人们采取了很多方式，但是大多操作复杂，且仿天然效果不佳，人工痕迹较重。因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种，它具有操作简单，仿天然效果好的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是，用于对瓷砖进行花纹布置，包括有以下步骤A、形成具有不规则波浪纹的波浪纹颜料层将至少2种粉状颜料分别放入振动筛内，启动振动筛，将颜料具有落差H的掉在运转的传送带上，颜料在传送带上形成不规则的波浪纹颜料层；B、形成不规则花纹的混合颜料层将步骤A中的传送带上的波浪纹颜料层具有落差h的掉落在运转的循环皮带上，形成具有不规则的花纹的混合颜料层；C、形成仿天然花纹的混合颜料堆将具有不规则花纹的格栅贴合于步骤B中形成的混合颜料层，且格栅和循环皮带同步位移的同时，格栅做垂直于循环皮带方向的往返位移，且往返位移的距离D ^ 3mm，形成不规则的混合颜料堆；D、对步骤C形成的混合颜料堆进行补料。所述步骤A中的传送带为沿传送方向向下倾斜的斜型传送带。所述步骤A中的落差H为10mm彡H彡40mm。所述步骤B中的落差h为10mm彡h彡40mm。所述步骤C中所用的格栅的边长为瓷砖的边长的130%。所述步骤C中的往返位移距离D = 1mm。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是1、操作简单。本专利技术的布料的方法主要包括两次将粉料具有落差的落下和通过格栅将颜料层分割为不规则的堆状。所有工序仅需4个步骤，较为简单。2、仿天然效果极佳。本专利技术首先通过振动筛将若干种颜料具有落差的落下。这样，颜料落下的过程中，能够进行无序和充分的混合，受人工干扰较小，初步形成了较为天然的具有天然波浪纹的颜料层。接着，形成的颜料层经过第二次具有落差的落下，则再次对颜料进行了充分混合。而格栅本身具有不规则的边界，通过格栅对颜料层的贴合，且同时按照颜料层所在平面往返位移，即振动。则不仅对颜料层进行了分界，而且由于格栅与颜料层贴合的紧疏不会完全相同，使各个颜料堆的分界处的颜料的厚度不尽相同。即，仿天然效果极佳。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明图1是本专利技术的实施例5所用设备的主视结构示意图2是图1的A-A向视图。图中1、振动筛；2、斜皮带，3、循环皮带，31、传动轴；4、格栅；5、振动装置；6、同步带轮；7、升降气缸。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。实施例1 ，用于对瓷砖进行花纹布置。主要包括以下步骤A、形成具有不规则波浪纹的波浪纹颜料层将2种粉状颜料分别放入振动筛内， 启动振动筛，将颜料具有落差H的掉在运转的传送带上，颜料在传送带上形成不规则的波浪纹颜料层。其中，所用传送带为沿传送方向向下倾斜的斜型传送带，且落差H= 10mm。B、形成不规则花纹的混合颜料层将步骤A中的传送带上的波浪纹颜料层具有落差h的掉落在运转的循环皮带上，形成不规则花纹的混合颜料层。其中，落差h = 10mm。C、形成仿天然花纹的混合颜料堆将具有不规则花纹的格栅贴合于步骤B中形成的混合颜料层，格栅和循环皮带同步位移的同时，格栅做垂直于循环皮带方向的往返位移， 且往返位移的距离D = 3mm，形成不规则的混合颜料堆。其中，格栅的边长为瓷砖的边长的 130%。D、对步骤C形成的混合颜料堆进行补料。实施例2和实施例1相同，区别在于:H =20mm、h=20mm、D =2mm ο实施例3和实施例1相同，区别在于:H =30mm、h=30mm、D =Imm0实施例4和实施例1相同，区别在于:H =40mm、h=40mm、D =Imm0实施例5 本专利技术可以采取多种方式实现所需步骤，下面结合设备对各个步骤进一步说明。见图1和图2所示，的所用设备从右至左可以为分为 3个工段。第一工段位于设备的右部。此处，上部设有若干个振动筛1。比如振动筛1为2 个、4个或更多。振动筛1的下部设有斜皮带2。且振动筛1的出料口部距离斜皮带2上颜料的下落处的垂直距离H为10匪彡H彡40匪。比如，H为10匪、20匪、30匪或40匪。第二个工段位于设备的中部。此处，位于斜皮带2的出料口的下方设有循环皮带 3。循环皮带3在电机的带动下持续向左侧传送。循环皮带3联动有传动轴31，传动轴31 上连接有同步带轮6，同步带轮6通过振动装置5联动有格栅4。这样，格栅4可以同步于循环皮带3向左运动且同时伴有垂直于运动方向的振动。其中，其振动的幅度，即往返位移的距离D为D彡3mm，优化为D= 1mm。当然，振动装置5可以是凸轮摇柄机构等常见的机构。同时，格栅4位于循环皮带3的上方，格栅4连接有升降气缸7。即，在升降气缸7的作用下格栅4可以贴合于循环皮带3。需要说明的是，所用格栅4为正方形，其边长为所需布料的瓷砖的边长的130%。同时，格栅4的下部具有若干个不规则的纹理边框。第三工段位于设备的最左端，为现有技术的补料装置。这样，通过前述设备可以实现以下步骤A、形成具有不规则波浪纹的波浪纹颜料层将至少2种粉状颜料分别放入振动筛 1内。当然。颜料的种类可以根据需要设为4种或更多。启动振动筛1，将颜料具有落差的掉在运转的传送带上，即，斜皮带2上。这样，在空中充分混合的颜料在斜皮带2上形成具有不规则的波浪纹的波浪纹颜料层。B、形成不规则花纹的混合颜料层将步骤A中的斜皮带2上的波浪纹颜料层具有落差的掉落在运转的循环皮带3上，形成不规则花纹的混合颜料层。C、形成仿天然花纹的混合颜料堆将具有不规则花纹的格栅4通过升降汽缸7的带动下，向下位移，从而贴合于步骤B中形成的混合颜料层，格栅4和循环皮带3同步位移的同时，格栅4做垂直于循环皮带3运转方向的往返位移，形成不规则的混合颜料堆；D、对步骤C形成的混合颜料堆进行补料。当然，以上步骤也可以通过其他设备实现，不再赘述。权利要求1.，用于对瓷砖进行花纹布置，包括有以下步骤A、形成具有不规则波浪纹的波浪纹颜料层将至少2种粉状颜料分别放入振动筛内， 启动振动筛，将颜料具有落差H的掉在运转的传送带上，颜料在传送带上呈不规则的波浪纹颜料层；B、形成不规则花纹的混合颜料层将步骤A中的传送带上的波浪纹颜料层具有落差h 的掉落在运转的循环皮带上，形成具有不规则的花纹的混合颜料层；C、形成仿天然花纹的混合颜料堆将具有不规则花纹的格栅贴合于步骤B中形成的混合颜料层，且格栅和循环皮带同步位移的同时，格栅做垂直于循环皮带方向的往返位移，且往返位移的距离D ^ 3mm，形成不规则的混合颜料堆；D、对步骤C形成的混合颜料堆进行补料。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述步骤A中的传送带为沿传送方向向下倾斜的斜型传送带。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述步骤A中的落差H为IOmm彡H彡40mm。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述步骤B中的落差h为10mm彡h彡40mm。5.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建军，
申请(专利权)人：佛山市宝岩机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：