电磁加热式熔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及加热装置，尤其涉及冶炼金属用加热熔炉，更具体说是利用电磁加热式熔炉。本实用新型专利技术的电磁加热式熔炉，包括一内设电磁加热部件的加热筒和一内设控制板的控制柜，二者通过导线电连接；其中，加热筒包括：筒体外壳，筒体外壳底部设有固定架，固定架用于固定电磁加热架，上部设有环形上盖，盖合于筒体上；电磁加热架，由圆环和直立且沿圆圈固定设置的支撑肋构成的架体，架体上螺旋环绕数圈设有铜管，石墨坩埚，设置于电磁加热架内；保温层，填充设置于石墨坩埚与电磁加热架之间；控制柜包括：柜体外壳，柜体外壳上设有控制键，内设有控制板，控制板，通过导线电连接于电磁加热架的铜管。本实用新型专利技术适合冶炼金属用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热装置，尤其涉及冶炼金属用加热熔炉，更具体说是利用电磁加热式熔炉。
技术介绍
现有的熔炉包括高炉、冲天炉、冶炼炉、反射炉、熔炉等普遍存在排出的烟气温度太高、热能利用率低，能耗大，污染严重的缺点。高炉、冲天炉等必须使用焦炭，焦炭资源有限，价格昂贵，焦炭生产污染环境、增加能耗，高炉、冲天炉在使用过程中存在烟气冲天，特别是冲天炉，更是污染严重，高炉生产中产生大量的高炉煤气，如利用不当必然带来大量的能源浪费，高炉煤气利用设备投资大，利用效益不高，冲天炉烟气中的一氧化碳含量也很高，烟气温度很高，这些都带来大量的能源浪费。因此，需要一种加热效率高且最好无污染的熔炉来取代已有的熔炉，可以就可以减少对环境的污染，且提高生产效益。
技术实现思路
因此，本技术针对这个问题，提出一种电磁加热式熔炉。这种电磁加热式熔炉不仅硬件投入少，且采用电磁加热式的高效电能-热能转换方式来实现，不仅高效且无污^fe ο本技术的技术方案是电磁加热式熔炉，包括一内设电磁加热部件的加热筒和一内设控制板的控制柜， 二者通过导线电连接；其中，加热筒包括筒体外壳，筒体外壳底部设有固定架，固定架用于固定电磁加热架，上部设有环形上盖，盖合于筒体上；电磁加热架，由圆环和直立且沿圆圈固定设置的支撑肋构成的架体，架体上螺旋环绕数圈设有铜管，石墨坩埚，设置于电磁加热架内；保温层，填充设置于石墨坩埚与电磁加热架之间；控制柜包括柜体外壳，柜体外壳上设有控制键，内设有控制板，控制板，通过导线电连接于电磁加热架的铜管。进一步的，所述的电磁加热架还包括设置在底面的圆盘面片，用于将直立的支撑肋支撑固定于其上。进一步的，所述的电磁加热架还包括沿架体一圈侧壁设置的圆筒壁面片，用于将直立的支撑肋包裹固定于其内。进一步的，所述的电磁加热架的支撑肋上开设固定槽，用于固定螺旋环绕架体上的铜管。进一步的，所述的筒体外壳是金属外壳。进一步的，所述的电磁加热架的架体是由耐热非导磁材料片架构而成。进一步的，所述的保温层是耐高温绝填充物层。进一步的，所述的控制板的控制电路可以采用本公司已授权的专利号 “201120015808. 9”的技术方案，其具体是市电输入端串联一个滤波电容后接入一个整流桥单元和一个LC滤波单元，再串联一个双推挽式高频振荡单元，其中的双推挽式高频振荡单元是由一个控制芯片的2个PWM输出端口分别各连接驱动管来控制双推挽式高频振荡单元中的2个功率开关管，2个串联的功率开关管两端还并接2组由2个电容串联的电容组，2 组电容组的中间端为线圈输出端，分别接入电磁加热筒的电磁线圈的2接入端而构成的双推挽式高频振荡单元，其中一个线圈输出端还通过一个电流互感器采集采样信号至上述的控制芯片的采样信号输入端，所述的电磁加热筒上还设有一个热电偶，并通过串联一个温控器输入连接至该控制芯片的温度采集信号输入端。本技术采用如上技术方案，是通过控制柜的控制板来使电磁加热架上的铜管进行电磁加热石墨坩埚进行升温的电热熔炉，保温层用于保持温度。本技术的电磁加热式熔炉采用电磁加热式的高效电能-热能转换方式来实现，不仅高效且无污染，且硬件投入少。附图说明图1是本技术的爆炸结构示意图。图2是本技术的组装结构示意图。图3是本技术的电磁加热架的第二种实施方式的结构图。图4是本技术的电磁加热架的第三种实施方式的结构图。图5是本技术的控制板的控制电路原理图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参阅图1和图2所示，本实施例的电磁加热式熔炉，包括一内设电磁加热部件的加热筒和一内设控制板的控制柜，二者通过导线电连接；其中，加热筒包括筒体外壳1，筒体外壳1底部设有固定架11，固定架11用于固定电磁加热架2，上部设有环形上盖12，盖合于筒体上；电磁加热架2，由圆环21和直立且沿圆圈固定设置的支撑肋22构成的架体，架体上螺旋环绕数圈设有铜管23，石墨坩埚3，设置于电磁加热架2内；保温层4，填充设置于石墨坩埚3与电磁加热架2之间；控制柜包括柜体外壳，柜体外壳上设有控制键，内设有控制板，控制板，通过导线电连接于电磁加热架2的铜管23。优选的，所述的筒体外壳1是金属外壳，可以是不锈钢外壳或铝合金外壳等。优选的，所述的电磁加热架2的架体是由耐热非导磁材料片架构而成，可以是陶瓷材料或者合成树脂材料，如电木等。优选的，所述的保温层4是耐高温绝填充物层，如可以采用石棉、硅藻土等形成。上述实施例的电磁加热架2直接固定在筒体外壳1底部的固定架11即可。为了架构形成更可靠的架体结构，电磁加热架2还可以采用以下2中扩展实施方式。参阅图3所示，该实施例2的电磁加热架2还包括设置在底面的圆盘面片M1，用于将直立的支撑肋22支撑固定于其上。参阅图4所示，该实施例3的电磁加热架2还包括沿架体一圈侧壁设置的圆筒壁面片对2，用于将直立的支撑肋22包裹固定于其内。优选的，如上所述的3个实施例的电磁加热架2的支撑肋22上开设固定槽，用于固定螺旋环绕架体上的铜管23。参阅图5所示，所述的控制板的控制电路可以采用本公司已授权的专利号 “201120015808. 9”的技术方案，其具体是市电输入端串联一个滤波电容C7后接入一个整流桥单元Dl和一个LC滤波单元，再串联一个双推挽式高频振荡单元。优选的，为了更好的保护电源安全，防止意外，所述的市电输入端的火线POW-L上串联一个热熔保险丝FUSE1， 且火线POW-L和零线POW-N之间并联一个防浪涌压敏电阻RVl。所述的整流桥单元Dl是由 4个二极管组成的全波桥式整流单元，对交流市电进行桥式全波整流。所述的LC滤波单元是由一滤波电感Ll和两端连接的滤波电容Cl、C2组成。该控制板的控制电路的详细工作原理可以查阅该专利文献，于此不再详细阐明。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。权利要求1.电磁加热式熔炉，其特征在于包括一内设电磁加热部件的加热筒和一内设控制板的控制柜，二者通过导线电连接；其中，加热筒包括筒体外壳(1)，筒体外壳(1)底部设有固定架(11)，固定架(11)用于固定电磁加热架 (2)，上部设有环形上盖(12)，盖合于筒体上；电磁加热架(2)，由圆环(21)和直立且沿圆圈固定设置的支撑肋(22)构成的架体，架体上螺旋环绕数圈设有铜管(23)，石墨坩埚(3)，设置于电磁加热架(2)内；保温层(4)，填充设置于石墨坩埚(3)与电磁加热架(2)之间；控制柜包括柜体外壳，柜体外壳上设有控制键，内设有控制板，控制板，通过导线电连接于电磁加热架(2)的铜管(23)。2.根据权利要求1所述的电磁加热式熔炉，其特征在于所述的电磁加热架(2)还包括设置在底面的圆盘面片(241)，用于将直立的支撑肋(22)支撑固定于其上。3.根据权利要求1所述的电磁加热式熔炉，其特征在于所述的电磁加热架(2)还包括沿架体一圈侧壁设置的圆筒壁面片(242)，用于将直立的支撑肋(22)包裹固定于其内。4.根据权利要求1或2或3所述的电磁加热式熔炉，其特征在于所述的电磁加热架 (2)的支撑肋(22)上开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国祥，
申请(专利权)人：厦门安耐吉科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：