一种冲击式气动振动器，涉及一种气动振动器。目前气动振动器的轴承内径与带不平衡的转子两端圆柱相连接，限制了滚动轴承的径向直径，降低了滚动轴承的实用寿命，同时在运行过程中轴承会受到极大的动负荷。本发明专利技术特征在于：所述的活塞腔竖直设置，活塞腔中设圆柱形活塞，活塞内部开有轴向的第一气道及与第一气道垂直相交的第二气道，第一气道上端开口，其下端与第二气道相交连通；活塞腔的下部为与消声器连通的出气室，进气接头位于出气室的上方，在活塞上下移动过程中第二气道能与进气接头、出气室相连通；第二气道上方的活塞外周设环形气推面。本方案活塞在活塞腔中上下运动实现振动，抗振能力和运行稳定好，振动力调节方便、灵活。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种气动振动器。
技术介绍
目前振动机械行业中根据振动器所耗能形式和工作原理，主要有电动振动器(旋转、直线、磁性)、液动激振器、气动振动器(旋转、直线)。电动振动器是用电动机带动两轴伸端的一组偏心块，产生振动力，转速恒定不可调，振动力调整不方便，对于高频、高温和防爆场所需特殊设计。液动激振器结构复杂、笨重，安装调试极不方便。同类型的气动振动器主要有座、盖、带不平衡的转子、轴承等构成，滚动轴承压入轴承室内，轴承内径与带不平衡的转子两端圆柱相连接，限制了滚动轴承的径向直径，降低了滚动轴承的实用寿命，同时在运行过程中轴承会受到极大的动负荷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进， 提供一种冲击式气动振动器，以达到抗振能力好和运行稳定的目的。为此，本专利技术采取以下技术方案。一种冲击式气动振动器，包括设圆柱形活塞腔的器座、与活塞腔连通的进气接头和消声器，其特征在于所述的活塞腔竖直设置，活塞腔中设有能上下移动的圆柱形活塞， 活塞内部开有轴向的第一气道及与第一气道垂直相交的第二气道，第一气道上端开口，其下端与第二气道相交连通；活塞腔的下部为与消声器连通的出气室，进气接头位于出气室的上方，在活塞上下移动过程中第二气道能与进气接头、出气室相连通；第二气道上方的活塞外周设环形气推面，气推面至活塞底的距离大于进气接头进气孔下侧壁至活塞腔底的距离。在初始状态，活塞依靠重力位于器座的下部，活塞上方的活塞腔通过第一气道及第二气道与外界相通，气压等于一个大气压。在活塞受到气泵接入的强大气压时，环形气推面受力推动活塞上行，第二气道与出气室隔绝，活塞快速上行，当活塞上升到一定程度时，第二气道与进气接头连通，高压气体通过第二气道及第一气道进入活塞上方的活塞腔中，活塞上端受压，活塞开始下行直至活塞上方的活塞腔与外界大气相连。以此往复运动击打设备产生振动力。本方案活塞在活塞腔中上下运动实现振动，抗振能力和运行稳定好，通过进气压的调节可改变活塞上下行的速度，改变振动力，调节方便、灵活。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本专利技术还包括以下附加技术特征。所述的活塞包括位于上部的大直径段及位于大直径段下方的小直径段，活塞的大直径段与小直径段相交处形成环形气推面，所述活塞腔包括与活塞大直径段相配的大孔径腔及位于大孔径腔下方与活塞小直径段相配的小孔径腔，所述的器座顶部设有封闭活塞腔的闷盖。活塞可从上至下置入活塞腔中。与进气接头相连的活塞腔壁开设内凹的环形进气槽，进气槽连接大孔腔和小孔径腔。环形进气槽使活塞周向均勻受力。活塞气推面至活塞底的距离大于进气槽底至活塞腔底的距离。所述的出气室的孔径大于小孔径腔，出气室顶至活塞腔底的距离大于第二气道下侧壁至活塞底的距离。所述的消声器、进气接头分设于器座的两侧，消声器的进气孔及进气接头的出气孔垂直于活塞腔。有益效果活塞在活塞腔中上下运动实现振动，抗振能力和运行稳定好，通过进气压的调节可改变活塞上下行的速度，改变振动力，调节方便、灵活。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图2是本专利技术活塞位于下行程的剖视结构示意图。图3是本专利技术活塞位于上行程的剖视结构示意图。图中1-器座；2-进气接头，3-消声器，4-活塞，5-第一气道，6_第二气道，7_出气室，8-气推面，9-闷盖，10-环形进气槽。具体实施例方式以下结合说明书附图对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1、2、3所示，本专利技术包括设圆柱形活塞腔的器座1、与活塞腔连通的进气接头 2和消声器3，所述的活塞腔竖直设置，活塞腔中设有能上下移动的圆柱形活塞4，活塞4内部开有轴向的第一气道5及与第一气道5垂直相交的第二气道6，第一气道5上端开口，其下端与第二气道6相交连通；活塞腔的下部为与消声器3连通的出气室7，进气接头2位于出气室7的上方，在活塞4上下移动过程中第二气道6能与进气接头2、出气室7相连通； 活塞4外周设位于第二气道6上方的环形气推面8。活塞4包括位于上部的大直径段及位于大直径段下方的小直径段，活塞4的大直径段与小直径段相交处形成环形气推面8，所述活塞腔包括与活塞4大直径段相配的大孔径腔及位于大孔径腔下方与活塞4小直径段相配的小孔径腔，所述的器座1顶部设有封闭活塞腔的闷盖9。活塞4可从上至下置入活塞腔中。与进气接头2相连的活塞腔壁开设内凹的环形进气槽10，进气槽连接大孔腔和小孔径腔。活塞4气推面8至活塞4底的距离大于进气槽底至活塞腔底的距离。所述的出气室7 的孔径大于小孔径腔，出气室7顶至活塞腔底的距离大于第二气道6下侧壁至活塞4底的距离。消声器3、进气接头2分设于器座1的两侧，消声器3的进气孔及进气接头2的出气孔垂直于活塞腔。如图2所示，在初始状态，活塞4依靠重力位于器座1的下部，活塞4上方的活塞腔通过第一气道5及第二气道6与外界相通，气压等于一个大气压。在活塞4受到气泵接入的强大气压时，环形气推面8受力推动活塞4上行，第二气道6与出气室7隔绝，活塞4 快速上行；如图3所示，当活塞4上升到一定程度时，第二气道6与进气接头2连通，高压气体通过第二气道6及第一气道5进入活塞4上方的活塞腔中，活塞4上端受压，活塞4开始下行直至活塞4上方的活塞腔与外界大气相连。以此往复运动击打设备产生振动力。权利要求1.一种冲击式气动振动器，包括设圆柱形活塞腔的器座(1)、与活塞腔连通的进气接头(2)和消声器(3)，其特征在于所述的活塞腔竖直设置，活塞腔中设有能上下移动的圆柱形活塞(4)，活塞(4)内部开有轴向的第一气道(5)及与第一气道(5)垂直相交的第二气道(6)，第一气道(5)上端开口，其下端与第二气道(6)相交连通；活塞腔的下部为与消声器 (3)连通的出气室(7)，进气接头(2)位于出气室(7)的上方，在活塞(4)上下移动过程中第二气道(6)能与进气接头(2)、出气室(7)相连通；第二气道(6)上方的活塞(4)外周设环形气推面(8)，气推面(8)至活塞(4)底的距离大于进气接头(2)进气孔下侧壁至活塞腔底的距离。2.根据权利要求1所述的一种冲击式气动振动器，其特征在于所述的活塞(4)包括位于上部的大直径段及位于大直径段下方的小直径段，活塞(4)的大直径段与小直径段相交处形成环形气推面(8)，所述活塞腔包括与活塞(4)大直径段相配的大孔径腔及位于大孔径腔下方与活塞(4)小直径段相配的小孔径腔，所述的器座(1)顶部设有封闭活塞腔的闷盖(9)。3.根据权利要求2所述的一种冲击式气动振动器，其特征在于与进气接头(2)相连的活塞腔壁开设内凹的环形进气槽(10)，进气槽连接大孔腔和小孔径腔。4.根据权利要求3所述的一种冲击式气动振动器，其特征在于活塞(4)气推面(8)至活塞(4)底的距离大于进气槽底至活塞腔底的距离。5.根据权利要求4所述的一种冲击式气动振动器，其特征在于所述的出气室(7)的孔径大于小孔径腔，出气室(7)顶至活塞腔底的距离大于第二气道(6)下侧壁至活塞(4)底的距离。6.根据权利要求5所述的一种冲击式气动振动器，其特征在于所述的消声器(3)、进气接头(2 )分设于器座(1)的两侧，消声器(3 )的进气孔及进气接头(2 )的出气孔垂直于活塞腔。全文摘要一种冲击式气动振动器，涉及一种气动振动器。目前气动振动器的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鑫，周军，张立富，严川波，沈燕燕，
申请(专利权)人：卧龙电气集团股份有限公司，绍兴欧力卧龙振动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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