椭圆形喷丝板制造技术

一种椭圆形喷丝板，包括喷丝板本体（1），喷丝板本体（1）上设有喷丝孔（2），喷丝孔（2）的一面为进料口，另一面为出料口，其特征是所述的喷丝板本体（1）为椭圆形，椭圆形的长半轴为110mm；短半轴为70mm。本实用新型专利技术的椭圆形喷丝板，由于喷丝板的本体为椭圆形，侧吹风时，受风面积大，出口丝束冷却均匀，不易出现纤维的断头现象，能有效提高染色效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷丝板，尤其是生产仿真丝产品的喷丝板，具体地说是一种冷却均勻、效果好的椭圆形喷丝板。
技术介绍
喷丝板又称纺丝帽，喷丝板能将黏流态的高聚物熔体或溶液通过喷丝孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化之后形成丝条。目前生产旦丝的喷丝板通常为圆形，侧吹风时受风面积小，透风效果差，冷却效果不佳，会产生纤维的断头、毛丝和染色效果不均勻的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有生产旦丝的喷丝板通常为圆形，侧吹风时受风面积小，透风效果差，冷却效果不佳，会产生纤维的断头、毛丝和染色效果不均勻的问题，提出一种生产质量高、能增强初生纤维的冷却效果，改善旦丝的冷却均勻性，提高其染色效果的椭圆形喷丝板。本技术的技术方案是一种椭圆形喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有喷丝孔，喷丝孔的一面为进料口，另一面为出料口，所述的喷丝板本体为椭圆形，椭圆形的长半轴为IlOmm;短半轴为 70mm。本技术的喷丝孔为112-172个，多个喷丝孔呈多排设置。本技术的喷丝孔为奇数排设置。本技术的喷丝孔为144个，分15排设置，从上至下依次为7、9、10、10、10、11、10、10、10、11、10、10、10、9 和 7 个。本技术的相邻排的喷丝孔错落排列。本技术的喷丝孔的出料口为圆形，直径为0. 2mm。本技术的有益效果本技术的椭圆形喷丝板，由于喷丝板的本体为椭圆形，侧吹风时，受风面积大，出口丝束冷却均勻，不易出现纤维的断头现象，能有效提高染色效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。一种椭圆形喷丝板，包括喷丝板本体1，喷丝板本体1上设有喷丝孔2，喷丝孔2的一面为进料口，另一面为出料口，所述的喷丝板本体1为椭圆形，椭圆形的长半轴为IlOmm;短半轴为70mm。本技术的喷丝孔2为112-172个，多个喷丝孔2呈多排设置。如图1所示，喷丝孔2为奇数排设置；以144个喷丝孔为例，分15排设置，从上至下依次为 7、9、10、10、10、11、10、10、10、11、10、10、10、9 和 7 个。本技术的相邻排的喷丝孔2错落排列；喷丝孔2的出料口为圆形，直径为0. 2mmο本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。权利要求1.一种椭圆形喷丝板，包括喷丝板本体(1)，喷丝板本体(1)上设有喷丝孔(2)，喷丝孔(2)的一面为进料口，另一面为出料口，其特征是所述的喷丝板本体(1)为椭圆形，椭圆形的长半轴为IlOmm ；短半轴为70mm。2.根据权利要求1所述的椭圆形喷丝板，其特征是所述的喷丝孔(2)为112-172个，多个喷丝孔(2)呈多排设置。3.根据权利要求2所述的椭圆形喷丝板，其特征是所述的喷丝孔(2)为奇数排设置。4.根据权利要求3所述的椭圆形喷丝板，其特征是所述的喷丝孔(2)为144个，分15排设置，从上至下依次为 7、9、10、10、10、11、10、10、10、11、10、10、10、9 和 7 个。5.根据权利要求2或3所述的椭圆形喷丝板，其特征是所述的相邻排的喷丝孔(2)错落排列。6.根据权利要求1所述的椭圆形喷丝板，其特征是所述的喷丝孔(2)的出料口为圆形，直径为0. 2mm。专利摘要一种椭圆形喷丝板，包括喷丝板本体(1)，喷丝板本体(1)上设有喷丝孔(2)，喷丝孔(2)的一面为进料口，另一面为出料口，其特征是所述的喷丝板本体(1)为椭圆形，椭圆形的长半轴为110mm；短半轴为70mm。本技术的椭圆形喷丝板，由于喷丝板的本体为椭圆形，侧吹风时，受风面积大，出口丝束冷却均匀，不易出现纤维的断头现象，能有效提高染色效果。文档编号D01D5/253GK202297899SQ201120351168公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日专利技术者吴志华, 嵇先全, 毛玖津 申请人:江苏三鑫化纤有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛玖津，嵇先全，吴志华，
申请(专利权)人：江苏三鑫化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：