快速加热、供氧、粉碎及均料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速加热、供氧、粉碎及均料装置，属于螺旋粉碎装置；旨在提供一种粉碎及混合均匀、加热迅速、能耗低的螺旋粉碎装置。包括主轴、螺旋进料器、均料推进器和机架；螺旋进料器（２）固定在主轴（１）上，罩壳（５）内设有均料推进器，推进器由公偶件（３）、母偶件（４）构成；公偶件（３）上设有凸环（１７）、母偶件（４）上设有凹槽（１５），公偶件（３）上设有过料孔（１２）、母偶件（４）上设有通料孔（１９）；各级螺旋面（１８）的延长线构成一条完整的螺旋线，螺旋槽与第一级公偶件（３）的过料孔（１２）连通。本实用新型专利技术可广泛用于制焦、提炼煤焦油、水泥、制陶、制砖等需要将物料快速加热、粉碎、均料的行业。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料粉碎装置，尤其涉及一种螺旋粉 碎装置。
技术介绍
目前，螺旋粉碎装置在制焦、制陶、制砖以及水泥生产等 行业已经得到了广泛应用，该装置主要由外壳和安装在该壳中的螺旋进料 器构成。由于该结构容易形成物料沉积在螺旋进料器的底部，因此常常导 致物料粉碎不充分、粒度不一致、物料混合不均匀，而且还会造成物料受 热不均匀、加热效果不好等缺陷；有时为了满足物料加热的需要，往往必 须采用增加螺旋进料器轴向尺寸的方法来延长物料加热、粉碎及均料的时 间，不仅增大了设备的体积、而且还增加了设备的能耗。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术旨在提供一 种加热迅速、粉碎充分以及混合均匀，而且体积小、重量轻、能耗低的快 速加热、供氧、粉碎及均料装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案它包括主轴、螺 旋进料器、均料推进器以及机架；螺旋进料器固定在主轴上，固定在机架 上的罩壳内设有至少两级所述的均料推进器，该推进器由固定在主轴上的 公偶件和固定在罩壳上的母偶件构成；其中公偶件的一端设有端面为螺旋 面的多个同心圆形凸环、母偶件的一端设有与凸环相嵌偶合的凹槽；公偶 件上设有过料孔、母偶件的对应位置设有通料孔，其中母偶件上的通料孔 与该母偶件上的凹槽相贯通、公偶件上的过料孔与螺旋面相交；各级公偶件螺旋面的延长线构成一条完整的螺旋线，螺旋进料器上的螺旋槽与第一 级公偶件上的过料孔连通。螺旋进料器上所述的螺旋槽为对称设置的两条，公偶件上对称分布的 两个螺旋面分别与其上的两个过料孔相交；罩壳上设有两条供养通道，母 偶件的另一端设有供氧腔，对应位置设有两个过料孔的盖板固定在母偶件 上并将该腔密闭；供氧腔通过母偶件壁上的两个气道分别与两条供氧通道连通，各凹槽通过供氧腔底部的增氧孔与该腔连通；所述螺旋线的螺距等 于或大于每级公偶件、母偶件相嵌偶合后的轴向距离；罩壳的周围设置有 加热装置。与现有技术比较，本技术由于在传统螺旋粉碎装置的基础上增加 了由公、母偶件相互偶合构成的多级均料推进器，并利用公、母偶件之间 相互嵌合的多级同心圆形凸环和凹槽，.强制推动物料作圆周运动，从而既 有效地延长了物料运动的行程又縮短了传统螺旋粉碎装置的轴向尺寸，使 物料混合更加充分、粒度更小；由于公、母偶件上的圆形凸环和凹槽有效 地增大了物料的单位受热面积、减小了物料被加热时的体积，因此物料的 加热更加迅速、充分，提高了生产率、降低了能耗。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术母偶件的结构示意图； 图3是图2中的A—A剖视图； 图4是图3的右视图5是本技术公偶件的结构示意图；图6是图5的左视图；图7是图5中的B —B剖视图；图8是图5的俯视图。图中主轴l 螺旋进料器2 公偶件3 母偶件4 罩壳5 供 氧通道6 加热装置7 气道8 供氧腔9 盖板IO 增氧孔ll 过 料孔12 联接键13 机架14 凹槽15 定位销16 凸环17 螺旋 面18 通料孔19具体实施方式以下结合附图和具体的实施例对本技术作进一步 说明在图1 8中，主轴1的一端安装在轴承上、另一端穿过固定在机架 14上的罩壳5安装在另一个轴承上；螺旋进料器2安装在主轴l上，该进 料器为表面设有螺旋槽的圆筒。罩壳5内设有至少两级均料推进器，该推 进器由固定在主轴1上呈圆盘状的公偶件3和固定在罩壳5内呈圆盘状的 母偶件4相互偶合构成；其中，公偶件3的一端设有端面为螺旋面18的多 个同心圆形凸环17、母偶件4的一端设有与该凸环相嵌偶合的圆环形凹槽 15。公偶件3上对称地设有两个过料孔12、母偶件4的对应位置设有两个 通料孔19，公偶件3上的过料孔12与该件上的螺旋面18相交、母偶件4 上的通料孔19与该件上的所有凹槽15相贯通；公偶件3、母偶件4之间 可通过相互嵌合的凸环17和凹槽15作相对转动。所述第一级均料推进器 的公偶件3与螺旋进料器2的一端贴合，并且该公偶件3上的过料孔12与螺旋进料器2上的螺旋槽连通。根据需要，螺旋进料器2上的所述螺旋槽可为对称设置的两条，相应地，公偶件3上的螺旋面18也为对称分布的两个并分别与其上的两个过料 孔12相交。根据需要，还可以在罩壳5上设置两条供氧通道6，在母偶件 4的另一端设置供氧腔9，盖板10固定在母偶件4上并将该腔密闭，在盖 板10上对应于母偶件4的通料孔19位置设有两个过料孔12;供氧腔9通 过母偶件4壁上的两个气道8分别与两条供氧通道6连通，母偶件4上的 各凹槽15通过供氧腔9底部的多个增氧孔11与该腔连通。为了保证能够连续均匀地出料，上一级公偶件3的螺旋面18的延长线 与下一级公偶件3的螺旋面18重合并构成一条完整的螺旋线，上一级的母 偶件4与下一级的公偶件3贴合；均料推进器可以根据需要设置多极串联。 为了加工和安装方便，也可将外壳5通过法兰盘设置为多级串联。为了顺 利出料、避免物料堆积，由各级公偶件3构成的所述螺旋线的螺距应等于 或大于一级公偶件3、母偶件4相嵌偶合后的轴向距离；为了加工和安装 方便，螺旋进料器2和公偶件3可通过联接键13安装在主轴1上，在母偶 件4与罩壳5之间安装有用来限制母偶件4作径向转动的定位销16。另外， 还可以根据需要在各级罩壳5的周围设置加热装置7。工作时，物料被螺旋进料器2送入第一级公偶件3的过料孔12中，并 由设在该级公偶件3上的端面为螺旋面18的多个圆形凸环17将物料强制 推入第一级母偶件4的圆环形凹槽15中，物料在各凹槽15中作圆周运动 的同时被快速加热、粉碎、研磨以及混合；当第一级公偶件3转过180°时，其上的过料孔12与第一级母偶件4的通料孔19重合，经过加的热物 料便会通过该级母偶件4的通料孔19进入下一级公偶件3的过料孔12中， 然后该级公偶件3的凸环17又会将物料强制推入该级母偶件4的凹槽15 中，物料被再次快速加热、粉碎、研磨以及混合；如此循环往复，直至物 料经过多级均料推进器后从最后一级母偶件4的通料孔19挤出。实践证明，本技术可广泛应用于烟煤快速制焦、快速提炼煤焦油、 无烟煤快速炼焦、无烟煤快速制块、机焦粉快速成型以及水泥生产、快速 制陶、快速制砖等需要将物料快速加热、粉碎、均料的行业。权利要求1.一种快速加热、供氧、粉碎及均料装置，包括主轴、螺旋进料器、均料推进器以及机架；其特征在于螺旋进料器(2)固定在主轴(1)上，固定在机架(14)上的罩壳(5)内设有至少两级所述的均料推进器，该推进器由固定在主轴(1)上的公偶件(3)和固定在罩壳(5)上的母偶件(4)构成；其中公偶件(3)的一端设有端面为螺旋面(18)的多个同心圆形凸环(17)、母偶件(4)的一端设有与凸环(17)相嵌偶合的凹槽(15)；公偶件(3)上设有过料孔(12)、母偶件(4)的对应位置设有通料孔(19)，其中母偶件(4)上的通料孔(19)与该母偶件上的凹槽(15)相贯通、公偶件(3)上过料孔(12)与螺旋面(18)相交；各级公偶件(3)螺旋面(18)的延长线构成一条完整的螺旋线，螺旋进料器(2)上的螺旋槽与第一级公偶件(3)上的过料孔(12)连通。2. 根据权利要求1所述的快速加热、供氧、粉碎及均料装置，其特征 在于螺旋进料器(2)上所述的螺旋槽为对称设置的两条，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速加热、供氧、粉碎及均料装置，包括主轴、螺旋进料器、均料推进器以及机架；其特征在于：螺旋进料器（２）固定在主轴（１）上，固定在机架（１４）上的罩壳（５）内设有至少两级所述的均料推进器，该推进器由固定在主轴（１）上的公偶件（３）和固定在罩壳（５）上的母偶件（４）构成；其中公偶件（３）的一端设有端面为螺旋面（１８）的多个同心圆形凸环（１７）、母偶件（４）的一端设有与凸环（１７）相嵌偶合的凹槽（１５）；公偶件（３）上设有过料孔（１２）、母偶件（４）的对应位置设有通料孔（１９），其中母偶件（４）上的通料孔（１９）与该母偶件上的凹槽（１５）相贯通、公偶件（３）上过料孔（１２）与螺旋面（１８）相交；各级公偶件（３）螺旋面（１８）的延长线构成一条完整的螺旋线，螺旋进料器（２）上的螺旋槽与第一级公偶件（３）上的过料孔（１２）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵畅，
申请(专利权)人：赵畅，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]