转子冲片外圆定位自动冲裁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域。为克服目前采用定子内圆定位所造成的加工步骤繁琐、转子冲片轴孔与槽形同轴度不易保证的技术问题，本实用新型专利技术采用的技术方案为：转子冲片外圆定位自动冲裁装置，该装置包括上模座和下模座，两者采用导柱进行连接，上模座可以沿导柱上下移动与下模座进行离合。本实用新型专利技术制造简单，操作灵活，使用方便，降低劳动强度，实用效率高，同时在提高转子冲片轴孔与槽形的同轴度方面具有显著效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

转子冲片外圆定位自动冲裁装置
本技术属于机械加工
，具体是指一种转子冲片外圆定位自动冲裁装置。
技术介绍
目前转子冲片自动冲裁是以转子冲片毛坯的内圆定位自动冲裁转子冲片销、槽形。采用该方法进行冲裁首先要求在冲裁转子冲片毛坯的同时必须冲裁转子冲片的轴孔， 操作者必须手工将定、转子冲片毛坯分开，浪费了时间，同时也增加了操作者的劳动强度； 同时在冲裁时以转子冲片毛坯的轴孔定位冲裁转子冲片的槽形，转子冲片的轴孔与槽形是在两次加工过程中产生的，二者的同轴度不易保证。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种转子冲片外圆定位自动冲裁装置，以克服目前采用定子内圆定位所造成的加工步骤繁琐、转子冲片轴孔与槽形同轴度不易保证的技术问题。为达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为转子冲片外圆定位自动冲裁装置，该装置包括上模座和下模座，两者采用导柱进行连接，上模座可以沿导柱上下移动与下模座进行离合，其特征在于所述的上模座为板状，在其上表面开有内陷腔，打料板镶嵌于内陷腔中，脱料板位于上模座的下方，打料螺栓一端与脱料板连接，另一端穿过上模座与内陷腔中的打料板底部相抵；在上模座底部中心固定轴销冲头，在轴销冲头周缘的上模座底部固定槽形冲头，轴销冲头与槽形冲头的位置与所冲裁的转子冲片上的轴孔、槽的位置对应；在脱料板上设有与轴销冲头与槽形冲头对应的通孔；所述的下模座为板状，在下模座上固定圆形下模垫板，下模垫板上安装圆形下模， 在圆形下模的表面设有轴销冲头与槽形冲头对应的模孔，模孔与下模垫板及下模座上的废料通道贯通，在圆形下模表面的槽形冲头对应的模孔周缘均勻设置若干外圆定位突起，在两两外圆定位突起之间安装挡料杆；所述的挡料杆穿过下模、下模垫板与下模座中的挡料杆腔中的弹簧相抵，挡料杆在弹簧的作用下可上下滑动；在下模座上设有两根连杆立柱，连杆立柱上设有扭簧，两套连杆机构对称分布在下模垫板的两侧，两套连杆机构的一端分别与连杆立柱铰接，其另一端与设置在下模座上的推料杆共同铰接；与挡料杆一一对应的推挡料杆的一端与连杆机构上的连杆相抵，其另一端穿过下模垫板的侧壁对下模垫板内部的挡料杆形成锁紧。所述的上模座底部安装冲头固定板，轴销冲头、槽形冲头通过冲头固定板与上模座进行连接。所述的打料螺栓上设有调整垫。所述的外圆定位突起为四个。所述的挡料杆为四根。所述的推挡料杆一端穿过下模垫板的侧壁对下模垫板内部的挡料杆形成锁紧，是推挡料杆的该端通过钢球与挡料杆上的凹槽相抵。本技术的有益效果为制造简单，操作灵活，使用方便，降低劳动强度，实用效率高，同时在提高转子冲片轴孔与槽形的同轴度方面具有显著效果。附图说明图1为本技术的结构立体图。图2为本技术上模座组成部分的剖视图。图3为本技术下模座组成部分的剖视图。图中，1、打料板，2、上模座，3、导柱，4、推料杆，5、下模，6、外圆定位突起，7、连杆， 8、推挡料杆，9、下模座，10、下模垫板，11、扭簧，12、挡料杆，13、脱料板，14、调整垫，15、冲头固定板，16、弹簧，17、轴销冲头，18、槽形冲头，19、钢球，20、废料通道。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。如图1所示，转子冲片外圆定位自动冲裁装置，该装置包括上模座2和下模座9，两者采用导柱3进行连接，上模座2可以沿导柱3上下移动与下模座9进行离合。如图2所示，上模座2为板状，在其上表面开有内陷腔，打料板1周边倒角镶嵌于内陷腔中，脱料板13位于上模座2的下方，打料螺栓一端与脱料板13连接，另一端穿过上模座2与内陷腔中的打料板1底部相抵；在上模座底部中心固定轴销冲头17，在轴销冲头 17周缘的上模座2底部固定槽形冲头18，轴销冲头17与槽形冲头18的位置与所冲裁的转子冲片上的轴孔、槽的位置对应。如图2所示，为方便更换轴销冲头17、槽形冲头18，在上模座底部安装冲头固定板 15，轴销冲头17、槽形冲头18通过冲头固定板15与上模座2进行连接。如图2所示，在脱料板13上设有与轴销冲头17与槽形冲头18对应的通孔，脱料板可上下滑动，达到脱料目的。如图2所示，在打料螺栓上设有调整垫14，该调整垫14为一硬质管，主要是调整脱料板13与槽形冲头18、轴销冲头17底面的高度差，以保证脱料板能够顺利脱料。如图3所示，下模座9为板状，在下模座9上固定圆形下模垫板10，下模垫板10上安装圆形下模5，在圆形下模5的表面设有轴销冲头与槽形冲头对应的模孔，模孔与下模垫板及下模座上的废料通道20贯通。如图3所示，在圆形下模表面的槽形冲头对应的模孔周缘均勻设置若干外圆定位突起6，采用该外圆定位突起6对转子冲片毛坯进行外圆定位，防止在冲裁过程中转子冲片毛坯出现移位。该外圆定位突起6至少为3个，围绕在下模上转子冲片毛坯所处位置的外圆的周缘，在本实施例中，外圆定位突起6的个数选择为4个。如图3所示，在两两外圆定位突起之间安装挡料杆12，挡料杆12的数量根据外圆定位突起6的数量而定，在本实施例中，外圆定位突起6为4个，挡料杆12也相应设为4根， 挡料杆12穿过下模5、下模垫板10与下模座中的挡料杆腔中的弹簧16相抵，挡料杆12在4弹簧的作用下可上下滑动。如图3所示，挡料杆12的上下滑动受推挡料杆8的控制，推挡料杆8的一端穿过下模垫板的侧壁，在推挡料杆8穿过下模垫板的贯通腔中设有钢球19，推挡料杆8通过钢球19与挡料杆12杆壁上的凹槽相抵。其工作过程为当挡料杆12位于低位时，推挡料杆 8通过钢球19对挡料杆12施加预紧力，挡料杆12被锁紧，当推挡料杆8不对钢球19施加压力，挡料杆12失去预紧力受弹簧16向上的推动而向上移动。当然除了本实施例中介绍的锁紧方式外，还可以采用机械领域常见的其他锁紧方式。如图3所示，推挡料杆8何时对挡料杆12施加预紧力是通过分布在下模垫板的两侧的连杆机构来进行控制，如图中所示，在下模座上设有两根连杆立柱，连杆立柱上设有扭簧11，两套连杆机构对称分布在下模垫板10的两侧，两套连杆机构的一端分别与连杆立柱铰接，其另一端与设置在下模座上的推料杆4共同铰接，通过推料杆4的动作推动连杆机构动作，而推挡料杆8的一端与连杆机构上的连杆7相抵，通过连杆机构的动作实现推挡料杆 8在下模垫板中的进出，从而影响对挡料杆12预紧力的施加与卸载。该冲裁装置在工作时，冲裁时脱料板13在调整垫14与打料螺栓的作用下位于槽形冲头18、轴销冲头17的底部，挡料杆12在扭簧11、连杆7、推挡料杆8及钢球19的预紧力下位于低处。此时机械送料手送进，转子冲片毛坯位于送料手底面，转子冲片毛坯位置高于挡料杆12，转子冲片毛坯送到下模中心处，同时送料手的前端击碰到推料杆4，推料杆4 带动连杆7前移，减小对推挡料杆8的预紧力，迫使推挡料杆8向外移动，挡料杆12在弹簧 16向上的推动下向上移动，挡料杆12高于转子冲片毛坯。送料手回程，转子冲片毛坯在挡料杆12的阻挡下准确下落在外圆定位突起06中，冲床滑块下移，挡料杆12在脱料板13重力作用下移，顶面与下模同高，冲床滑块沿导柱3继续下行，脱料板13、调整垫14、打料板1 上移，槽形冲头18、轴销冲头17与下模5配合完成冲裁，冲裁废料由模孔进入废料通道20 排掉。冲床滑块回程，冲裁完的转子冲片随冲头上行，冲床打料杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会珍，王庆东，吕桂梅，
申请(专利权)人：山东华力电机集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：