一种高效节能型风扇煤磨制造技术

本实用新型专利技术涉及工业应用中的一种高效节能型风扇煤磨，它具有机座，机座上装有电机、轴承座，轴承座上装有传动轴，传动轴通过联轴器与电机联接，在机座的一端装有风扇磨体，风扇磨体包括有机壳，机壳的内圆周面上布置有内衬板，机壳中装有叶轮，在叶轮上装有冲击板，叶轮与传动轴联接，其特征是：所述装在叶轮上的冲击板，其相对物料冲击面上设计有若干凸台；本实用新型专利技术增加了物料的冲击面积与冲击次数，克服了进口风扇磨煤粉出口不均匀，细度不足以及结构复杂，安装检修不便的问题，本实用新型专利技术广泛用于电力、建材、化工等行业。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种高效节能型风扇煤磨(-財支术领域本技术涉及工业粉磨设备，特别是应用于电力、建 材、化工等行业中的一种高效节能型风扇煤磨。(3
技术介绍
现国内最早引进德国KSG型风扇、旨一直应用至今，该 煤磨包括有一机座，机座上装有电机、轴承座，轴承座上装有传动轴， 传动轴通过联轴器与电机联接，在机座的一端装有风扇磨体，风扇磨 体包括有机壳，机壳的内圓周面上布置有内衬板，机壳中装有叶轮， 在叶轮上装有冲击板，叶轮与传动轴联接。这种煤磨中的沖击板为光 面板(且材质为不十分耐磨的13Mn高锰合金钢)，沖击板与叶轮的联 接为两边采用卡耳的方式，因此该煤磨煤粉出口不均匀，细度不足 (出口细度80目占总产量的80%左右)，沖击板的耐磨性不够，更换较 频繁，结构显得复杂，安装、维修不便。另一方面，该煤磨的内衬板 是由几十个小块衬板镶嵌而成，材质为灰口铸铁，因此内衬板的拆装 不方便，容易磨损，安装、检修特别复杂而费工费时、工作效率低 下。曰
技术实现思路
本技术的目的是要克服进口、，、煤粉出口不均 匀，细度不足，以及结构复杂，易损件耐磨性能差等问题，提供一种高 效节能型风扇煤磨。本技术的具体方案是针对现有进口风扇煤磨改进，它具有 进口风扇煤磨的基本结构，其特征是装在叶轮上的沖击板，其相对 物料沖击面上设计有若干凸台。所述冲击板上的凸台为宝钉半圓球状。为简化结构，提高沖击板的耐磨性能，本技术中冲击板与叶 轮是采用简易的螺栓联接，且冲击板是釆用高强耐磨Cr26合金铸钢制 成。同时本技术中将布置在机壳内圓周面上的内衬板由多块改为由一块"7"型内衬板、三块弧形内衬板和一块长方内衬板共五大块组 成，且将内衬板的材料由灰口铸铁改为高铬合金耐磨铸钢制成，并采 用螺钉与机壳连接安装。本技术改进后取得了以下效果1. 出口煤粉细度更细，达80目以上，占出口总度的90°/。以上，占总 产量的比例大幅增加，同时提高了磨机破碎比效率与性能。2. 结构简化，降低成本，方便安装、维修。3. 延长了沖击板的使用寿命，比原设计几乎达到使用寿命提高一倍以上。4. 延长了磨机内衬板的使用寿命，提高了生产效率，同时缩短磨 机内衬板的更换操作时间，给加工、安装节约了大量的资金。卿附图说明图l是本技术的总体结构主一见图2是图1的A-A剖视图3是沖击板的侧视图4是本技术内衬板的分段示意图。图中l-机壳，2-进料口， 3-出料口， 4-冲击板，5-螺钉，6-叶 轮，7-传动轴，8-轴承座，9-联轴器，10-电机，11-机座，12-风扇磨 体，13- "7"型内衬板，14、 15、 16-弧形内衬板，17-螺钉，18-长方 内衬板，19-半圆球凸台。(S)具体实施方式参见图l、图2，本技术具有普通风扇磨机的基本结构，包括 有一机座ll,机座11上装有电机10和轴承座8，轴承座8上装有传动轴 7,传动轴7—端通过联轴器9与电机10联接(另一端与叶轮6联接)。 在机座11的左端安装有风扇磨体12。风扇磨体12包括有机壳1，机壳l 上设有进料口2和出料口3，机壳l的内圆周面上布置有内衬板，机壳l 中装有叶轮6，在叶轮6上装有冲击板4，叶轮6与传动轴7联接。本实用 新型的改进在于沖击板4是采用Cr26合金铸钢制成(也可取用其它耐 磨材料制成)，特别是在冲击板4上相对物料冲击面上设计有宝钉半圆 球状凸台19 (参见图3)。凸台19也可制成圆柱状，弧形凸面等各种形 状。冲击板4是采用螺钉5与叶轮6联接装配。本技术风扇磨体12中 的内衬板是由五大块组成(参见图4),包括有一块"7"型内衬板13 和三块弧形内衬板14、 15、 16,以及一块长方内衬板18,并且五块内 衬板采用高4^金耐磨铸钢制成(如Crl5合金钢)，釆用螺钉17将五 块内衬板固定安装在机壳1内即构成本技术。权利要求1.一种高效节能型风扇煤磨，具有机座，机座上装有电机、轴承座，轴承座上装有传动轴，传动轴通过联轴器与电机联接，在机座的一端装有风扇磨体，风扇磨体包括有机壳，机壳的内圆周面上布置有内衬板，机壳中装有叶轮，在叶轮上装有冲击板，叶轮与传动轴联接，其特征是所述装有叶轮上的冲击板，其相对物料冲击面上设计有若干凸台。2. 根据权利要求1所述的一种高效节能型风扇煤磨，其特征是所 述沖击板上的凸台为宝钉半圆球状。3. 根据权利要求1所述的一种高效节能型风扇煤磨，其特征是冲 击板与叶轮是采用简易的螺栓联接。4. 根据权利要求1所述的一种高效节能型风扇煤磨，其特征是冲 击板是采用高强耐磨Cr26合金铸钢制成。5. 根据权利要求1所述的一种高效节能型风扇煤磨，其特征是所 述布置在机壳内圆周面上的内衬板是由一块"7"型内衬板、三块弧形 内衬板和一块长方内衬板共五大块组成。6. 根据权利要求5所述的一种高效节能型风扇煤磨，其特征是所 述布置在机壳内圆周面上的内衬板是采用高4^金耐磨铸钢制成，并 采用螺钉与机壳连接安装。专利摘要本技术涉及工业应用中的一种高效节能型风扇煤磨，它具有机座，机座上装有电机、轴承座，轴承座上装有传动轴，传动轴通过联轴器与电机联接，在机座的一端装有风扇磨体，风扇磨体包括有机壳，机壳的内圆周面上布置有内衬板，机壳中装有叶轮，在叶轮上装有冲击板，叶轮与传动轴联接，其特征是所述装在叶轮上的冲击板，其相对物料冲击面上设计有若干凸台；本技术增加了物料的冲击面积与冲击次数，克服了进口风扇磨煤粉出口不均匀，细度不足以及结构复杂，安装检修不便的问题，本技术广泛用于电力、建材、化工等行业。文档编号B02C13/00GK201055792SQ200720085公开日2008年5月7日 申请日期2007年6月9日 优先权日2007年6月9日专利技术者元 吕, 复 吕, 吕宜德 申请人:武汉奥杰科技发展有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能型风扇煤磨，具有机座，机座上装有电机、轴承座，轴承座上装有传动轴，传动轴通过联轴器与电机联接，在机座的一端装有风扇磨体，风扇磨体包括有机壳，机壳的内圆周面上布置有内衬板，机壳中装有叶轮，在叶轮上装有冲击板，叶轮与传动轴联接，其特征是：所述装有叶轮上的冲击板，其相对物料冲击面上设计有若干凸台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕宜德，吕元，吕复，
申请(专利权)人：武汉奥杰科技发展有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]