具立体花纹的饰片或饰布的制作方法技术

本发明专利技术是为一具立体花纹的饰片或饰布的制作方法，是将一立体离型纸的图样层输送至具ＰＵ树脂物料的一物料混合装置，使其涂布预定厚度的ＰＵ树脂于图样层上，再贴覆一平面离型纸于ＰＵ树脂相对立体离型纸的另面，而成型为一半成品，再将半成品输送至一成型装置，并依需求且勿需添加任何溶剂，即可与基布结合成型为一具立体花纹的饰布，或置于一成型模具中而成型为一具立体花纹的饰片，且为一具有环保而无公害的制作方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是与一种饰片或饰布的制造方法有关，更详而言之，是为一种 。
技术介绍
现有的人造皮革或背胶纺织品，为符合市场多变化的潮流已渐渐转为 多样少量化的生产模式，而人造皮革或背胶纺织品的表面须再加以处理， 使该表面处理后的图样能形成于产品的表面，最基本的处理技术便是在压 延机的导轮表面刻上所需的图样，并且运用了大量的有机溶剂，使该导轮 表面所染色的图案，能转印于人造皮革或背胶纺织品的背胶上。但，现有的人造皮革或背胶纺织品，其表面的图案是需于该导轮表面 刻出预定深度的图样，因该导轮的图周又相当的大，使其加工成本相当高， 而且市场如果需要另一种图样时，则需再制造另一新的导轮，然后再其表 面再刻上所需的图样，再重新校正于压延机上，因此，不仅增加生产的工 时同时也增加了制造的成本，且有机溶剂的使用会恶化和污染环境及造成 许多不可预期的伤害。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种具立体花纹的饰片或饰布的制造方法，其主要 是将具预定图样的图样层的一立体离型纸，由一输送装置输送至一物料混合装置的一射料混合头下方，将混合好的P u树脂物料以垂流方式自射料混合头射出，并涂布于该立体离型纸的图样层上，再通过由一厚度调整器使该PU树脂成型为预定的厚度，另，该PU树脂于相对该立体离型纸的另面，并贴覆有一平面离型纸使其成型为一具立体花纹的饰片或饰布的半 成品，再将该半成品输送至一成型装置，该成型装置先将该平面离型纸撕离该PU树脂，再将撕离该平面离型纸的半成品依需求加工成型，使该P u树脂与一基布相结合，或者，将其置于一具预定形状的成型模具内并灌 注塑料而成型为预定的形状大小，再将该立体离型纸自P u树脂的表面撕离，使其相对该立体离型纸的图样面处而成形有一花纹面，进而各成形为 具立体花纹的一饰布或一饰片。本专利技术所提供的一种具立体花纹的饰片或饰布的制造方法，无论是成型为一具立体花纹的饰片或饰布，其主要是利用该P u树脂于未完全硬化时，是具有接着能力的特性，因此，无论是将半成品再加工成型为与该基 布相结合的具立体花纹的饰布，或者，通过由该成型模具而成型为具立体 花纹的饰片，皆不需要再加入溶剂，并可成型为具立体花纹的饰片或饰布， 因此，不会产生现有的污染及公害，并可于该饰片或饰布预定贴覆的位置 再涂布一背胶，使该饰布或饰片可依需求贴覆于预定的位置。附图说明图1是本专利技术的制作方法流程图2是本专利技术较佳实施例的应用于饰布时的制作流程图;图3是本专利技术较佳实施例的半成品的剖视图4是本专利技术较佳实施例的饰布的立体示意图5是本专利技术另一实施例的应用于饰片时的制作流程图;图6是本专利技术另一实施例的成型模具的剖视图7是本专利技术另一实施例的饰片的施用剖视图8是本专利技术又一实施例的饰片应用于饰布时的制作流程图。 具体实施例方式首先，请参阅图1至图4所示，为本专利技术一种具立体花纹的饰布或饰片的制作方法的较佳实施例，其主要制成方法是包含下列步骤 (1 )混合物料该P U树脂1 0的原料是选自于异氰酸盐聚合物、羟化合物及预定颜 色的色料的材料群组中所组成，并将所需的该原料各别一一置于一物料混 合装置2 0的不同物料筒2 l中，该物料筒2 1并依所需形成PU树脂1O的特性，将每一物料筒2 1内的物料按比例而流至其中央所设的一纵向 混合槽2 2中混合，并使该原料于该纵向混合槽2 2中充分混合，再由该 纵向混合槽2 2下方的一射料混合头2 3射出该PU树脂1 0，另，其是 可依需求再加入发泡剂2 4，而且该原料及所添加的发泡剂2 4，彼此于 该纵向混合槽2 2中是按比例并且充分混合。 (2 )涂布PU树脂物料将一立体离型纸3 0绕设于一输送装置4 0的一第一转轮4 l上，该 立体离型纸3 0并具有一呈预定立体花纹的一图样面3 1 ，再将该立体离 型纸3 0的图样面3 1朝上输送至射料混合头2 3的下方，该射料混合头 2 3并以垂流方式射出及涂布该PU树脂1 0于立体离型纸3 O的图样 面3 l上，再经由一厚度调整器4 2及调整该输送装置4 O输送的速度， 使该立体离型纸3 0的图样面3 1被涂布预定厚度的PU树脂1 0，其中 该厚度调整器4 2是可为一刮刀式的厚度调整器4 2或一辊轮式的厚度 调整器4 2，本专利技术较佳实施例的厚度调整器4 2是为一刮刀式的厚度调 整器4 2 。(3)贴覆平面离型纸5 0 :再将一平面离型纸5 0绕设于该输送装置的一第二转轮4 3上，该输送装置4 0并输送该平面离型纸5 0及涂布PU树脂1 O的立体离型纸 3 0 ，使该立体离型纸3 0图样面3 1所涂布的P U树脂1 0及该平面离 型纸5 0于该输送装置4 0其同步转动的二第三转轮4 4的两轮近接点 处，彼此先相互贴合，再通过该第三转轮4 4间的滚压，此时，该平面离 型纸5 0及该立体离型纸3 0并紧密贴合于该PU树脂1 O的两侧表面，即为一具立体花纹的饰片或饰布的半成品。 (4 )加工成型通过由该PU树脂1 O于尚未完全硬化时是具有接着能力的特性，将 该半成品输送至一成型装置6 0，该成型装置6 0先将该平面离型纸5 0 自该半成品上撕离，且该平面离型纸5 0并被巻收于一第四转轮4 5上， 再依需求将该半成品加工成型为一具立体花纹的饰片或饰布，本专利技术的较 佳实施例是成型为一具立体花纹的饰布，因此，该半成品是将已撕离该平 面离型纸5 0的PU树脂1 0面与预先绕设于该成型装置6 O的基布转 轮6 1上的一基布7 0 ，彼此于该成型装置6 0的二压合转轮6 2近接点 处相互贴合，再经由该二压合转轮6 2的滚压及该PU树脂1 O未硬化时 所具有的接着能力，使撕离该平面离型纸5 0的半成品的该PU树脂1 0 面，不需要任何的接着溶剂即可通过由该二压合转轮6 2的滚压而与该基 布7 O彼此相互紧密胶合，再巻收于该成型装置6 0的一巻收轮6 3上， 欲使用时再将该立体离型纸3 0撕离该PU树脂1 O表面，此时，该PU 树脂l 0相对该立体离型纸3 0的图样面3 l即成型为有具立体图样的 花纹面l 1，即获得一具立体花纹的饰布，又，该基布7 O于胶合后是可 于相对胶合该PU树脂1 O的另面再涂布一背胶，使其可贴覆于预定的物 体表面。请参阅图5至图7所示，是为本专利技术的另一较佳实施例，其成型为具 立体花纹的饰片的半成品及其所成型的具立体花纹的饰片的特征与功效 是于本专利技术的较佳实施例相同，故不再赘述，其中，该具立体花纹的饰片，其是将撕离该平面离型纸5 0的半成品经由该输送装置4 0而输送至该 成型装置6 0的具预定物品形状的一成型模具6 4内，该成型模具6 4并 灌注已混合完毕的预定塑料6 5，并将该塑料6 5与该撕离平面离型纸5 0的半成品于该成型模具6 4内真空成型，使该撕离平面离型纸5 0的半 成品，通过由该PU树脂1 0而与该塑料6 5相互结合并成型为预定物品 的形状，且亦勿需添加任何接着溶剂，再与该成型模具6 4完成脱模，即 可获得一具立体花纹的饰片，该具立体花纹的饰片并可于预定贴覆于物体 的表面再涂布一背胶，使该饰片可贴覆于预定形状的物品表面，另，该成 型模具6 4是具有一母模6 4 1及一公模6 4 2，该母模上6 4 1是有多 数个通孔6 4 3，用以抽真空成型，而该公模6 4 2上则有一注料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具立体花纹的饰布或饰片的制作方法，而该饰片或饰布其材质是为一聚胺基甲酸酯即俗称的ＰＵ树脂所组成，其是再制成为一具立体花纹的衣物、皮包、鞋子、各型产品的外壳、汽车饰条、坐垫、运动器材及握把带，其特征在于：制作方法是包含下列步骤：（１）混合物料：该ＰＵ树脂是将所需的原料各别一一置于一物料混合装置的不同物料筒中，该物料筒并依所需形成的ＰＵ树脂特性，而调整每一物料筒内的原料流至中央所设的一纵向混合槽中的比例，并使该原料于该纵向混合槽中按比例充分混合而形成该ＰＵ树脂，再由该纵向混合槽下方的一射料混合头射出；（２）涂布ＰＵ树脂物料：将一立体离型纸绕设于一输送装置的一第一转轮上，该立体离型纸并具有呈预定立体花纹的一图样面，再将该立体离型纸的图样面朝上输送至该射料混合头的下方，该射料混合头并以垂流方式将该ＰＵ树脂射出及涂布于该立体离型纸的图样面上，并经由一厚度调整器及调整该输送装置输送的速度，使该立体离型纸的图样面涂布有一预定厚度的ＰＵ树脂；（３）贴覆平面离型纸：再将一平面离型纸绕设于该输送装置的一第二转轮上，该输送装置并输送该平面离型纸及涂布ＰＵ树脂的立体离型纸，使该立体离型纸图样面所涂布的ＰＵ树脂及该平面离型纸两者于该输送装置的二第三转轮的两轮近接点处，彼此先相互贴合再通过该第三转轮间的滚压，此时，该平面离型纸及该立体离型纸并紧密贴合于该ＰＵ树脂两侧的表面，即成型为一具立体花纹的饰片或饰布的半成品；（４）加工成型：将该半成品输送至一成型装置，该成型装置先将该平面离型纸自该半成品上撕离，再依需求将该半成品加工成型为一具立体花纹的饰片或饰布。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周隆文，
申请(专利权)人：凯力实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]