超细中药粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超细中药粉碎机，广泛应用于各种中草药及纤维性、热敏性物料的粉碎。包括粉碎机主机（１６），粉碎机主机（１６）包括机筒（８）、齿圈（９）、导流圈（１０）、左、右端盖（１４、１３）、轴承座（３）、主轴（５）、分级轴（４）、刀盘组件（６）、分级轮（１１）、进料斗（７）、进风口１５及出风口（１２），齿圈（９）和导流圈（１０）左、右复置于机筒（８）内壁，左、右端盖（１４、１３）装置于机筒（８）两侧，刀盘组件（６）装置于主轴（５）内端，分级轮（１１）装置于分级轴（４）内端，其特点是进料斗（７）和进风口（１５）连接于左端盖（１４）上，出风口（１２）连接于右端盖（１３）上。本实用新型专利技术分级效率高，分级效果好、能耗低。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料粉碎机，尤其是涉及一种超细中药粉碎机。广泛应用于各种中草药及纤维性、热敏性物料的粉碎。属粉碎机械

技术介绍
目前用于粉碎中草药等的粉碎机，大部分依赖于立式微粉碎机。该机由粉碎室、刀盘、分级轮、齿圈、方刀块等组成。粉碎室侧面有送料机构，出料由上部引风机及旋风分离器收集、袋式除尘器除尘，驱动主传动及分级传动组成。该机存在以下不足之处1、进料斗和进风口分别设置于机腔的顶部和底部，出风口设置于机腔的一侧，因此须设置进料机构，结构复杂，且分级不顺畅，分级效率低，分级效果差。2、主轴和分级轴由同一传动机构带动，分级轮转速不能自由调速，不方便调节物料粉碎的细度。3、分级轮的分级叶片呈直线状布置，不能分级较细的颗粒，粒径分布不均匀，分级效果不理想。4、菱形刀片每块只有二个刃口，刃口面积小，物料受到的撞击、剪切和摩擦机会少，力度小。5、主机没有设置冷却装置，对粉碎过程中产生的热量散热慢，机腔内粉碎温度高，不适用于热敏性物料的粉碎。6、旋风分离器进口采用平行进口，压力损失大，能耗多。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种分级效率高，分级效果好、能耗低的超细中药粉碎机。本技术的目的是这样实现的一种超细中药粉碎机，包括粉碎机主机、旋风分离器和袋式除尘器，粉碎机主机包括机筒、齿圈、导流圈、左、右端盖、轴承座、主轴、分级轴、刀盘组件、分级轮、进料斗、出风口以及进风口，齿圈和导流圈左、右复置于机筒内壁，左、右端盖装置于机筒左、右侧，轴承座装置于左端盖外侧，主轴装置于轴承座内，分级轴空插于主轴内，刀盘组件装置于主轴内端，并置于齿圈内，分级轮装置于分级轴内端，并插置于导流圈内，其特点是进料斗和进风口连接于左端盖上，出风口连接于右端盖上。由于机腔中产生负压，物料由设置于机腔左侧的进料斗随负压进入机腔粉碎区进行粉碎，无须进料机构，结构合理；机腔左侧下方的补充进风口引导气流，使物料向分级区流动；出风口设置于机腔的右侧，分级顺畅，分级效率高，分级效果好。本技术的主轴外端与主轴传动机构相连；分级轴外端与分级轴传动机构相连。主轴传动机构带动主轴和主轴上的刀盘组件转动；分级轴传动机构带动分级轴和分级轴上的分级轮转动作分级作用，转速高低可自由调节，可以方便确定物料粉碎的细度。通过调节分级轮的转速和负压气流吸风量大小，可实现不停机调节粉体粒度之目的。本技术的分级轮的分级叶片呈倾斜状布置，能分级较细的颗粒，粒径分布均匀，分级效果好。本技术刀盘组件的刀片具有台阶形多刃刀口。由于刀片多刃口，多刀刃撞击、剪切、摩擦，使物料受到的机会多，力度大。本技术采用在轴承座外壁设置有轴承座冷却隔套；机筒外壁设置有机腔冷却隔套；右端盖内侧设置有出风口冷却隔套。对粉碎过程中产生的热量，能进一步冷却，机腔、轴承座和出风口温度散热快，粉碎温度低，因此特别适用于热敏性物料的粉碎。本技术旋风分离器进口采用螺旋形结构，压力损失小，能耗低。附图说明图1为本技术的总体结构示意图。图2为本技术的粉碎机主机结构示意图。图3为本技术的分级轮刀片正面结构示意图。图4为图3的侧示图。具体实施方式如图1，本技术为一种超细中药粉碎机。主要由粉碎机主机16、旋风分离器17和袋式除尘器18顺序联接而成。如图2，粉碎机主机1由分级轴传动机构1、主轴传动机构2、轴承座3、分级轴4、主轴5、刀盘组件6、进料斗7、机筒8、齿圈9、导流圈10、分级轮11、出风口12、右端盖13、左端盖14以及进风口15等组成。齿圈9和导流圈10左、右复置于机筒8内壁，左端盖14和右端盖13装置于机筒8左、右两侧。机筒8和左、右端盖14、13构成主机箱。轴承座3装置于左端盖14外侧中心。主轴5装置于轴承座3内，主轴5外端与主轴传动机构2相连。分级轴4空插于主轴5内，分级轴4外端与分级轴传动机构1相连。主轴传动机构2和分级轴传动机构1置于轴承座3左侧。刀盘组件6装置于主轴5内端，并置于齿圈9内，与齿圈9相配合。分级轮11装置于分级轴4内端，并置于导流圈10中心。分级轮11的分级叶片呈倾斜状布置。进料斗7和进风口15连接于左端盖14上。进料斗7置于左端盖14上方，进风口157置于左端盖14下方。出风口12连接于右端盖13上，出风口12内端置于分级轮11右端，外端与旋风分离器2进口相连。旋风分离器2进口采用螺旋形结构。刀盘组件6的刀片有八组，每组装刀片四片，中间由夹圈分隔。刀片具有台阶形多刃刀口，如图3、4。轴承座3外壁复置有轴承座冷却隔套3-1；机筒8外壁复置有机腔8冷却隔套8-1；右端盖13内侧复置有出风口冷却隔套13-1。出风口冷却隔套13-1内端置于分级轮11右端。该机主要工作原理待粉碎之物料通过进料斗进入主机箱左侧的粉碎室，由负压气流产生吸引力，物料随气流进入粉碎室，经高速旋转的刀片与齿圈之间产生强力撞击、剪切、摩擦，而使物料被粉碎。被粉碎的物料随负压气流的作用，进入分级轮外缘，分级轮的离心力和负压气流的吸引力，使达到细度的粉体通过分级轮分级叶片之缝隙，随气流进入旋风分离器，由旋风分离的效果，大部分粉粒由分离器收集，一小部分超细粉随气流进入袋式脉冲除尘器，将气流中夹着的超细粉，由脉冲除尘器收集，经净化后的气体流入大气。当负压气流的向心力小于分级轮高速的离心力，部分粗颗粒物料排除在分级轮外，重新返回粉碎室再粉碎、分级，周而复始，直至达到细度为目的。分级颗粒大小由分级轮的转速来确定，转速越高，分级的颗粒径越小。权利要求1.一种超细中药粉碎机，包括粉碎机主机(16)，粉碎机主机(16)包括机筒(8)、齿圈(9)、导流圈(10)、左、右端盖(14、13)、轴承座(3)、主轴(5)、分级轴(4)、刀盘组件(6)、分级轮(11)、进料斗(7)、进风口15及出风口(12)，齿圈(9)和导流圈(10)左、右复置于机筒(8)内壁，左、右端盖(14、13)装置于机筒(8)左、右两侧，轴承座(3)装置于左端盖(14)外侧，主轴(5)装置于轴承座(3)内，分级轴(4)空插于主轴(5)内，刀盘组件(6)装置于主轴(5)内端，并置于齿圈(9)内，分级轮(11)装置于分级轴(4)内端，并插置于导流圈(10)内，其特征在于进料斗(7)和进风口(15)连接于左端盖(14)上，出风口(12)连接于右端盖(13)上。2.根据权利要求1所述的一种超细中药粉碎机，其特征在于进料斗(7)置于左端盖(14)上方，进风口(15)置于左端盖(14)下方。3.根据权利要求1所述的一种超细中药粉碎机，其特征在于主轴(5)外端与主轴传动机构(2)相连；分级轴(4)外端与分级轴传动机构(1)相连。4.根据权利要求1所述的一种超细中药粉碎机，其特征在于分级轮(11)的分级叶片呈倾斜状布置。5.根据权利要求1所述的一种超细中药粉碎机，其特征在于刀盘组件(6)的刀片具有台阶形多刃刀口。6.根据权利要求1～5其中之一所述的一种超细中药粉碎机，其特征在于机筒(8)外壁设置有机腔冷却隔套(8-1)。7.根据权利要求6所述的一种超细中药粉碎机，其特征在于右端盖(13)内侧设置有出风口冷却隔套(13-1)。8.根据权利要求7所述的一种超细中药粉碎机，其特征在于轴承座(3)外壁设置有轴承座冷却隔套(3-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细中药粉碎机，包括粉碎机主机（１６），粉碎机主机（１６）包括机筒（８）、齿圈（９）、导流圈（１０）、左、右端盖（１４、１３）、轴承座（３）、主轴（５）、分级轴（４）、刀盘组件（６）、分级轮（１１）、进料斗（７）、进风口１５及出风口（１２），齿圈（９）和导流圈（１０）左、右复置于机筒（８）内壁，左、右端盖（１４、１３）装置于机筒（８）左、右两侧，轴承座（３）装置于左端盖（１４）外侧，主轴（５）装置于轴承座（３）内，分级轴（４）空插于主轴（５）内，刀盘组件（６）装置于主轴（５）内端，并置于齿圈（９）内，分级轮（１１）装置于分级轴（４）内端，并插置于导流圈（１０）内，其特征在于进料斗（７）和进风口（１５）连接于左端盖（１４）上，出风口（１２）连接于右端盖（１３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：须锡芳，周金龙，
申请(专利权)人：江阴市龙昌机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]