高效节能的湿法球磨机制造技术

一种高效节能的湿法球磨机，涉及圆筒形、内有隔仓的磨碎机领域，该磨机设置有高置的入料装置和出料装置，其入口和出口可转动、出料口的高度可调节，其中空轴由滚动轴承支承，其隔仓板为两件或两件以上，周边箅板为盲板，橡胶衬板为光滑衬板，筒体内研磨体球径减小以及采用皮带传动的驱动方式，使得本实用新型专利技术的填充率高且能耗小，从而实现磨浆效率高、吨浆能耗低。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆筒形、内有隔仓的磨碎机领域，具体涉及一种高效节能的湿法球磨机。
技术介绍
现有的湿法球磨机的结构如图1A和图1B所示，其水平放置的圆形的筒体3的两端由滑动轴承座7支撑，通过驱动齿轮8传动，需磨碎的原料颗粒、添加剂及水分别经筒体的中空轴2加入筒体内，依靠筒体回转时筒体内的研磨体5对三者的混合物(简称“料”)的冲击和磨削作用完成研磨并形成浆料，由于入料口1和出料口6水平设置，磨内浆面超过出料口下沿时即排出磨外，故使简体内浆体的填充率仅为30％左右，且筒体直径越大其值越小，低的填充率也使装球率和装料率相应减小，降低了球对料的磨搓剪切作用和磨削几率，降低磨浆效率；请参见图9所示，现有的湿法球磨机由于磨内非光滑衬板的作用，使部分研磨体5(简称“球”)在运动过程中被抛起后落入浆中，失去对浆体的研磨作用，从而降低研磨效率，增大了能耗，且研磨体的球径较大，为60-40mm。另外，现有的球磨机筒体两端的中空轴由滑动轴承支承，需放置滑动轴承用的水循环冷却装置9和稀油润滑装置10。齿轮驱动筒体所需的电机功率也较大，还有一部分需消耗于能耗较高的滑动轴承系统和齿轮传动系统中。以上种种，导致现有的湿法球磨机效率低、能耗高
技术实现思路
为了克服现有的湿法球磨机效率低、能耗高的不足，本技术的目的是提供一种高效节能的湿法球磨机，该磨机的制浆效率高，能耗低。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下一种高效节能的湿法球磨机，它包括机座、筒体、驱动装置、进料装置和出料装置，筒体的两端为中空轴，筒体内装研磨体，筒体内设有隔仓板，在筒体内壁铺有橡胶衬板。所述的进料装置为高置的入料装置，入料口的高度高于中空轴，该入料装置中的波纹管的一端与筒体入料端的中空轴连接并固定，另一端与入料口处设有的高置的入料斗的短节套接并固定，在该短节外套装的滑动轴套两边各设有一个支承在支座上的转轴；所述的波纹管支托在若干滚轮上；所述的出料装置为高置的出料装置，出料口的高度高于中空轴，该出料装置的波纹管的一端与筒体出料端的中空轴相连接并固定，另一端与出料装置中高置的出料斗的短节套接并固定，在该短节外套装的滑动轴套两边各设有一个支承在支座上的转轴，该转轴支承在出料斗上；所述的筒体两端的中空轴由滚动轴承支承。在所述的筒体内可设置有两件或两件以上的隔仓板，组成隔仓板的周边箅板为盲板。在所述的筒体内壁所铺的橡胶衬板可为光滑衬板，衬板上的橡胶压条为平面橡胶压条，该橡胶压条的内径与橡胶衬板的内径一致，形成光滑整体内圆；所述的研磨体的球径为35-20mm。所述的驱动装置可通过皮带传动驱动筒体转动。本技术与现有技术相比具有以下有益效果1.本技术采用高置的入料装置和出料装置的设置，使入料口、出料口的高度高于中空轴，从而有效地使填充率由30％至80％进行调节，进而不但显著地提高制浆效率，而且由于研磨体重心向球磨机的轴心靠近，使作用于筒体的总作用力矩易于形成自平衡而运行稳定。采用和筒体同步转动的波纹管进料，取消了传统的密封装置，使结构简化，工作可靠。2.由于本技术入料、出料装置的设置便于原料颗粒、添加剂及水三者预先混在一起的浆料自流入磨机筒体，故可显著减小中空轴的内径，并便于使用标准化、系列化的滚动轴承代替现有的滑动轴承，并随之取消滑动轴承用的水循环冷却装置及稀油润滑装置，不但显著减小吨浆能耗，而且使球磨机设备所需的配套功率减少18～20％。3.本技术由滚轮支托波纹管的下部，同时，又加上入料斗能绕其转轴旋转，使得波纹管在其一端与中空轴同步转动的同时，该波纹管的整体仍有合理的弯曲度且变化小，进而使得波纹管的使用寿命提高，有利于保持磨机的高产率。4.本技术采用两件或两件以上隔仓板的设置，使筒体能分隔成作为粗磨仓的一仓和作为细磨仓的二仓、三仓等，而便于各仓选用尺寸、配比以及与原料颗粒粒度变化相适应的研磨体，提高磨浆效率；现有技术中，由于筒体内浆体的填充率仅为30％左右，使组成隔仓板的中心箅板与周边箅板均带箅缝，本技术由于浆体填充率高，隔仓板由带算缝的中心箅板和周边盲板组成，使浆料只能从中心箅板的箅缝中通过，由此产生的阻隔作用既防止研磨体窜仓，又使三仓至一仓的浆面逐仓提高，而有利于提高装料率并加速浆料在筒体内的定向输送。5.本技术将筒壁内铺橡胶衬板由现有的非光滑衬板改为光滑衬板，将橡胶压条由图9所示的现有的突出于衬板内圆表面并呈弧线型的橡胶压条37改进为平压条，与衬板内圆形成光滑的整体面，可降低橡胶衬板的带球高度，使研磨体尽量在浆料中运行，同时增强研磨体在浆料中泻落的回转程度，从而使磨浆效率提高，研磨体球径尺寸从现有的60-40mm减小到35-20mm，可增加研磨体的表面积并与浆料的粒度更好地相适应，从而提高磨浆效率。6.本技术采用胶带传动方式，较之现有的齿轮的传动方式，可减小筒体支撑点的跨度，改善筒体的受力状况，既易于平稳启动又降低了能耗，同时运行平稳，另外也可以使筒体的壁厚减小，降低其制造成本。采用液压张紧装置，使张力可调，张紧行程大，方便可靠。附图说明图1A为现有的湿法球磨机的主视示意图图1B为图1A的俯视示意图图2为本技术高效节能湿法球磨机的主视示意图图3为图2的俯视示意图图4为本技术入料装置的主视示意图图5为图4的A-A剖视放大示意图图6为本技术出料装置的主视示意图图7为图6的B-B剖视放大示意图图8为图6的C-C剖视放大示意图图9为现有湿法球磨机的非光滑衬板的剖视放大示意图图10为本技术光滑衬板的剖视放大示意图图11为本技术传动方式为抬托式胶带传动方式的放大示意图图12为图11的D-D剖视放大示意图图13为本技术传动方式为平皮带传动方式的放大示意图图中，1.入料口 2.中空轴 3.筒体 3-1.一仓 3-2.二仓 3-3.三仓 3-4.橡胶衬板 4.隔仓板 4-1.中心箅板 4-2.周边箅板 5.研磨体 6.出料口 7.滑动轴承座8.驱动齿轮 9.水循环冷却装置 10.稀油循环润滑装置11.入料装置 12.轴承座 13.滚动轴承 14.出料装置 15.手轮 16.螺杆 17.滑套 18.支架 19.机座 20.驱动装置 21.驱动滚筒 22.张紧滚筒 23.转轴 24.管箍 25.波纹管 26.滚轮 27.入料斗 28.支座 29.滑动轴套30.短节 31.出料斗 31-1.托块 32.滑杆 33.短节 34.转轴 35.滑动轴套 36.滑杆架 37.橡胶压条 38.筒壁39.橡胶压条 40.转臂 41.液压缸 42.多楔传动胶带43.V型槽 44.钢丝绳芯环 45.底座 46.平皮带 具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图2、图3所示为本技术高效节能的湿法球磨机的一个实施例，该湿法球磨机包括有机座19、驱动装置20、筒体3、进料装置和出料装置，筒体3两端为中空轴2，筒体3内装研磨体5，筒体内设置有两件或两件以上的隔仓板4，本实施例为设有两件隔仓板4，将筒体3分隔为一仓3-1、二仓3-2和三仓3-3。筒体内壁铺橡胶衬板3-4。请参见图2、图4、图5所示，设置有高置的入料装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能的湿法球磨机，它包括机座、筒体、驱动装置、进料装置和出料装置，筒体的两端为中空轴，筒体内装研磨体，筒体内设有隔仓板，在筒体内壁铺有橡胶衬板，其特征在于：所述的进料装置为高置的入料装置，入料口的高度高于中空轴，该入料装置中的波纹管的一端与筒体入料端的中空轴连接并固定，另一端与入料口处设有的高置的入料斗的短节套接并固定，在该短节外套装的滑动轴套两边各设有一个支承在支座上的转轴；所述的波纹管支托在若干滚轮上；所述的出料装置为高置的出料装置，出料口的高度高于中空轴，该出料装置的波纹管的一端与筒体出料端的中空轴相连接并固定，另一端与出料装置中高置的出料斗的短节套接并固定，在该短节外套装的滑动轴套两边各设有一个支承在支座上的转轴，该转轴支承在出料斗上；所述的筒体两端的中空轴由滚动轴承支承。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王隆国，陈子彤，梁立南，张晓曦，
申请(专利权)人：北京柯林斯达能源技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]