加胶的高强度中铝研磨球的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种研磨材料，特别是涉及一种加胶的高强度中铝研磨球的生产方法，原料为：熟铝矾土70-80%、生铝矾土10-15%、粘土4-7%、长石2-5%、滑石粉0.5-2%、碳酸钙1-5%、碳酸钡0.5-2%，外加上述原料总重量3-5‰的分散剂三聚磷酸钠、3-5‰的胶黏剂；制备时经研磨、造粒、成型、烧制等步骤，其中研磨时间为20-30h，造粒时经高塔喷雾干燥造粒，成型压力为320MPa，烧制温度为1255℃，保温1h，经风冷降至室温，出窑。本发明专利技术产品强度高、耐磨、耐高温高压、耐酸碱侵蚀、吸水率低、化学性能稳定；产品中AL2O3含量在68%以上，体积密度3.0-3.03g/cm3，磨耗量≤0.25‰，耐压强度大于1850MPa，各项性能优于同类产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种研磨材料，特别是涉及一种。
技术介绍
研磨介质广泛用于矿物、陶瓷、涂料、化妆品等各行业原料的研磨加工领域，是很多行业的必需品，有着广泛的市场。目前国内墙地砖企业用的研磨介质球的性能难以令人满意，存在着耐磨性差、易折易碎、含杂质较多等缺点，需要改进生产工艺，提高产品性能， 降低设备的维修率。经检索，申请号为201010532719. 1的申请文件公开一种球磨机用研磨球的制备方法，制备时以钨、钼粉为主要原料，配以结合剂和水，通过合模机压制成型，再经过脱胶和烧结制备成产品。这种方法得到的产品用途较单一，性能也不能令人满意。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题提供一种投资少、成本低、性能优良的高强度中铝研磨球及其制备方法。本专利技术的技术方案一种，包括以下步骤(1)研磨按重量称取包括熟铝矾土70-80%、生铝矾土 10-15%、粘土 4-7%、长石2_5%、 滑石粉0. 5-2%、碳酸钙1-5%、碳酸钡0. 5-2%的原料，将其中的块状原料破碎至3 mm以下，将所述原料加入球磨机中，按原料和水以5:2的重量比加水，再加入所述原料总重3-5%。的三聚磷酸钠、3-5%。的胶黏剂，研磨20-30h，所得浆料用400目的标准样筛过筛，筛余控制在 0. 2%以下，陈腐8-12h ；(2)造粒把陈腐后的浆料经高塔喷雾干燥造粒，得到粉料，粉料用40目的标准样筛过筛，筛余控制在25%以下，再用100目标准样筛过筛，筛余在8%以下，粉料水份含量控制在 2%以下；(3)成型将所述粉料经等静压压制成型，得到坯料，成型压力为320MPa，保压3_5秒；(4)烧制将坯料入窑，经高温烧制得到成品。所述的生产方法，其中熟铝矾土 76%、生铝矾土 12%、粘土 5%、长石3%、滑石粉1%、碳酸钙2%、碳酸钡1% ；熟铝矾土包括铝重量含量为72-73%、77-78%的熟铝矾土两种，其重量比分别为32%和44%ο所述胶黏剂为重量含量1- 的聚乙烯醇溶液，其中聚乙烯醇的聚合度为M00，溶解度为99. 99% ；聚乙烯醇溶液是通过如下方法得到的，将聚乙烯醇加入8-10倍重量的沸水中，熬制3小时，然后将聚乙烯醇溶液降温至65-85°C。所述研磨时球磨机的转速为16-20r/min ；所述烧制时的温度曲线为从窑温经池逐渐升温至550°C，从550°C经2. 5h逐渐升温至1200°C，从1200°C经0. 5h升温至1255°C，在1255°C保温lh，然后经风冷降至室温，出窑。本专利技术的积极有益效果1、本专利技术利用国内丰富的铝矾土资源，通过制浆、制粉、成型、烧制等一系列严格工艺过程，得到的产品具有强度高、耐磨、耐高温高压、耐酸碱侵蚀、吸水率低、化学性能稳定等特点。产品中的AL2O3含量在68%以上，体积密度为3. 0-3. 03g/cm3,磨耗量彡0. 25%。，耐压强度大于1850MPa，产品的体积密度较高，磨耗量较小，各项性能优于同类产品，具体性能见下表。2、本专利技术配方合理，用量考究，工艺较以前有较大改进，打破了传统工艺的局限性，采用等静压成型工艺，通过控制成型压力和烧结温度曲线，有效提高了产品质量，适于批量生产。3、本专利技术在生产过程中控制胶液聚乙烯醇溶液的含量和浓度，加胶后浆液的粘度增加，塑性好，得到的粉料流动性好，易于成型，产品强度等性能得到明显提高。4、本专利技术的原料易得，成型工艺简单，该工艺能降低生产成本和劳动强度，投资少。本专利技术产品不但适用于地板砖行业，还广泛用于炼钢、石油、化工、橡胶、天然气及环保等行业，适用范围较广，该产品具有较好的经济和社会效益。具体实施例方式以下实施例仅为了进一步说明本专利技术，并不限制本专利技术的内容。其中的百分含量如没有特别说明，均为重量百分比。实施例1 一种1、原料组成以重量百分比表示，熟铝矾土 76%、生铝矾土 12%、粘土 5%、长石3%、滑石粉 1%、碳酸钙2%、碳酸钡1%。 熟铝矾土包括铝含量为72-73%、77-78%的熟铝矾土两种，其重量比分别为3 和44%。2、制备方法包括以下步骤(1)研磨称取熟铝矾土、生铝矾土、粘土、长石、滑石粉、碳酸钙、碳酸钡，将块状原料破碎至3 mm以下的颗粒，加入球磨机中，按(熟铝矾土、生铝矾土、粘土、长石、滑石粉、碳酸钙、 碳酸钡)原料、水5:2的重量比加水，外加上述原料总重量3-5%。的三聚磷酸钠、3-5%。的聚乙烯醇溶液，研磨20-30h，浆料用400目的标准样筛过筛，筛余在0.洲以下，经8-12h陈腐； 所述聚乙烯醇溶液是通过如下方法得到的，将聚合度为M00、溶解度为99. 99%的聚乙4烯醇加入8-10倍的沸水中，经3小时熬制成重量含量1. 6%的聚乙烯醇溶液，然后降温至 65-85 °C，备用；(2)造粒把陈腐后的浆料经高塔喷雾干燥造粒，得到粉料，粉料用40目标准样筛过筛，筛余控制在25%以下，再用100目标准样筛过筛，筛余在8%以下，粉料水份含量控制在 2%以下；(3)成型将所述粉料经等静压压制成型，得到坯料，成型压力320MPa，保压3_5秒；(4)烧制将坯料入窑烧制得到成品，烧制时温度曲线为从窑温经池逐渐升温至 550°C，从 550°C经 2. 5h 逐渐升温至 1200°C，从 1200°C经 0. 5h 升温至 1255°C，在 1255°C保温lh，然后经风冷降至室温，出窑。实施例2 同实施例1基本相同，不同之处在于中铝研磨球的原料熟铝矾土 70%、生铝矾土 15%、粘土 5%、长石3%、滑石粉1%、碳酸钙 4%、碳酸钡2%，外加原料总重量4%。的三聚磷酸钠、4%。的聚乙烯醇溶液。熟铝矾土包括铝含量为72-73%、77-78%的熟铝矾土两种，其重量比分别为3 和38%。实施例3 同实施例1基本相同，不同之处在于中铝研磨球的原料熟铝矾土 80%、生铝矾土 10%、粘土 4%、长石2%、滑石粉2%、碳酸钙 1%、碳酸钡1%，外加原料总重量5%。的三聚磷酸钠、5%。的聚乙烯醇溶液。熟铝矾土包括铝含量为72-73%、77-78%的熟铝矾土两种，其重量比分别为35%和45%。实施例4 同实施例1基本相同，不同之处在于中铝研磨球的原料熟铝矾土 75%、生铝矾土 14%、粘土 4%、长石3%、滑石粉1%、碳酸钙 2%、碳酸钡1%，外加原料总重量5%。的三聚磷酸钠、3%。的聚乙烯醇溶液。熟铝矾土包括铝含量为72-73%、77-78%的熟铝矾土两种，其重量比分别为3 和43%。实施例5 同实施例1基本相同，不同之处在于中铝研磨球的原料熟铝矾土 72%、生铝矾土 12%、粘土 7%、长石5%、滑石粉2%、碳酸钙 1%、碳酸钡1%，外加原料总重量5%。的三聚磷酸钠、3%。的聚乙烯醇溶液。熟铝矾土包括铝含量为72-73%、77-78%的熟铝矾土两种，其重量比分别为3 和43%。实施例6 同实施例1基本相同，不同之处在于中铝研磨球的原料熟铝矾土 78%、生铝矾土 12%、粘土 4%、长石2%、滑石粉0. 5%、碳酸钙1. 5%、碳酸钡洲，外加原料总重量5%。的三聚磷酸钠、3%。的聚乙烯醇溶液。熟铝矾土包括铝含量为72-73%、77-78%的熟铝矾土两种，其重量比分别为3 和43%。权利要求1.一种，其特征在于该方法包括以下步骤(1)研磨按重量称取包括熟铝矾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康荣恩，
申请(专利权)人：河南金源新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：