导电粘带取代焊带在光伏组件中的应用方法技术

本发明专利技术公开了导电粘带取代焊带在光伏组件中的应用方法，该应用方法包括以下步骤：（1）穿戴洁净的工作衣帽，佩戴合适的防静电手套、或指套；（2）将太阳能焊接加热模板开启，加热温度调至45℃；（3）将太阳能电池片放置在加热模板上，使用裁切工具将导电粘带按照合适的规格尺寸裁切好，再把裁切好的导电粘带垂直与太阳能电池片的主栅线对齐粘接，并清洁收尾。本发明专利技术的导电粘带是由导电基材和导电背胶组成的导电体，厚度为0.15-0.2mm，长度、宽幅根据需求裁剪，与任何金属面以粘接方式完成电搭接和缝隙的电封闭，用于电池片的连接，对焊接的表面提供电接触，方法简单，操作容易。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光伏组件，具体涉及一种。
技术介绍
目前，光伏行业组件制造车间均使用焊带来焊接电池片，传统焊接所用焊带镀上0. 05-0. 08mm的锡，锡导电率低于铜，相同厚度的铜带和镀锡铜带，电阻率每米会相差 0. 3 (1/ Ω )，就一组125规格72片串联组件，电阻率会相差25 (1/Ω )，传统焊接因为硬接触和不能增加焊带厚度以及焊接温度不能低于300度，所以破损率高，容易隐裂，而增加焊带厚度所增加的功率与增加焊带厚度所造成的破损无法进行经济的补偿。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，导电粘带替代传统焊带进行无焊接粘贴，避免硬接触以及高温焊接，大大降低太阳能电池片破损、隐裂等因素出现，从而实现组件功率的增加。本专利技术的技术解决方案是该应用方法包括以下步骤(1)穿戴洁净的工作衣帽，佩戴合适的防静电手套、或指套；(2)将太阳能焊接加热模板开启，加热温度调至45°C；(3)将太阳能电池片放置在加热模板上，使用裁切工具将导电粘带按照合适的规格尺寸裁切好，再把裁切好的导电粘带垂直与太阳能电池片的主栅线对齐粘接，并清洁收尾。本专利技术的导电粘带是由导电基材和导电背胶组成的导电体，厚度为0. 15-0. 2mm, 长度、宽幅根据需求裁剪，其可以与任何金属面以粘接方式完成电搭接和缝隙的电封闭，是经济实惠、使用方便的屏蔽材料，用于电池片的连接，对焊接的表面提供电接触，方法简单， 操作容易。附图说明图1为采用本专利技术应用方法获得的光伏组件的照片。图2为采用传统焊带焊接获得的光伏组件的照片。具体实施例方式实施例1 在光伏组件的应用中，导电粘带取代焊带的具体步骤如下(1)穿戴洁净的工作衣帽，佩戴合适的防静电手套、或指套；(2)将太阳能焊接加热模板开启，加热温度调至45°C；(3)将太阳能电池片放置在加热模板上，使用裁切工具将导电粘带按照合适的规格尺寸裁切好，再把裁切好的导电粘带垂直与太阳能电池片的主栅线对齐粘接，并清洁收尾。如生产70W (4*9)的光伏组件，单片电池片功率误差士0. Olw，对比数据如下，其中第一排数据为传统焊带焊接，第二排为导电粘带粘接从上述数据可以看出，本专利技术实现功率增加1.271W，功率增加1.8%，究其原因，对组件进行EL测试，发现传统焊接出现电池片隐裂，而采用本专利技术则没有出现此现象。权利要求1.，其特征在于该应用方法包括以下步骤(1)穿戴洁净的工作衣帽，佩戴合适的防静电手套、或指套；(2)将太阳能焊接加热模板开启，加热温度调至45°C；(3)将太阳能电池片放置在加热模板上，使用裁切工具将导电粘带按照合适的规格尺寸裁切好，再把裁切好的导电粘带垂直与太阳能电池片的主栅线对齐粘接，并清洁收尾。全文摘要本专利技术公开了，该应用方法包括以下步骤(1)穿戴洁净的工作衣帽，佩戴合适的防静电手套、或指套；(2)将太阳能焊接加热模板开启，加热温度调至45℃；(3)将太阳能电池片放置在加热模板上，使用裁切工具将导电粘带按照合适的规格尺寸裁切好，再把裁切好的导电粘带垂直与太阳能电池片的主栅线对齐粘接，并清洁收尾。本专利技术的导电粘带是由导电基材和导电背胶组成的导电体，厚度为0.15-0.2mm，长度、宽幅根据需求裁剪，与任何金属面以粘接方式完成电搭接和缝隙的电封闭，用于电池片的连接，对焊接的表面提供电接触，方法简单，操作容易。文档编号H01L31/05GK102522452SQ20111040711公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日专利技术者吕华威, 李睿 申请人:江苏省威固德光伏科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕华威，李睿，
申请(专利权)人：江苏省威固德光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：