本发明专利技术公开了一种整体式注塑成型的玻璃门壳，由塑料门框和复合玻璃一体式粘结构成，所述复合玻璃由钢化玻璃层、图案表现层、隔热层及塑胶层复合为一体构成，所述塑胶层与所述塑料门框粘结。此种整体式注塑成型的玻璃门壳，通过钢化玻璃最外层即塑胶层与门体边框熔体的融合粘接及冷却或加上沟槽结构固定即可得到整体式注塑成型的玻璃门壳，此种方式成型的玻璃门壳整体性强，工序简单，节约原料，成本较低，外观较好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种整体式注塑成型的玻璃门壳及其生产工艺。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，工业效率的提升以及消费者对美的追求，家电行业玻璃门体由于其干净清爽通透感强而比较流行，尤其是无边框玻璃门体更为消费者所推崇。 但是玻璃门体制作前期的玻璃门壳由于其复杂的成型工艺以及装配工艺，成本较高，且此种玻璃门壳的成型避免了用胶带粘接或沟槽固定时所带来的玻璃与整体边框之间的缝隙等缺陷，侧面外观美观程度大大提高。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种整体式注塑成型的玻璃门壳及其生产工艺，通过钢化玻璃最外层即塑胶层与门体边框熔体的融合粘接及冷却或加上沟槽结构固定即可得到整体式注塑成型的玻璃门壳，此种方式成型的玻璃门壳整体性强，工序简单，节约原料，成本较低，外观较好。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案一种整体式注塑成型的玻璃门壳，由塑料门框和复合玻璃一体式粘结构成，所述复合玻璃由钢化玻璃层、图案表现层、隔热层及塑胶层复合为一体构成，所述塑胶层与所述塑料门框粘结。所述图案表现层的图案通过覆膜、丝印、喷绘、蚀刻工艺实现。所述复合玻璃的四边与所述塑料门框的四边平齐，所述复合玻璃通过其塑胶层与所述塑料门框粘结。所述塑料门框的开口宽度小于或等于所述复合玻璃的宽度，所述复合玻璃镶嵌在所述塑料门框中，复合玻璃的钢化玻璃层朝外。一种整体式注塑成型的玻璃门壳的生产工艺，按如下步骤进行A、取钢化玻璃，通过覆膜、丝印、喷绘、蚀刻工艺在钢化玻璃上形成图案表现层，在图案表现层上依次复合隔热层、塑胶层形成复合玻璃；B、将复合玻璃放入凹模中，钢化玻璃层朝下，塑胶层朝上，在塑胶层上叠加塑料门框，然后盖上凸模，凸模和凹模之间构成密闭的空腔；C、采用热熔粘结的方法，塑料门框底层热的熔体与复合玻璃顶层的塑胶层融合粘结，达到整体性优异的整体式注塑成型玻璃门壳，然后卸模。与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在本专利技术的整体式注塑成型的玻璃门壳，通过钢化玻璃最外层即塑胶层与门体边框熔体的融合粘接及冷却或加上沟槽结构固定即可得到整体式注塑成型的玻璃门壳，此种方式成型的玻璃门壳整体性强，工序简单，节约原料，成本较低，外观较好。附图说明图1为复合玻璃的断面结构示意图；图2为玻璃门壳及制作模具的结构示意图； 图3为玻璃门壳的结构示意图；图4、5为另外两种玻璃门壳的结构示意图。图中标号1塑料门框，2复合玻璃，3钢化玻璃层，4图案表现层，5隔热层，6塑胶层，7凹模，8凸模。以下通过具体实施方式，并结合附图对本专利技术作进一步说明。 具体实施例方式实施例本实施例的整体式注塑成型的玻璃门壳，由塑料门框1和复合玻璃2—体式粘结构成，其中，图ι所示，复合玻璃2由钢化玻璃层3、图案表现层4、隔热层5及塑胶层 6复合为一体构成，塑胶层6与塑料门框1粘结。其中，图案表现层4的图案通过覆膜、丝印、喷绘、蚀刻等工艺实现。参见图5，作为本专利技术的一种方式，复合玻璃2的四边与塑料门框1的四边平齐，复合玻璃通过其塑胶层6与塑料门框1粘结。参见图4，作为本专利技术的另一种方式，塑料门框1的开口宽度小于复合玻璃2的宽度，复合玻璃2镶嵌在塑料门框1中，并且复合玻璃的钢化玻璃层3朝外。参见图3，作为本专利技术的再一种方式，塑料门框1的开口宽度等于复合玻璃2的宽度，复合玻璃2镶嵌在所述塑料门框1中，并且复合玻璃的钢化玻璃层3朝外。参见图2，本实施例整体式注塑成型的玻璃门壳的生产工艺，按如下步骤进行A、取钢化玻璃，通过覆膜、丝印、喷绘、蚀刻工艺在钢化玻璃上形成图案表现层，在图案表现层上依次复合隔热层、塑胶层形成复合玻璃；B、将复合玻璃放入凹模7中，钢化玻璃层朝下，塑胶层朝上，在塑胶层上叠加塑料门框，然后盖上凸模8，凸模和凹模之间构成密闭的空腔；C、采用热熔粘结的方法，塑料门框底层热的熔体与复合玻璃顶层的塑胶层融合粘结，达到整体性优异的整体式注塑成型玻璃门壳，然后卸模。本专利技术整体式注塑成型的玻璃门壳可广泛应用于家电行业，例如冰箱、冰柜、空调等家电，极大的丰富了玻璃门壳的制作，尤其避免了用胶带粘接或沟槽固定时所带来的玻璃与整体边框之间的缝隙等缺陷，侧面外观美观程度大大提高。权利要求1.一种整体式注塑成型的玻璃门壳，其特征在于，所述玻璃门壳由塑料门框(1)和复合玻璃⑵一体式粘结构成，所述复合玻璃(2)由钢化玻璃层(3)、图案表现层0)、隔热层 (5)及塑胶层(6)复合为一体构成，所述塑胶层(6)与所述塑料门框(1)粘结。2.根据权利要求1所述的一种整体式注塑成型的玻璃门壳，其特征在于，所述图案表现层的图案通过覆膜、丝印、喷绘、蚀刻工艺实现。3.根据权利要求1所述的一种整体式注塑成型的玻璃门壳，其特征在于，所述复合玻璃O)的四边与所述塑料门框(1)的四边平齐，所述复合玻璃通过其塑胶层(6)与所述塑料门框⑴粘结。4.根据权利要求1所述的一种整体式注塑成型的玻璃门壳，其特征在于，所述塑料门框(1)的开口宽度小于所述复合玻璃O)的宽度，所述复合玻璃( 镶嵌在所述塑料门框 (1)中，复合玻璃的钢化玻璃层C3)朝外。5.根据权利要求1所述的一种整体式注塑成型的玻璃门壳，其特征在于，所述塑料门框(1)的开口宽度等于所述复合玻璃O)的宽度，所述复合玻璃( 镶嵌在所述塑料门框 (1)中，复合玻璃的钢化玻璃层(3)朝外。6.一种权利要求1所述的整体式注塑成型的玻璃门壳的生产工艺，其特征是按如下步骤进行A、取钢化玻璃，通过覆膜、丝印、喷绘、蚀刻工艺在钢化玻璃上形成图案表现层，在图案表现层上依次复合隔热层、塑胶层形成复合玻璃；B、将复合玻璃放入凹模中，钢化玻璃层朝下，塑胶层朝上，在塑胶层上叠加塑料门框， 然后盖上凸模，凸模和凹模之间构成密闭的空腔；C、采用热熔粘结的方法，塑料门框底层热的熔体与复合玻璃顶层的塑胶层融合粘结， 达到整体性优异的整体式注塑成型玻璃门壳，然后卸模。全文摘要本专利技术公开了一种整体式注塑成型的玻璃门壳，由塑料门框和复合玻璃一体式粘结构成，所述复合玻璃由钢化玻璃层、图案表现层、隔热层及塑胶层复合为一体构成，所述塑胶层与所述塑料门框粘结。此种整体式注塑成型的玻璃门壳，通过钢化玻璃最外层即塑胶层与门体边框熔体的融合粘接及冷却或加上沟槽结构固定即可得到整体式注塑成型的玻璃门壳，此种方式成型的玻璃门壳整体性强，工序简单，节约原料，成本较低，外观较好。文档编号B29C65/40GK102518360SQ20111042413公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日专利技术者吴园, 张启花, 洪小军, 白连社 申请人:合肥美菱股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白连社，吴园，洪小军，张启花，
申请(专利权)人：合肥美菱股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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