一种防爆型耐高温双层下料溜槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种下料溜槽，尤其是涉及一种防爆型耐高温双层下料溜槽。一种防爆型耐高温双层下料溜槽，包括设置有进料口（1）以及出料口（2）双层底板的下料溜槽（3），其特征在于，所述的下料溜槽（3）上还设置有用于导入下料进入烘干机内（3）爆燃的阻燃装置。因此，本实用新型专利技术具有如下优点：1.设计合理，结构简单且完全实用；2.能够彻底杜绝褐煤易燃易爆等安全事故发生。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种下料溜槽，尤其是涉及一种一种防爆型耐高温双层下料溜槽。
技术介绍
褐煤是地球的化石固体燃料之中最晚形成的年轻煤种。其特征为挥发份非常高， 决定了在烘制这种燃煤的爆炸性与易燃性非常强，煤中的水份也非常高，一般高达40%左右。特别是燃煤的内在水份不易除去，也决定了褐煤的发热量都很低，固定碳的含量也很低。灰份适中，焦油含量高，硫的含量根据褐煤产地有高，也有低，这将导致在褐煤烘制过程中根据国家环保政策必须考虑褐煤的脱硫系统。我国集中褐煤产区目前已发现的大型煤矿主要集中在内蒙古地区。我公司为了配合国家大力发展褐煤的综合利用的相关政策，已与大唐国际集团公司、大唐国际化工公司、 大唐国际化工设计研究院、河北电力大学，北京国电设计研究院(原河北电力设计研究院) 等单位开展了全面的合作，并已签订了实质性的500万吨/年褐煤烘干工艺生产线工程合同。然而由于褐煤的着火点只有350°C，挥发份高达30%以上，极易燃烧与产生爆炸， 为了遵照高产低耗、节能减排的基本原则，如何将高强度的高温热风引入回转烘干机与原褐煤流均勻接触，既要达到烘干褐煤的目的，又要达到因为高温750°C热风的引入，防止爆炸或将褐煤烧着的危险事故产生，没有一定的纯净高温热风引入烘干机内，褐煤要做到高产是根本不可能的，反而低温的热风导入，却易出安全事故。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的褐煤在烘干过程中由于着火点低，极易燃烧与产生爆炸导致安全事故的发生等的技术问题；提供了一种能够彻底杜绝褐煤易燃易爆等安全事故发生的一种防爆型耐高温双层下料溜槽。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的—种防爆型耐高温双层下料溜槽，包括设置有进料口以及出料口双层底板的下料溜槽，其特征在于，所述的下料溜槽上还设置有用于导入下料进入烘干机内爆燃的阻燃装置。在上述的一种防爆型耐高温双层下料溜槽，所述的阻燃装置包括用于通入防爆气的阻燃通道，所述的阻燃通道设有进气口以及出气口，所述的出气口与上述出料口相通。在上述的一种防爆型耐高温双层下料溜槽，所述的阻燃通道内还设置有用于将阻燃通道分割为第一通道以及第二通道的隔板。在上述的一种防爆型耐高温双层下料溜槽，所述的出气口还设置有用于与通气设备相配接的柱形通气口。在上述的一种防爆型耐高温双层下料溜槽，所述的柱形通气口还分别与上述第一3通道以及第二通道相通。在上述的一种防爆型耐高温双层下料溜槽，所述的阻燃通道固定在下料溜槽外壁。因此，本技术具有如下优点1.设计合理，结构简单且完全实用；2.能够彻底杜绝褐煤易燃易爆等安全事故发生。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为图1的C处的结构放大示意图。图3为沿图1的B-B线的剖视结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。图中，进料口(1)、出料口(2)、下料溜槽(3)、阻燃通道(4)、进气口(5)、出气口(6)、第一通道 (7)、第二通道(8)、隔板(9)、柱形通气口(10)。实施例一种防爆型耐高温双层下料溜槽，包括设置有进料口(1)以及出料口(2)双层底板的下料溜槽(3 )，下料溜槽(3 )上还设置有用于导入下料进入烘干机内(3 )爆燃的阻燃装置。阻燃装置包括用于通防爆气的固定在下料溜槽(3)外壁的阻燃通道(4)，阻燃通道(4)设有进气口(5)以及出气口(6)，出气口(6)与上述出料口(2)相通，阻燃通道(4)内还设置有用于将阻燃通道(4)分割为第一通道(7)以及第二通道(8)的隔板(9)；出气口 (5)还设置有用于与通气设备相配接的柱形通气口( 10)，柱形通气口( 10)还分别与上述第一通道(7)以及第二通道(8)相通。工作时，由原褐煤直接输送到下煤溜槽，由下煤溜槽将导入回转烘干机内。下煤溜槽的第一通道(7)以及第二通道(8)内用来打入液态CO2灭火气体。一旦有异常现象发生， 及时打入(X)2灭火气体进入回转烘干机内，也可以彻底杜绝褐煤易燃易爆的风险。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了进料口( 1)、出料口( 2 )、下料溜槽(3 )、阻燃通道(4 )、进气口(5)、出气口(6)、第一通道(7)、第二通道(8)、隔板(9)、柱形通气口(10)等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。权利要求1.一种防爆型耐高温双层下料溜槽，包括设置有进料口(1)以及出料口(2)双层底板的下料溜槽(3)，其特征在于，所述的下料溜槽(3)上还设置有用于导入下料进入烘干机内 (3)爆燃的阻燃装置。2.根据权利要求1所述的一种防爆型耐高温双层下料溜槽，其特征在于，所述的阻燃装置包括用于通防爆气的阻燃通道(4)，所述的阻燃通道(4)设有进气口(5)以及出气口 (6)，所述的出气口(6)与上述出料口(2)相通。3.根据权利要求2所述的一种防爆型耐高温双层下料溜槽，其特征在于，所述的阻燃通道(4)内还设置有用于将阻燃通道(4)分割为第一通道(7)以及第二通道(8)的隔板(9)。4.根据权利要求2所述的一种防爆型耐高温双层下料溜槽，其特征在于，所述的出气口(5)还设置有用于与通气设备相配接的柱形通气口(10)。5.根据权利要求4所述的一种防爆型耐高温双层下料溜槽，其特征在于，所述的柱形通气口( 10)还分别与上述第一通道(7)以及第二通道(8)相通。6.根据权利要求2所述的一种防爆型耐高温双层下料溜槽，其特征在于，所述的阻燃通道(4 )固定在下料溜槽(3 )外壁。专利摘要本技术涉及一种下料溜槽，尤其是涉及一种防爆型耐高温双层下料溜槽。一种防爆型耐高温双层下料溜槽，包括设置有进料口(1)以及出料口(2)双层底板的下料溜槽(3)，其特征在于，所述的下料溜槽(3)上还设置有用于导入下料进入烘干机内(3)爆燃的阻燃装置。因此，本技术具有如下优点1.设计合理，结构简单且完全实用；2.能够彻底杜绝褐煤易燃易爆等安全事故发生。文档编号B65G11/00GK202170128SQ20112027502公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日专利技术者吕元, 吕复, 吕宜德 申请人:武汉奥杰科技发展有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕宜德，吕元，吕复，
申请(专利权)人：武汉奥杰科技发展有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：