本发明专利技术公开了一种金晶釉面装饰陶瓷，该陶瓷釉料分为两层，底釉釉料化学成分按质量百分含量计为：SiO268.4%，Al2O317.9%，Fe2O30.8%，CaO5.4%，MgO2.7%，K2O2.3%，Na2O0.9%，B2O31.6%；装饰釉釉料化学成分按质量百分含量计为：SiO262.27%，Al2O312.8%，Fe2O33.4%，CaO10.5%，MgO3.7%，K2O2.3%，Na2O1.1%，CoO2.8，ZnO1.13%。该釉料配方烧制成的陶瓷，具有晶莹光亮的类似黄金般的细微花纹，光泽度高，折光率好，颜色清透，十分美观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷制备
，具体涉及一种金晶釉面装饰陶瓷。技术背景陶瓷在花色、品种、性能等方面变化很多，除作为建筑、卫生或日用陶瓷外，也越来越多地被用作装饰品。其中结晶釉因釉上面或釉中存在结晶，结晶形状各异，成为艺术装饰陶瓷中较常用的一类，艺术陶瓷的金晶斑纹釉面装饰，是在同一制品上使用两种不同配方的釉料，两种釉料在氧化气氛中缓慢升温至液相状态下相互渗透并析出晶体，晶体长成各种形状后冷却形成斑点或花纹，颜色鲜亮又不失温润柔和，深受人们喜爱。
技术实现思路
本专利技术的目的在于对现有技术进行改进，提供一种新的金晶釉面装饰陶瓷。本专利技术通过以下技术方案实现上述目的一种卫生陶瓷釉料配方，组分及各组分的重量百分含量如下。一种金晶釉面装饰陶瓷，釉料分为两层，底釉釉料化学成分按质量百分含量计为 SiO2 68. 4%, Al2O3 17. 9%, Fe2O3 0. 8%, CaO 5. 4%, MgO 2. 7%, K2O 2. 3%, Na2O 0. 9%, B2O3L 6% ；装饰釉釉料化学成分按质量百分含量计为62. 27%，Al2O3 12. 8%，Fe2O3 3. 4%，CaO 10. 5%, MgO 3. 7%, K2O 2. 3%, Na2O 1. 1%，CoO 2. 8，ZnO 1. 13%。上述金晶釉面装饰陶瓷的制备方法，步骤如下底釉釉料和装饰釉釉料分别精确称取粉碎，质量比按釉料水=1:1加水混合，混合物球磨后依次过150目、200目、300目蹄， 以浸釉方式将素坯浸入底釉釉浆中，施釉厚度为0. 8mm,自然干燥后将装饰釉釉料手工绘制或自动喷涂在底釉釉料层上，厚度为0. 4mm,干燥后送入窑炉烧制；烧成温度为1310°C，升温时间为160min，保温时间为25min，氧化气氛烧成，烧成后自然冷却。该釉料配方烧制成的陶瓷，具有晶莹光亮的类似黄金般的细微花纹，光泽度高，折光率好，颜色清透，十分美观。具体实施方式实施例1坯料瓷泥化学组成配方(按重量百分含量计)=SiO2 63. 40%, Al2O3 20. 81%，Fe2O3 1. 01%, CaO 0. 81%, MgO 1. 63%, K2O 3. 08%, Na2O 1. 74%, IL 7. 88%。按配比准确称量瓷泥，加入合适比例水开始球磨。球磨20min倒出泥浆。石膏模具清洁干净，烘干，注入泥浆，水平放置，6d后自然脱模，修整后自然干燥。底釉釉料化学成分按质量百分含量计为68. 4%，Al2O3 17. 9%，Fe2O3 0. 8%，CaO 5. 4%, MgO 2. 7%, K2O 2. 3%, Na2O 0. 9%, B2O3L 6% ；装饰釉釉料化学成分按质量百分含量计为62. 27%，Al2O3 12. 8%，Fe2O3 3. 4%，CaO 10. 5%, MgO 3. 7%, K2O 2. 3%, Na2O 1. 1%，CoO 2. 8，ZnO 1. 13%。底釉釉料和装饰釉釉料分别精确称取粉碎，质量比按釉料水=1 1加水混合，混合物球磨后依次过150目、200目、300目筛，以浸釉方式将素坯浸入底釉釉浆中，施釉厚度为0. 8mm,自然干燥后将装饰釉釉料手工绘制或自动喷涂在底釉釉料层上，厚度为0. 4mm, 干燥后送入窑炉烧制；烧成温度为1310°C，升温时间为160min，保温时间为25min，氧化气氛烧成，烧成后自然冷却。烧制成的陶瓷，具有晶莹光亮的类似黄金般的细微花纹，光泽度高，折光率好，颜色清透，十分美观。权利要求1.一种金晶釉面装饰陶瓷，其特征在于釉料分为两层，底釉釉料化学成分按质量百分含量计为SiA 68. 4%, Al2O3 17. 9%, Fe2O3 0. 8%, CaO 5. 4%, MgO 2. 7%, K2O 2. 3%, Na2O 0. 9%,B2O3I- 6% ；装饰釉釉料化学成分按质量百分含量计为62. 27%，Al2O3 12. 8%，Fe2O3 3. 4%，CaO 10. 5%, MgO 3. 7%, K2O 2. 3%, Na2O 1. 1%，CoO 2. 8，ZnO 1. 13%。2.权利要求1所述金晶釉面装饰陶瓷的制备方法，其特征在于步骤如下底釉釉料和装饰釉釉料分别精确称取粉碎，质量比按釉料水=1 1加水混合，混合物球磨后依次过150 目、200目、300目筛，以浸釉方式将素坯浸入底釉釉浆中，施釉厚度为0.8mm，自然干燥后将装饰釉釉料手工绘制或自动喷涂在底釉釉料层上，厚度为0. 4mm，干燥后送入窑炉烧制；烧成温度为1310°C，升温时间为160min，保温时间为25min，氧化气氛烧成，烧成后自然冷却。全文摘要本专利技术公开了一种金晶釉面装饰陶瓷，该陶瓷釉料分为两层，底釉釉料化学成分按质量百分含量计为SiO268.4%，Al2O317.9%，Fe2O30.8%，CaO5.4%，MgO2.7%，K2O2.3%，Na2O0.9%，B2O31.6%；装饰釉釉料化学成分按质量百分含量计为SiO262.27%，Al2O312.8%，Fe2O33.4%，CaO10.5%，MgO3.7%，K2O2.3%，Na2O1.1%，CoO2.8，ZnO1.13%。该釉料配方烧制成的陶瓷，具有晶莹光亮的类似黄金般的细微花纹，光泽度高，折光率好，颜色清透，十分美观。文档编号C04B41/89GK102515873SQ20111041647公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日专利技术者张帆 申请人:潮州市三泰陶瓷有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，
申请(专利权)人：潮州市三泰陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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