加胶的高强度中铝研磨球制造技术

本发明专利技术涉及一种研磨材料，特别是涉及一种加胶的高强度中铝研磨球。原料为：熟铝矾土70-80%、生铝矾土10-15%、粘土4-7%、长石2-5%、滑石粉0.5-2%、碳酸钙1-5%、碳酸钡0.5-2%，外加上述原料总重量3-5‰的分散剂三聚磷酸钠、3-5‰的胶黏剂。制备时经研磨、造粒、成型、烧制等步骤，其中的研磨时间为20-30h，造粒时将料浆经高塔喷雾干燥造粒，成型压力为320MPa，烧制温度为1255℃，保温1h，经风冷降至室温，出窑。本发明专利技术产品强度高、耐磨、耐高温高压、耐酸碱侵蚀、吸水率低、化学性能稳定。产品中AL2O3含量在68%以上，体积密度为3.0-3.03g/cm3，磨耗量≤0.25‰，耐压强度大于1850MPa，各项性能优于同类产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种研磨材料，特别是涉及一种加胶的高强度中铝研磨球。
技术介绍
研磨介质广泛用于矿物、陶瓷、涂料、化妆品等各行业原料的研磨加工领域，是很多行业的必需品，有着广泛的市场。目前国内墙地砖企业用的研磨介质球的性能难以令人满意，存在着耐磨性差、易折易碎、含杂质较多等缺点，需要改进生产工艺，提高产品性能， 降低设备的维修率。经检索，申请号为201010532719. 1的申请文件公开一种球磨机用研磨球的制备方法，制备时以钨、钼粉为主要原料，配以结合剂和水，通过合模机压制成型，再经过脱胶和烧结制备成产品。这种方法得到的产品用途较单一，性能也不能令人满意。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题提供一种投资少、成本低、性能优良的高强度中铝研磨球及其制备方法。本专利技术的技术方案一种加胶的高强度中铝研磨球，其原料以重量百分比表示为熟铝矾土 70-80%、生铝矾土 10-15%、粘土 4-7%、长石2-5%、滑石粉0. 5_2%、碳酸钙1_5%、碳酸钡0. 5_2%，外加上述原料总重量3-5%。的分散剂三聚磷酸钠、3-5%。的胶黏剂。所述高强度中铝研磨球中，熟铝矾土 76%、生铝矾土 12%、粘土 5%、长石3%、滑石粉 1%、碳酸钙2%、碳酸钡1% ；熟铝矾土包括铝重量含量为72-73%、77-78%的熟铝矾土两种，其重量比分别为3 和44% ；所述胶黏剂为重量含量1- 的聚乙烯醇溶液，其中聚乙烯醇的聚合度为对00，溶解度为99. 99%。所述聚乙烯醇溶液是通过如下方法得到的，将聚乙烯醇加入8-10倍重量的沸水中，熬制3小时，然后将聚乙烯醇溶液降温至65-85°C。所述中铝研磨球的制备方法(1)研磨称取熟铝矾土、生铝矾土、粘土、长石、滑石粉、碳酸钙、碳酸钡，将块状原料破碎至3 mm以下，将三聚磷酸钠、胶黏剂之外的原料加入球磨机中，按上述原料和水以5:2的重量比加水，再加入三聚磷酸钠、胶黏剂，研磨20-30h，浆料用400目的标准样筛过筛，筛余在0. 2%以下，经8-12h陈腐；(2)造粒把陈腐后的浆料经高塔喷雾干燥造粒，得到粉料，粉料用40目的标准样筛过筛，筛余控制在25%以下，再用100目标准样筛过筛，筛余在8%以下，粉料水份含量控制在 2%以下；(3)成型将所述粉料经等静压压制成型，得到坯料，成型压力320MPa，保压3_5秒；(4)烧制将坯料入窑，经高温烧制得到成品。所述研磨时球磨机的转速为16-20r/min ；烧制时的温度曲线为从窑温经池逐渐升温至550°C，从550°C经2. 5h逐渐升温至1200°C，从1200°C经0. 5h升温至1255°C，在 1255°C保温lh，然后经风冷降至室温，出窑。 本专利技术的积极有益效果1、本专利技术利用国内丰富的铝矾土资源，通过制浆、制粉、成型、烧制等一系列严格工艺过程，得到的产品具有强度高、耐磨、耐高温高压、耐酸碱侵蚀、吸水率低、化学性能稳定等特点。产品中的AL2O3含量在68%以上，体积密度为3. 0-3. 03g/cm3,磨耗量彡0. 25%。，耐压强度大于1850MPa，产品的体积密度高，磨耗量小，各项性能优于同类产品，具体性能见下表。权利要求1.一种加胶的高强度中铝研磨球，其特征在于，所述中铝研磨球的原料以重量百分比表示为熟铝矾土 70-80%、生铝矾土 10-15%、粘土 4-7%、长石2_5%、滑石粉0. 5_2%、碳酸钙 1-5%、碳酸钡0. 5-2%，外加上述原料总重量3-5%。的分散剂三聚磷酸钠、3-5%。的胶黏剂。2.根据权利要求1所述高强度中铝研磨球，其特征在于其中熟铝矾土76%、生铝矾土 12%、粘土 5%、长石3%、滑石粉1%、碳酸钙2%、碳酸钡1%。3.根据权利要求2所述的高强度中铝研磨球，其特征在于所述熟铝矾土包括铝重量含量为72-73%、77-78%的熟铝矾土两种，其重量比分别为3 和44%。4.根据权利要求2所述的高强度中铝研磨球，其特征在于所述胶黏剂为重量含量 1-2%的聚乙烯醇溶液，其中聚乙烯醇的聚合度为2400，溶解度为99. 99%。5.根据权利要求3所述的高强度中铝研磨球，其特征在于所述聚乙烯醇溶液是通过如下方法得到的，将聚乙烯醇加入8-10倍重量的沸水中，熬制3小时，然后将聚乙烯醇溶液降温至65-85 °C。6.根据权利要求1-4任一项所述的高强度中铝研磨球，其特征在于所述中铝研磨球是通过以下方法制备的(1)研磨称取熟铝矾土、生铝矾土、粘土、长石、滑石粉、碳酸钙、碳酸钡，将块状原料破碎至3 mm以下，将三聚磷酸钠、胶黏剂之外的原料加入球磨机中，按上述原料和水以5:2的重量比加水，再加入三聚磷酸钠、胶黏剂，研磨20-30h，浆料用400目的标准样筛过筛，筛余在0. 2%以下，经8-12h陈腐；(2)造粒把陈腐后的浆料经高塔喷雾干燥造粒，得到粉料，粉料用40目的标准样筛过筛，筛余控制在25%以下，再用100目标准样筛过筛，筛余在8%以下，粉料水份含量控制在 2%以下；(3)成型将所述粉料经等静压压制成型，得到坯料，成型压力320MPa，保压3_5秒；(4)烧制将坯料入窑，经高温烧制得到成品。7.根据权利要求6所述的高强度中铝研磨球，其特征在于所述研磨时球磨机的转速为 16_20r/mino8.根据权利要求6所述的高强度中铝研磨球，其特征在于所述烧制时的温度曲线为 从窑温经2h逐渐升温至550°C，从550°C经2. 5h逐渐升温至1200°C，从1200°C经0. 5h升温至1255°C，在1255°C保温lh，然后经风冷降至室温，出窑。全文摘要本专利技术涉及一种研磨材料，特别是涉及一种加胶的高强度中铝研磨球。原料为熟铝矾土70-80%、生铝矾土10-15%、粘土4-7%、长石2-5%、滑石粉0.5-2%、碳酸钙1-5%、碳酸钡0.5-2%，外加上述原料总重量3-5‰的分散剂三聚磷酸钠、3-5‰的胶黏剂。制备时经研磨、造粒、成型、烧制等步骤，其中的研磨时间为20-30h，造粒时将料浆经高塔喷雾干燥造粒，成型压力为320MPa，烧制温度为1255℃，保温1h，经风冷降至室温，出窑。本专利技术产品强度高、耐磨、耐高温高压、耐酸碱侵蚀、吸水率低、化学性能稳定。产品中AL2O3含量在68%以上，体积密度为3.0-3.03g/cm3，磨耗量≤0.25‰，耐压强度大于1850MPa，各项性能优于同类产品。文档编号C04B35/10GK102516941SQ20111035487公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日专利技术者康荣恩 申请人:河南金源新材料科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康荣恩，
申请(专利权)人：河南金源新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：