双平壁管带材的缠绕搭接结构、双平壁管及其缠绕成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双平壁管带材的缠绕搭接结构，包括下基板、上基板、加强肋，第一连接部由双平壁管带材横截面的一侧的加强肋侧壁沿该侧壁的横向延伸而出，第二连接部沿加强肋侧壁内凹，第三连接部由双平壁管带材横截面的另一侧侧壁沿该侧壁的横向延伸而出，第四连接部沿加强肋侧壁内凹。本实用新型专利技术还提供了一种采用上述带材缠绕成的双平壁管以及一种生产上述管材的缠绕成型生产装置。本实用新型专利技术克服了现有双平壁管带材缠绕制管时侧部连接结构存在的材料成本较高、缠绕设备结构复杂、管材的生产效率较低等缺陷。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制造缠绕结构壁管的带材缠绕搭接结构，还涉及应用该结构的管材和生产装置，特别涉及一种双平壁管带材的缠绕搭接结构及应用该结构的管材和生产装置。
技术介绍
在地下管网工程中，塑料缠绕结构壁管材已被广泛使用。塑料结构壁管有两种主要工艺直接挤出成型和缠绕成型。缠绕成型的塑料结构壁管是由塑料中空带材或塑料异型带材连续缠绕而成。采用缠绕成型工艺可以使用小型设备制作出口径大于IOOOmm以上的大口径管材，以及口径大于2000mm甚至3000mm以上的特大口径管材。采用中空带材的缠绕结构壁管还可制成具有平整内、外壁的管材，以便于管道之间的连接和密封。如图1所示，目前采用中空带材缠绕成型的双平壁管，通过螺旋缠绕中空矩形塑料管1，并同步在中空矩形塑料管1之间，通过挤出机挤出塑料热熔胶3，再经冷却、压平等步骤制成。为了实现提高管道环刚度并降低管道生产成本的目的，还可在挤出的热熔胶3中放入金属带或金属条2。上述双平壁管连接部位的搭接结构及其应用存在如下问题一是材料成本较高，其搭接部位重复采用了双重加强壁，并在双重加强壁之间的全部高度上挤出涂敷热熔胶，所需材料较多，因此成本大大提高。二是设备结构复杂，其搭接部位的双重加强壁之间，在搭接前需留出缝隙，以便于在全部高度上挤出涂敷热熔胶，在搭接后又要将双重加强壁之间挤压在一起以便于热熔胶的粘合，因此设备的机械动作较多，结构复杂。三是生产效率较低，由于其双重加强壁之间，需要留出缝隙和挤压粘合，因此其中空带材需沿整个带材宽度反复变形，所以带材宽度及加入的金属加强材料受到了较大限制，且只能设置单个中空结构，在单位长度的管材中需要较多的缠绕圈数和熔接焊缝，从而影响管材，尤其是大口径以上管材的生产效率。因此，如何改善双平壁管连接部位的搭接结构，降低材料消耗、简化缠绕成型工艺，提高管材，尤其是大口径以上管材的生产效率，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题之一在于，提供一种双平壁管带材的缠绕搭接结构，克服现有双平壁管带材缠绕制管时侧部连接结构存在的材料成本较高、缠绕设备结构复杂、管材的生产效率较低等缺陷。本技术要解决的技术问题之二在于，提供一种双平壁管，克服现有双平壁管带材缠绕制管时侧部连接结构存在的材料成本较高、缠绕设备结构复杂、管材的生产效率较低等缺陷。本技术要解决的技术问题之三在于，提供一种将双平壁管带材缠绕制成管材的生产装置，克服现有双平壁管带材缠绕制管时侧部连接结构存在的材料成本较高、缠绕设备结构复杂、管材的生产效率较低等缺陷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案本技术解决其技术问题之一所采用的技术方案是构造一种双平壁管带材的缠绕搭接结构，所述双平壁管带材包括下基板、上基板、加强肋，以及第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部，所述加强肋位于所述上、下基板之间，与所述上基板和/或下基板连接，所述加强肋与所述上、下基板之间构成封闭空腔；所述第一连接部由所述双平壁管带材横截面一侧的加强肋侧壁沿该侧壁的横向延伸而出，所述第二连接部沿靠近所述第一连接部的第一端部加强肋侧壁内凹，所述第二连接部的所述第一端部加强肋的外侧面设置了可沿带材宽度方向挤靠的横向受力面，所述第三连接部由所述双平壁管带材横截面的另一侧的加强肋侧壁沿该侧壁的横向延伸而出，所述第四连接部沿靠近所述第三连接部的第二端部加强肋侧壁内凹；所述第一连接部包括与所述下基板的外表面同平面的第一外表面和与该第一外表面相对的第一内连接表面，所述第二连接部包括设置在所述第一端部加强肋顶端的第二搭接端和设置于所述第一端部加强肋与所述上基板之间结合部的母榫头，所述第三连接部包括与所述上基板的外表面同平面的第三外表面和与该第三外表面相对的第三内连接表面，其端部设有与所述母榫头配合的公榫头，所述第四连接部包括设置在所述第二端部加强肋顶端，或所述第二端部加强肋顶端和所述第二端部加强肋与所述下基板之间结合部的第四搭接端，所述搭接端的外连接表面与所述下基板的外表面之间的距离与所述第一连接部的厚度相同。优选的，在上述双平壁管带材的缠绕搭接结构中，所述下基板、上基板、加强肋为热塑材料层，所述热塑材料层为聚乙烯层、聚氯乙烯层或聚丙烯层。优选的，在上述双平壁管带材的缠绕搭接结构中，所述加强肋包括置于该加强肋内的增强型材，所述增强型材为至少一个条形型材，所述增强型材为弹性模量大于所述热塑材料的弹性模量的型材。优选的，所述增强型材为增强金属带，所述增强金属带为钢带或铝带。优选的，在上述双平壁管带材的缠绕搭接结构中，所述母榫头的内壁上设有防脱凹槽，所述公榫头的外壁上设有与所述防脱凹槽适配的防脱倒钩。优选的，在上述双平壁管带材的缠绕搭接结构中，所述公榫头的内壁上设有防脱凹槽，所述母榫头的外壁上设有与所述防脱凹槽适配的防脱倒钩。优选的，在上述双平壁管带材的缠绕搭接结构中，所述防脱倒钩和所述防脱凹槽的数量相同，且均为多个。优选的，在上述双平壁管带材的缠绕搭接结构中，所述第一连接部的宽度大于所述第二连接部的宽度，所述第三连接部的宽度大于所述第四连接部的宽度，所述第二连接部与所述第四连接部的宽度之和小于所述第一连接部的宽度。一种双平壁管，由上述任一项所述的双平壁管带材螺旋缠绕而成，至少所述双平壁管带材的所述第四连接部的第四搭接端外表面设置热熔焊条或粘合剂层，所述双平壁管带材的所述第一连接部的第一内连接表面与相邻双平壁管带材的所述第四连接部的第四5搭接端搭接，所述第二连接部的第二搭接端与相邻双平壁管带材的所述第三连接部的第三内连接表面搭接，所述第三连接部端部的所述公榫头与相邻双平壁管带材的所述第二连接部的所述母榫头榫合；该双平壁管具有由所述双平壁管相邻带材的所述下基板构成的光滑平整的内壁和所述上基板构成的光滑平整的外壁，且所述内壁和外壁之间具有多个中空结构。一种双平壁管缠绕成型装置，用于生产上述的双平壁管管材，其包括管道外径成型辊轮和管道内径成型辊轮，所述管道外径成型辊轮为同直径的光轮，且其开始端设有挡块或台阶。从上述的技术方案可以看出，实施本技术的双平壁管带材的缠绕搭接结构及应用该结构的双平壁管和生产装置，与现有技术比较，其有益效果是一是其搭接部位利用加强肋顶端与基板的结合面搭接，结合部较小且无重复，所需材料成本大大减少；二是管材内壁采用热熔焊条或粘合剂层，密封性能好，管材外壁对密封性无要求，可通过榫合形成平整外壁；其生产装置只需利用挡块或台阶螺旋导向和管道成型辊轮辊压压合，机械动作少，成型工艺及设备结构简单；三是带材不需反复变形，所以带材宽度受到的限制较小，并可设置多个中空结构，在单位长度的管材中需要的缠绕圈数少，可提高管材的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有双平壁管带材的结构示意图；图2为本技术实施例提供的双平壁管带材的结构示意图；图3为本技术实施例提供的双平壁管带材搭接结构的结构示意图；图4为本技术实施例提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能欢，杨春江，
申请(专利权)人：深圳金鸿机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：