一种弧刃式劈焦机制造技术

一种弧刃式劈焦机，它由传动系统、破碎齿辊系统、辊距调整缓冲系统、底座、护罩组成，其特征在于： （１）破碎齿板上的齿是弧形斧刃式齿，齿的两边是弧形斧刃，顶刃是前高后低的斜斧刃， （２）齿板（１）的固定，是在齿板（１）的两端采用埋伏式Ｔ形罗钉（２）固定，罗钉（２）的位置不占齿板表面，使破碎牙齿能够布满整个齿板（１）的表面，齿板（１）的表面全部是破碎工作面， （３）两个齿辊的驱动是各自单独驱动的，快辊（５）的驱动，从电机（８）到齿辊（５）只经过一级皮带轮（７）（１２）传动；慢辊（１１）的驱动，从电机（１）到齿辊（１１），经过一级皮带轮（２）（９）和一级齿轮（１０）（３）传动，两套驱动系统共三级传动。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弧刃式劈焦机，它属于冶金设备中的一种改进型破焦设备。从目前全国所用破焦设备来看，主要有两种一种是大多数用户仍然延用着建国初期从国外引进的狼牙破焦机，这种设备从现在的科技观点看，由于构造形式所决定，生产效果不是很理想它的破碎牙齿是四棱锥形，齿的断面是正方形，破碎棱角为90°，棱角较钝，如图1，它的破碎机理是靠两个同样转速的对辊上的牙齿，在两辊相对转动中，把焦块挤碎或格碎(上海矿山机厂设备图说明书)，所以破碎含粉率比较高，一般在12-15％。另一种破焦设备就是这几年出现的一种改进型的双齿辊切焦机，以下称现有技术，如图4，比较起来也存有一定缺陷1、它的齿形是上窄下宽，如图2，在旋转中，当焦块接触到齿的侧刃时，有向外滑的现象，影响下料速度，影响生产效率。2、齿辊的两端没有齿，如图3，空的长度约占齿板全长的1/3左右。3、它的传动从电机到齿辊经过五级(一级皮带四级齿轮)传动，如图4，功率损失大，接近输入功率的1/3(配22KW电机，计算传动损失达7个多KW)，当连续下料满负荷破碎时，电机拉不动，有被卡住的现象，有些用户把电机换大(山西新绛县铁厂，原配22KW电机换成30KW，河北峰峰矿区钢铁厂，原配15KW电机换成22KW等)。4、由于传动件太多(仅过桥齿轮箱，就有可动件45件之多)，增加了机械的复杂性，不仅使机械的损坏机率高，装、拆也很困难(97年访问38家用户提出的普遍意见)，增加了维修量及其费用。本技术的目的是提供一种“一种弧刃式劈焦机”，这种劈焦机由于构造型式所决定，就能够克服现有技术存在的不足，这就是解决(1)在破碎中料的滑移现象，(2)破碎齿板的无效长，(3)构造过于复杂，传动件太多，功率损耗大。本技术通过以下措施来达到目的1、本技术的破碎牙齿是弧形刃式齿，如图7。2、齿板的固定是在齿板两端采用埋伏式T形罗钉(2)固定的，罗钉的位置不占齿板工作面，使整个齿辊表面能够全部布满牙齿，如图6。3、本技术的构造形式如图8，由两台电机(1)(8)，分别带动一套皮带轮(2)(9)和(7)(12)，一套齿轮(10)(3)，来驱动破碎齿辊(11)和(5)。本技术通过实现以上措施达到如下效果1、弧刃式劈焦机的破碎机理是两破碎辊转速不同，由快辊的圆弧齿刃对焦块进行劈碎，因为是劈而不是挤，劈块多，挤粉多，所以破碎含粉率比狼牙破焦机明显降低，一般低12％左右。2、从图7看，本技术的牙齿是弧形齿，这样一种齿形的特点是(1)由于左侧(从图7看)刃和顶刃的交角是个尖，这样，在齿辊旋转时(反时针方向)，由于圆周力的作用，很容易扎入焦块，并把焦块劈开(借助于慢辊齿的反作用力，对焦块有个从扎入到豁开的作用，当然有的焦块从齿尖一扎入就自然的破开了)。(2)齿的顶刃是前边(从图7看左边)高，后边(右边)低，所以当尖部扎入焦块时，劈进阻力小，焦块容易咬入，这就更容易劈开焦块，提高破碎速度，提高生产效率。(3)从图1看，齿的破碎刃(右边刃)和辊面垂直，从图2看，齿的破碎刃是上窄下宽，这两种齿刃在旋转中，当焦块接触刃口时，都有个使焦块向外滑的离心力，使焦块向外跑，特别是像图2这种斜齿刃更为明显，这就影响了下料速度，降低破碎效率，而弧刃式劈焦机的齿由于是弧形，在旋转时，齿尖首先扎入的焦块，很快把焦块劈开，这时如果有的焦块还未破开，由于齿刃是弧形，就有使焦块沿着弧形刃向内滑的力，对焦块有一种收弄作用，即使落入刃口下部的料，也有使料向弧形刃中心滑动的作用，也就是说齿的上半部和下半部的料都有个向齿弧中心集中的作用，在这个集中滑行中，借助于慢辊齿的反作用力把焦块劈碎。这样一种齿形，破碎阻力小，下料速度快，生产效率高，而且破碎的焦块成品率高，粒度均匀，从牙齿的形状看，如图7，根部断面尺寸大，强度高，不易断齿，再加上采用高锰钢耐磨材料，抗磨性强，经久耐用。3、图3是现有技术辊子结构图，辊辐(4)是一体的，比较长，每块齿板(1)的固定是靠两端的四个固定罗钉(3)和两个箍圈(2)来固定的，因此齿板两端没有齿，无齿部分长占整个齿板全长的1/3左右，这是无效长。本技术的齿辊结构如图5、图6，辊辐(3)是分成两块的，分别在齿板(1)的两墙，和辊轴(4)过盈配合，固定齿板(1)的T形罗钉(2)，在齿板端的内部(埋伏式)，不占齿板破碎面。通过以上两种辊子结构对比可看出，本技术的齿辊结构比现有技术齿辊结构的优点第一、辊辐重量轻(现有技术中型机一个辊辐重315kg，弧刃式劈焦机的一对辊辐重260kg)，生产中减少无功损失，节省电能。第二、本技术由于牙齿布满了齿板，齿板破碎面大，按满负荷生产效率比现在有技术提高25％以上。第三、现有技术由于齿辊两头没有齿，在生产中有些大块没破就漏下去了，本技术由于齿布到头，破碎中不存在漏碎现象。4、现有技术的传动形式从图4可看出，从电机开始，经过五级传动才完全到达两个工作辊。按中型机产量60t/h，配22KW电机1台，计算齿轮和轴承的磨耗损失为22×(1-0.954×0.96×0.975)＝7.23KW从图8看，本技术的传动是两个齿辊分别驱动的，一端由皮带轮(2)(9)和齿轮(10)(3)组成的二级传动，另一端是一级皮带轮(7)(12)传动。按中型机产量70t/h，配11KW电机两台，计算齿轮和轴承的磨耗损失为二级传动端11×(1-0.96×0.972×0.95)＝1.66KW一级传动端11×(1-0.96×0.97)＝0.76KW总传动功率损失为1.66+0.76＝2.42KW可见现有技术由于传动件多，功率损失比本技术大7.23-2.42＝4.8KW。 附图说明图1为狼牙破焦机的齿形图。图2为现有技术切焦机的齿形图。图3为现有技术的齿辊结构图。图中(1)齿板、(2)箍圈、(3)罗钉、(4)辊辐、(5)拉板、(6)辊轴。图4为现有技术的设备构造示意图。图中(1)电机、(2)小皮带轮、(3)大皮带轮、(4)、(5)、(6)、(7)过桥齿轮箱中的传动齿轮、(8)、(9)齿辊、(10)、(11)传动齿轮。图5、图6为本技术弧刃式劈焦机的齿辊结构图。图中(1)齿板、(2)T形罗钉、(3)辊辐、(4)辊轴。图7为本技术弧刃式劈焦机的弧刃形齿图。图8为本技术弧刃式劈焦机的构造示意图。图中(1)、(8)电机、(2)、(7)小皮带轮、(9)、(12)大皮带轮、(10)小齿轮、(3)大齿轮、(5)、(11)齿辊、(6)底座、(4)缓冲器。图9为本技术弧刃式劈焦机的缓冲器示意图。图中(1)罗杆、(2)罗帽、(3)压板、(4)顶杠、(5)弹簧座、(6)弹簧、(7)活动轴承座、(8)上滑道、(9)垫块、(10)支座、(11)下滑道。图10为本技术弧刃式劈焦机齿辊护罩示意图。图中(1)护罩、(2)齿辊。实施例图8为本技术弧刃式劈焦机的一种实施例，它有两套传动系统，电机(1、8)，皮带轮(2、9、7、12)，齿轮(10、3)，齿辊(5、11)，底座(6)，缓冲器(4)和图10的齿辊护罩组成。齿辊的结构如图5、图6，每个齿辊上固定着八块齿板，每块齿板的两端各用两个埋伏式T形罗钉(2)联接在八方体的辊辐(3)上，辊辐和辊轴(4)过盈配合，从齿辊的纵向看，每块齿板有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆元，
申请(专利权)人：王庆元，
类型：实用新型
国别省市：