浮选型的废塑料破碎分选清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种浮选型的废塑料破碎分选清洗系统，按照物料输送方向，包括依次连接的破碎机、浮选槽、多功能磨蹭分离机、漂洗槽和脱水机，浮选槽和漂洗槽并排设置，浮选槽的出料口和漂洗槽的进料口位于浮选槽或漂洗槽的同一端，浮选槽的出料口和漂洗槽的进料口之间通过多功能磨蹭分离机连接。其方法是先将废塑料破碎后再进行多级清洗和分离。采用选型的废塑料破碎分选清洗系统及方法进行废塑料的破碎分选清洗，可有效改善废塑料的清洗效果并提高产品质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废塑料回收
，特别涉及一种浮选型的废塑料破碎分选清洗系统。
技术介绍
废塑料破碎分选清洗设备是废塑料回收领域的常用设备，因该行业毛利率低，难以应用高价位的生产和过程控制设备。现有的废塑料破碎分选清洗设备中，大多应用静态的流体介质，通过应用机械拔动浮于流体介质表面的塑料碎片，实现清洗分选的目的。但此办法效率低下，分离不彻底，并且耗水量大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种浮选型的废塑料破碎分选清洗系统，通过应用流体介质推动塑料碎片运动，并且通过流体在浮选清洗全过程中先后应用湍流、推流、摔抛、撞击等多种手段，提高分离效果和分离速度，并提高产品质量。本技术的技术方案为:一种浮选型的废塑料破碎分选清洗系统，按照物料输送方向，包括依次连接的破碎机、浮选槽、多功能磨蹭分离机、漂洗槽和脱水机，浮选槽和漂洗槽并排设置，浮选槽的出料口和漂洗槽的进料口位于浮选槽或漂洗槽的同一端，浮选槽的出料口和漂洗槽的进料口之间通过多功能磨蹭分离机连接。所述浮选槽为直线形流槽，漂洗槽为U形流槽，浮选槽的出料口、漂洗槽的进料口和漂洗槽的出料口位于浮选槽的一端，浮选槽的进料口位于浮选槽的另一端；浮选槽的出料口和漂洗槽的进料口之间设置多功能磨蹭分离机，浮选槽的进料口与破碎机连接，漂洗槽的出料口与脱水机连接。·在浮选槽和漂洗槽对应的脱水机下方可设置流体介质的收集和循环利用系统，有效减少流体介质的耗用量。漂洗槽包括槽体和隔板，槽体为U形的盒状结构，隔板设于槽体中部，隔板一端与槽体端面固定连接，隔板两侧的流道形成连续的U形漂洗流道；槽体一端为弧面端，槽体另一端为平面端，隔板一端与槽体的平面端固定连接，隔板另一端与槽体的弧面端之间设有流体通道，漂洗槽的进料口和出料口均设于槽体的平面端，且分别位于隔板的两侧。整个U形漂洗流道从隔板一侧的平面端开始，物料先经过隔板一侧的流道，然后经过隔板端部与弧面端之间的流体通道，再进入隔板另一侧的流道，最后从隔板另一侧平面端上的出料口送出。流槽的总长度可根据实际的工艺需要进行设置。该结构的漂洗槽可有效缩短漂洗工艺的设备长度，使整个废塑料破碎分选清洗系统的设备结构更紧凑。根据设备的实际情况，漂洗槽也可采用直线形流槽。但U形流槽的漂洗槽可有效缩短漂洗工艺的设备长度，使整个废塑料破碎分选清洗系统的设备结构更紧凑。所述浮选槽或/和漂洗槽上分别设有结构相同的助推整流装置；助推整流装置包括整流滚筒、径向导流片和轴向导流片，径向导流片和轴向导流片交叉分布于整流滚筒的外圆柱面上；其中，整流滚筒为密闭的中空圆筒结构，整流滚筒中部设置滚筒旋转轴，径向导流片为径向设于整流滚筒外圆柱面上的垂直挡板，轴向导流片为轴向设于整流滚筒外圆柱面上的弧形挡板。助推整流装置使用时，将助推整流装置安装于浮选槽或漂洗槽上即可，助推整流装置的中轴线与流槽内的流体流向相垂直，根据实际需要，助推整流装置的个数可灵活设置。其作用原理是:整流滚筒转动时，位于最低点的外圆柱面低于流槽内流体表面，所以会将流体以及其携带的塑料碎片下压至一定的水位，减少上浮物料的浮升距离和下沉物料的沉降距离，起到缩短沉浮距离的作用；整流滚筒外的轴向导流片的作用是下压物料，使其不扬起来并平稳流动，整流滚筒外的径向导流片的作用是将紊流或湍流状态的流体转换成推流状态，避免物料随着流体窜跑而降低浮选分离效果O所述浮选槽或/和漂洗槽上分别设有结构相同的拍打器；拍打器包括拍打器旋转轴和多个旋转叶片，多个旋转叶片均匀分布于拍打器旋转轴的外圆柱面上，各旋转叶片的设置方向与拍打器旋转轴的中轴线同向。拍打器使用时，将其安装于浮选槽或漂洗槽上即可，拍打器的中轴线与流槽内的流体流向相垂直，根据实际需要，拍打器的个数也可灵活设置。拍打器工作时，拍打器旋转轴带动旋转叶片旋转拍打浮选槽或漂洗槽内的物料，克服塑料碎片之间的表面张力，从而达到塑料碎片之间的杂质能有效分离，加快物料在流体中的分离速度。所述破碎机与浮选槽的进料口之间通过绞笼连接；或者将破碎机高置形成重力自坠的方式使经破碎后的塑料碎片自动跌落在浮选槽内。所述多功能磨蹭分离机包括筒体、磨蹭分离机旋转轴和拍打叶片，筒体两端分别设有磨蹭分离机进料口和磨蹭分离机出料口，磨蹭分离机旋转轴和拍打叶片设于筒体内，拍打叶片分布于磨蹭分离机旋转轴的外圆柱面上；筒体内靠近磨蹭分离机进料口的空间为磨蹭段，筒体内靠近磨·蹭分离机出料口的空间为分离脱水段，磨蹭段的筒体侧壁为封闭结构，分离脱水段的筒体侧壁上分布有多个通孔。多功能磨蹭分离机外接的旋转驱动机构驱动磨蹭分离机旋转轴带动拍打叶片高速旋转，物料(包含废塑料及流体介质，流体介质可为水、盐水等)从多功能磨蹭分离机进料口进入筒体后，随着拍打叶片的旋转，附着于废塑料表面的杂质先在磨蹭段被初步分离，在分离脱水段内，物料被拍打叶片拍打后，杂质随着流体介质从各通孔离心甩出筒体，废塑料因受叶片拍打提供的动能，从多功能磨蹭分离机的后置开口(即磨蹭分离机出料口)处弹出。所述浮选槽和多功能磨蹭分离机之间设有物料限量装置，具体为:磨蹭分离机进料口处设有物料输送管(也可为物料输送槽)，物料输送管内设有叶轮，叶轮的轴向中心线与物料输送管的轴向中心线相互垂直，叶轮的中心轴外接叶轮驱动机构。叶轮上的叶片将物料输送管道的横截面分成多个相对独立的空间，物料进入物料输送管后，在叶轮处被分入各个相对独立的空间内，物料在各个相对独立的空间内随着叶轮的旋转送入磨蹭分离机进料口，物料均匀分批次进入磨蹭分离机进料口，使进料量均匀，防止多功能磨蹭分离机因物料过载而出现堵塞。所述脱水机为立式脱水机，脱水机的排料口中连接有旋风分离器(即厚薄碎片分离器)；旋风分离器包括回转型的旋风分离筒以及设在旋风分离筒顶部的用于排出薄碎片的排料管；旋风分离筒的上部设有与脱水机的排料口连接的进料进风管，该进料进风管的进风方向与旋风分离筒的内壁相切，并在旋风分离筒的筒壁上形成进料进风口 ；旋风分离筒的底部设有厚碎片出料口 ；排料管由旋风分离筒的顶盖伸入筒内，且其下端向下延伸至超过进料进风口。厚薄碎片(即经过脱水机脱水后的废塑料碎片)被大风量从进料进风管送进旋风分离筒内形成高速旋转，比表面积小的厚碎片因产生的离心力大，抛向旋风分离筒内壁，同时受到重力作用，下滑到旋风分离筒底部的厚碎片出料口排出；进入旋风分离筒的风流因压力差而从排料管排出，比表面积大的薄碎片受风力的作用，克服重力，被风流挟带着从排料管中排出，从而实现分离并分别收集废塑料中厚碎片和薄碎片的目的。所述浮选槽和多功能磨蹭分离机之间设有第一循环水机构，漂洗槽和脱水机之间设有第二循环水机构。第一循环水机构是通过在浮选槽和多功能磨蹭分离机之间设置循环管道，将多功能磨蹭分离机分离得到的浮选介质通过循环管道送回浮选槽重新利用；第二循环水机构是通过在漂洗槽和脱水机之间设置循环管道，将脱水机分离得到的漂洗介质通过循环管道送回漂洗槽重新利用。通过第一循环水机构和第二循环水机构，实现流体介质的分质控制，可有效减少废塑料破碎分选清洗工艺中浮选介质和漂洗介质的用量和损耗量。根据上述系统可实现一种浮选型的废塑料破碎分选清洗方法，包括以下步骤:( I)废塑料送入破碎机进行破碎，形成废塑料碎片并送至浮选槽；(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
浮选型的废塑料破碎分选清洗系统，其特征在于，按照物料输送方向，包括依次连接的破碎机、浮选槽、多功能磨蹭分离机、漂洗槽和脱水机，浮选槽和漂洗槽并排设置，浮选槽的出料口和漂洗槽的进料口位于浮选槽或漂洗槽的同一端，浮选槽的出料口和漂洗槽的进料口之间通过多功能磨蹭分离机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯愚斌，
申请(专利权)人：冯愚斌，
类型：实用新型
国别省市：