风力分选破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风力分选破碎机，它是由破碎装置（６）、输送管路（２）、回风管路（１）、旋风分离器（７）、成品灰仓（８）组合而成，破碎装置（６）的锤击转子、破碎机风机的叶轮固定在同一根传动轴上，锤击转子的锤头设计为摆动式结构；破碎机风机的叶轮的中心线偏离风机壳体的中心线。本实用新型专利技术具有产量大、分级精度高、环境污染小、可靠性高，投资小等优点，适用于生石灰、煤矸石等中高硬度、较脆的矿石物料的粉碎、分选作业。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风选破碎装置，尤其是涉及含有破碎装置、旋风分离装置及输送管道等构成的风力分选破碎机，适用于生石灰、煤矸石等中高硬度、较脆的矿石物料的粉碎、分选作业。
技术介绍
破碎、分级(分选)作业是矿石加工处理过程中的重要一环。目前，大多是将破碎设备、筛分分级设备以串联方式进行破碎分级，筛上粗粒物料再返回破碎作业，系统复杂、投资大、占地面积大，且粉尘污染严重。80年代初，出现了一种F760型风选破碎机，它是集破碎、分级(分选)一体化的设备。但在主要机件的设计和系统结构设计方面存在缺陷，导致产量低，仅为5～6t/h。该设备的主要设计缺陷为①锤头设计为固定式方形结构，破碎效率低，故障率高；②锤头数量不够，破碎能力不足；③风机为简易风机结构，叶片为直片形，风机能力太小，受分离效率所限，阻碍了破碎能力的提升；④原输送、分离系统配置不合理，阻损过大，回风压力过高，导致环境污染严重。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述不足，提供一种产量大、分级精度高、环境污染小、可靠性高，投资小的风力分选破碎机。为达到上述目的，本技术风力分选破碎机采用以下技术方案本技术风力分选破碎机由破碎装置、输送管路、回风管路、旋风分离器、成品灰仓组合而成。破碎装置的腔体与破碎机风机相连，破碎装置的锤击转子、破碎机风机的叶轮二者固定在同一根传动轴上。输送管路分别与破碎机风机的出风口、旋风分离器的进料口相连通，回风管路分别与旋风分离器的排风口、破碎装置的进料口相连通。旋风分离器的排料口与成品灰仓的给料口相接。其特点是锤击转子的锤头设计为摆动式结构，且锤头的锤击部分宽、中段锤柄窄；为提高风量，将破碎机风机的叶轮的中心线偏离风机壳体的中心线。为减小风阻，减小磨损，提高风机效率，将破碎机风机叶片设计为机翼型弧状结构；为防止风尘外溢而影响作业环境，在所述的回风管路上，再增加回风布袋卸压装置；为提高设备的可靠性，将所述传动轴的轴承座设计为水冷式结构。为提高锤击面积，将原来4组12只锤头改为6组18只锤头。与现有技术相比较，本技术风力分选破碎机采用上述技术方案后，具有以下优点(1)为破碎、分选(分级)一体化的设备，结构相对集中，故障源少，系统运转可靠性高，检修难度低，投资小、成本低。(2)破碎系统为一个内循环系统，粉尘污染比目前使用的破碎、筛分、提升、输送的破碎、分级系统要小得多。(3)利用风力分级，达不到要求的粒级不出机体，反复破碎，并且粒级分布均匀。(4)将原固定式锤头改为摆动锤头，提高了锤击效率，减少锤头损坏。(5)将破碎机风机的叶轮的中心线偏离风机壳体的中心线，及改变机壳结构，可提高风量40％左右。(6)重新设计了风机叶片结构，采用机翼型叶片，改善了气流条件，减小了风阻，减小了磨损，提高了风机效率。(7)由于增加回风布袋卸压装置，原料进口呈负压状态，进、出管网形成闭合回路，粉尘基本无外溢，极大地改善了职工的工作环境，获得了较大的社会效益。(8)轴承座设计为水冷式结构，有效地提高了设备的可靠性，设备作业率有较大的提高。(9)将原来4组12只锤头改为6组18只锤头，提高了锤击面积。就申请人所知，到目前为止，尚未有与本技术具有相似结构、相同功能的风力分选破碎机的实践与文献报导。附图说明图1为本技术风力分选破碎机的结构联系图。图2为本技术中破碎装置本体结构示意图。图3为本技术中破碎装置内部结构示意图。图4为原锤头结构示意图。图5为本技术设计的锤头结构示意图。图6为原破碎机风机结构示意图。图7为本技术设计的破碎机风机结构示意图。具体实施方式为进一步描述本技术，以下结合附图和实施例对本技术风力分选破碎机作更加详细的说明。由图1所示的本技术风力分选破碎机结构联系图并结合图3、图2看出，它是由破碎装置6、输送管路2、回风管路1、旋风分离器7、成品灰仓8组合而成。破碎装置6的腔体与破碎机风机相连，破碎装置6的锤击转子18、破碎机风机的叶轮二者固定在同一根传动轴17上，由电动机10直接驱动旋转。输送管路2分别与破碎机风机的出风口、旋风分离器7的进料口相连通，回风管路1分别与旋风分离器7的排风口、破碎装置6的进料口相连通。旋风分离器7的排料口与成品灰仓8的给料口相接。在回风管路1上，再增加回风布袋卸压装置3，且对进风管异形件进行防磨处理。为防止铁块、螺钉等随料混入机内造成事故，在进料皮带机5上配置电磁除铁器4。在成品灰仓8的出料口设有星型出灰机9。由图3所示的本技术中破碎装置内部结构示意图并结合图5看出，锤击转子18的锤头16设计为摆动式结构，即通过梢活动安装在锤击转子18的辐板上，且锤头16的锤击部分宽、中段锤柄窄。本技术共有6组18个锤头，锤头磨损后可以调面使用，但要注意及时更换。而由图4所示的原锤头结构示意图看出，原锤头15的形状为方形结构，并固定安装在锤击转子的辐板上。由图7所示的本技术设计的破碎机风机结构示意图看出，破碎机风机的叶轮的中心线13偏离风机壳体的中心线，所述风机机壳制成近似蜗旋线形式。这种偏心结构，有利于加大风量。破碎机风机叶轮叶片14设计为机翼型弧状结构。而由图6所示的原破碎机风机结构示意图看出，原破碎机风机的叶轮的中心线11与风机壳体的中心线重合，原破碎机风机叶轮叶片12的形状为直片形。本技术传动轴17的轴承座设计为水冷式结构。本技术风力分选破碎机通过重新设计，改变了风机结构、增加了风量、改善气流通路并实现了管网平衡，且通过增加锤头数量、重新设计的锤头结构、增加回风卸压布袋等措施，使产能显著提高，FX22型风力分选破碎机的产能高达20t/h。权利要求1.一种风力分选破碎机，它是由破碎装置(6)、输送管路(2)、回风管路(1)、旋风分离器(7)、成品灰仓(8)组合而成，破碎装置(6)的腔体与破碎机风机相连，破碎装置(6)的锤击转子(18)、破碎机风机的叶轮(14)二者固定在同一根传动轴(17)上，输送管路(2)分别与破碎机风机的出风口、旋风分离器(7)的进料口相连通，回风管路(1)分别与旋风分离器(7)的排风口、破碎装置(6)的进料口相连通，旋风分离器(7)的排料口与成品灰仓(8)的给料口相接，其特征在于所述的锤击转子(18)的锤头(16)设计为摆动式结构，且锤头(16)的锤击部分宽、中段锤柄窄；所述的破碎机风机的叶轮的中心线偏离风机壳体的中心线。2.如权利要求1所述的风力分选破碎机，其特征在于所述的破碎机风机叶轮叶片(14)设计为机翼型弧状结构。3.如权利要求1或2所述的风力分选破碎机，其特征在于在所述的回风管路(1)上，再增加回风布袋卸压装置(3)。4.如权利要求3所述的风力分选破碎机，其特征在于所述传动轴(17)的轴承座设计为水冷式结构。5.如权利要求4所述的风力分选破碎机，其特征在于所述锤击转子(18)上的锤头(16)为6组、每组3只锤头。专利摘要本技术公开了一种风力分选破碎机，它是由破碎装置(6)、输送管路(2)、回风管路(1)、旋风分离器(7)、成品灰仓(8)组合而成，破碎装置(6)的锤击转子、破碎机风机的叶轮固定在同一根传动轴上，锤击转子的锤头设计为摆动式结构；破碎机风机的叶轮的中心线偏离风机壳体的中心线。本技术具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力分选破碎机，它是由破碎装置（６）、输送管路（２）、回风管路（１）、旋风分离器（７）、成品灰仓（８）组合而成，破碎装置（６）的腔体与破碎机风机相连，破碎装置（６）的锤击转子（１８）、破碎机风机的叶轮（１４）二者固定在同一根传动轴（１７）上，输送管路（２）分别与破碎机风机的出风口、旋风分离器（７）的进料口相连通，回风管路（１）分别与旋风分离器（７）的排风口、破碎装置（６）的进料口相连通，旋风分离器（７）的排料口与成品灰仓（８）的给料口相接，其特征在于：所述的锤击转子（１８）的锤头（１６）设计为摆动式结构，且锤头（１６）的锤击部分宽、中段锤柄窄；所述的破碎机风机的叶轮的中心线偏离风机壳体的中心线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪明，马国安，程建国，
申请(专利权)人：倪明，马国安，程建国，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]