本发明专利技术公开了一种高抗热震陶瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：方解石47-58、莫来石34-49、焦宝石26-38、原矿紫泥14-22、纳米钛酸铝10-15、钼酸锌3-6、高炉水淬渣9-16、醋酸纤维素8-12、草酸铵2-4、复合粘土22-26、30%聚乙烯醇水溶液6-12、海藻酸钠 3-5、辛酰单乙醇胺聚氧丙烯醚1-2。本发明专利技术制得的陶瓷砖综合性能优异，不仅具有热震稳定性好，强度高，热膨胀系数低的特点，还具有良好的耐磨性、抗老化性和耐化学腐蚀性，延长了陶瓷砖的使用寿命长，完全满足高温条件下的使用要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于陶瓷材料领域。
技术介绍
陶瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧 结等过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，其原材料多由粘土、 石英砂以及其他无机非金属原料等等混合而成。近年来，随着我国建筑陶瓷行业的飞速发 展，使得人们对陶瓷砖的性能要求也越来越高。目前市场上的陶瓷砖存在着抗热震性差的 缺点，在高温下容易出现碎裂现象，缩短了其使用寿命，无法满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热震稳定性好、热膨胀系数低、强度高的高抗热震陶 瓷砖及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下： -种高抗热震陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：方解石47-58、莫来石34-49、焦 宝石26-38、原矿紫泥14-22、纳米钛酸铝10-15、钼酸锌3-6、高炉水淬渣9-16、醋酸纤维素 8-12、草酸铵2-4、复合粘土 22-26、30%聚乙烯醇水溶液6-12、海藻酸钠3-5、辛酰单乙醇胺 聚氧丙烯醚1-2 ; 所述复合粘土的制备方法如下： a、按质量比3-6:2-4:1称取苏州土、凹凸棒土和山泥，混合均匀，粉碎，过150-200 目筛，加水搅拌制成浓度为50-60%的浆液，再加入相当于浆液重量3-6%的亚甲基二萘磺 酸钠、2-4%的土耳其红油、1-2%的透明质酸钠，水浴加热至50-60°〇,2000-30001'/11^11高 速研磨20-30min，抽滤，烘干，待用； b、按质量比称取2-3:1-2:1称取芳纶浆柏、玉米秸杆和甘蔗渣，混合均匀，粉碎， 过200-300目筛，待用； c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比2-3:1混 合均匀，再加入相当于矿物粘土重量5-10%的聚丙烯酰胺、3-6%的羟丙基二淀粉磷酸酯、 2-4%的硼砂，1000-1500r/min 高速分散 10-15min，即得。 -种高抗热震陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤： (1)取方解石、莫来石、焦宝石混合均匀，放入浓度为I. 5-2mol/L的盐酸溶液中， 水浴加热至65-75°C，保温2-3h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为l-2mol/L的 氢氧化钠溶液中，水浴加热至75-85°C，保温I. 5-2. 5h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干， 1080-1160°C煅烧2-3h后取出并水淬，烘干，粉碎，过150-200目筛，待用； (2)取原矿紫泥、高炉水淬渣、复合粘土与步骤（1)制得的粉体混合均匀，加水打 浆制成浓度为55-65%的浆液，再加入醋酸纤维素、草酸铵、海藻酸钠和辛酰单乙醇胺聚氧 丙烯醚，水浴加热至50-60°C，2000-3000r/min高速研磨25-35min，然后将研磨后的浆料喷 雾干燥含水量为3-6%的颗粒，待用； (3)将步骤⑵制得的颗粒与纳米钛酸铝、钼酸锌混合均勾，然后加入30%聚乙烯 醇水溶液，搅拌混合14_18min，待用； (4)将步骤（3)混合好的物料放入成型机中在60-70MPa的压力下压制成型； (5)将步骤（4)制得的坯体在45_55°C的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于 2%，然后对干燥后的坯体进行浸釉； (6)将步骤（5)制得的坯体在真空状态下以5-8°C /min的速率升温至840-880°C， 保温1-2h，再在3-6°C /min的速率升温至1200-1250 °C，保温2-3h，然后在3-5MPa的N2 气氛下以4-7°C /min的速率降温至680-740°C，保温0. 5-lh，再以3-6°C /min的速率升 温至1050-1100 °C，保温I. 5-2. 5h，最后在2-4MPa的Ar气氛下以5-8 °C /min的速率降温 至620-680°C，保温0. 5-lh，再以4-6 °C /min的速率升温至1160-1220 °C，保温2-3h，再以 3-5°C /min的速率降温至720-770°C，保温0. 5-lh，随炉冷却至常温，包装即得成品。 上述复合粘土采用苏州土、凹凸棒土和山泥三种粘土物质协同作用，并采用亚甲 基二萘磺酸钠、土耳其红油、透明质酸钠对上述粘土进行改性，可以提高粘土的分散性和可 塑性，从而提高陶瓷砖制作工艺所用到浆液的悬浮性与稳定性，然后采用芳纶浆柏、玉米秸 杆和甘蔗渣对复合粘土进行改性，不仅使得陶瓷砖在烧结过程中产生丰富的气孔结构，还 可以提高陶瓷砖的保温隔热性能，最后采用聚丙烯酰胺、羟丙基二淀粉磷酸酯、硼砂进行改 性，可以提高复合粘土的粘结强度，使瓷坯在成型和干燥过程中避免变形与开裂的缺陷，并 产生较高的机械强度。 本专利技术的有益效果： 本专利技术陶瓷砖中添加了焦宝石、原矿紫泥、纳米钛酸铝、钼酸锌等原料，可以降低 陶瓷砖的热膨胀系数，提高陶瓷砖的热震稳定性。本专利技术制得的陶瓷砖综合性能优异，不 仅具有热震稳定性好，强度高，热膨胀系数低的特点，强度高，低的特点，还具有良好的耐磨 性、抗老化性和耐化学腐蚀性，延长了陶瓷砖的使用寿命长，完全满足高温条件下的使用要 求。【具体实施方式】 一种高抗热震陶瓷砖，由以下重量（kg)的原料制成：方解石53、莫来石44、焦宝石 32、原矿紫泥17、纳米钛酸铝12、钼酸锌4. 5、高炉水淬渣12、醋酸纤维素10、草酸铵3、复合 粘土 24、30%聚乙烯醇水溶液8、海藻酸钠4、辛酰单乙醇胺聚氧丙烯醚1. 5 ; 所述复合粘土的制备方法如下： a、按质量比3:2:1称取苏州土、凹凸棒土和山泥，混合均匀，粉碎，过150目筛，加 水搅拌制成浓度为60%的浆液，再加入相当于浆液重量3%的亚甲基二萘磺酸钠、2%的土 耳其红油、1%的透明质酸钠，水浴加热至50°C，3000r/min高速研磨20min，抽滤，烘干，待 用； b、按质量比称取3:1:1称取芳纶浆柏、玉米秸杆和甘蔗渣，混合均匀，粉碎，过200 目筛，待用； c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比2:1混合均 匀，再加入相当于当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高抗热震陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：方解石47‑58、莫来石 34‑49、焦宝石 26‑38、原矿紫泥 14‑22、纳米钛酸铝10‑15、钼酸锌 3‑6、高炉水淬渣9‑16、醋酸纤维素8‑12、草酸铵2‑4、复合粘土 22‑26、30%聚乙烯醇水溶液 6‑12、海藻酸钠 3‑5、辛酰单乙醇胺聚氧丙烯醚 1‑2； 所述复合粘土的制备方法如下： a、按质量比3‑6:2‑4:1称取苏州土、凹凸棒土和山泥，混合均匀，粉碎，过150‑200目筛，加水搅拌制成浓度为50‑60%的浆液，再加入相当于浆液重量3‑6%的亚甲基二萘磺酸钠、2‑4%的土耳其红油、1‑2%的透明质酸钠，水浴加热至50‑60℃，2000‑3000r/min高速研磨20‑30min，抽滤，烘干，待用； b、按质量比称取2‑3:1‑2:1称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，粉碎，过200‑300目筛，待用； c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比2‑3:1混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量5‑10%的聚丙烯酰胺、3‑6%的羟丙基二淀粉磷酸酯、2‑4%的硼砂，1000‑1500r/min高速分散10‑15min，即得。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐安辉，孔德泽，郑辉，
申请(专利权)人：安徽省亚欧陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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