一种粗细碎自吸一体式超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粗细碎自吸一体式超微粉碎机，它包括机架，所述机架上设置有粉碎室，所述粉碎室包括粗碎区和细碎区，所述粗碎区设置有粗碎齿圈，所述细碎区设置有细碎齿圈，所述细碎齿圈上设置有多个开口，所述开口位置处设置有筛网，所述粉碎室中心穿装有主轴，所述主轴在粗碎区和细碎区对应区域分别设置有粗碎刀盘和细碎刀盘，所述粗碎刀盘上设置有粗碎刀片或粗碎锤头，所述细碎刀盘上设置有细碎刀片。本实用新型专利技术一种粗细碎自吸一体式超微粉碎机，其将粗碎机和细碎机集合为一体，结构紧凑，大大降低了用户对设备的空间要求。大大降低了用户对设备的空间要求。大大降低了用户对设备的空间要求。

【技术实现步骤摘要】
一种粗细碎自吸一体式超微粉碎机


[0001]本技术涉及一种粗细碎自吸一体式超微粉碎机，属于粉碎设备


技术介绍

[0002]在中药、化工、食品等行业中，对物料进行粉碎是常有之事。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。
[0003]现有的物料在粉碎过程中，由于长料粗料无法直接通过超微粉碎机料斗进入粉碎腔内进行粉碎，因此目前长料粗料的粉碎一般包括粗碎和细碎两个步骤，长料粗料先通过粗料机粗碎，经粗碎后的物料通过螺杆机构输送进入细碎机细碎，这样就造成整体设备结构复杂，生产成本高，且长料粗料在粗碎和输送过程中会产生大量粉尘，污染生产环境。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种粗细碎自吸一体式超微粉碎机，其将粗碎机和细碎机集合为一体，结构紧凑，大大降低了用户对设备的空间要求。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种粗细碎自吸一体式超微粉碎机，它包括机架，所述机架上设置有粉碎室，所述粉碎室包括粗碎区和细碎区，所述粗碎区设置有粗碎齿圈，所述细碎区设置有细碎齿圈，所述细碎齿圈上设置有多个开口，所述开口位置处设置有筛网，所述粉碎室中心穿装有主轴，所述主轴在粗碎区和细碎区对应区域分别设置有粗碎刀盘和细碎刀盘，所述粗碎刀盘上设置有粗碎刀片或粗碎锤头，所述细碎刀盘上设置有细碎刀片。
[0006]可选的，所述粉碎室前方设置有敞开式料斗，所述敞开式料斗与粉碎室之间通过进料管相连接。
[0007]可选的，所述粉碎室右方依次设置有送风风机、旋风下料器、脉冲除尘箱和引风机，所述粉碎室与送风风机之间通过第一出料管相连接，所述送风风机与旋风下料器之间通过第二出料管相连接，所述旋风下料器与脉冲除尘箱之间通过除尘管相连接，所述脉冲除尘箱与引风机之间通过引风管相连接。
[0008]可选的，所述旋风下料器底部设置有关风器。
[0009]可选的，所述脉冲除尘箱底部设置有蝶阀。
[0010]可选的，所述主轴在粉碎室后侧设置有轴承座，所述粉碎室左方设置有粉碎主机，所述粉碎主机输出端与主轴后端之间通过带轮机构相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、本技术将粗碎机和细碎机集合为一体，结构紧凑，大大降低了用户对设备的空间要求；
[0013]2、本技术在生产过程中物料无需经过中间输送环节，粉碎过程不会有粉尘外
溢，有效保障了现场生产环境；
[0014]3、本技术粗碎不用筛网，物料通过齿圈粗粉碎后再进行细粉碎，能够减轻细粉碎的筛网损坏，保证筛网的使用寿命，能够满足广大客户的要求。
附图说明
[0015]图1为本技术一种粗细碎自吸一体式超微粉碎机的结构示意图。
[0016]图2为图1中粉碎室内部结构实施例1的示意图。
[0017]图3为图2的A
‑
A剖视图。
[0018]图4为图2中粉碎室内部结构实施例2的示意图。
[0019]图5为图4的B
‑
B剖视图。
[0020]其中：
[0021]机架1
[0022]粉碎室2
[0023]粗碎区2.1
[0024]细碎区2.2
[0025]粗碎齿圈3
[0026]细碎齿圈4
[0027]开口5
[0028]筛网6
[0029]主轴7
[0030]粗碎刀盘8
[0031]细碎刀盘9
[0032]粗碎刀片10
[0033]粗碎锤头11
[0034]细碎刀片12
[0035]敞开式料斗13
[0036]进料管14
[0037]送风风机15
[0038]旋风下料器16
[0039]脉冲除尘箱17
[0040]引风机18
[0041]第一出料管19
[0042]第二出料管20
[0043]除尘管21
[0044]引风管22
[0045]关风器23
[0046]蝶阀24
[0047]轴承座25
[0048]粉碎主机26
[0049]带轮机构27。
具体实施方式
[0050]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0051]如图1～图5所示，本实施例中的一种粗细碎自吸一体式超微粉碎机，它包括机架1，所述机架1上设置有粉碎室2，所述粉碎室2包括粗碎区2.1和细碎区2.2，所述粗碎区2.1设置有粗碎齿圈3，所述细碎区2.2设置有细碎齿圈4，所述细碎齿圈4上设置有多个开口5，所述开口5位置处设置有筛网6，所述粉碎室2中心穿装有主轴7，所述主轴7在粗碎区2.1和细碎区2.2对应区域分别设置有粗碎刀盘8和细碎刀盘9，所述粗碎刀盘8上设置有粗碎刀片10或粗碎锤头11，所述细碎刀盘9上设置有细碎刀片12；
[0052]所述粉碎室2前方设置有敞开式料斗13，所述敞开式料斗13与粉碎室2之间通过进料管14相连接；
[0053]所述粉碎室2右方依次设置有送风风机15、旋风下料器16、脉冲除尘箱17和引风机18，所述粉碎室2与送风风机15之间通过第一出料管19相连接，所述送风风机15与旋风下料器16之间通过第二出料管20相连接，所述旋风下料器16与脉冲除尘箱17之间通过除尘管21相连接，所述脉冲除尘箱17与引风机18之间通过引风管22相连接；
[0054]所述旋风下料器16底部设置有关风器23；
[0055]所述脉冲除尘箱17底部设置有蝶阀24；
[0056]所述主轴7在粉碎室2后侧设置有轴承座25，所述粉碎室2左方设置有粉碎主机26，所述粉碎主机26输出端与主轴7后端之间通过带轮机构27相连接。
[0057]工作原理：
[0058]该设备经过敞开式料斗把不同的粗物料送入粉碎室进行粉碎，粗粉碎采用粗碎锤头或粗碎刀片，按不同物料的硬度来选择。在粗粉碎的过程中不设筛网用齿圈锤头或刀片直接粉碎后，再经过自吸风机吸到细粉碎区域进行粉碎，在粉碎室内被高速旋转的刀片冲击下，使物料甩向固定齿板间相互碰撞，摩擦，剪切进行交替粉碎。粉碎后的物料在送风风机产生的负压气流的推动下，小粉利克服自重，达到细度的物料随气流越过筛网，经第二出料管进入旋风收集器，经过关风器下料；一部分超细粉尘由脉冲除尘箱吸收，除尘后洁净空气排入大气。该粉碎室内不会产生过高热量，确保物料的特性不会改变。
[0059]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗细碎自吸一体式超微粉碎机，其特征在于：它包括机架(1)，所述机架(1)上设置有粉碎室(2)，所述粉碎室(2)包括粗碎区(2.1)和细碎区(2.2)，所述粗碎区(2.1)设置有粗碎齿圈(3)，所述细碎区(2.2)设置有细碎齿圈(4)，所述细碎齿圈(4)上设置有多个开口(5)，所述开口(5)位置处设置有筛网(6)，所述粉碎室(2)中心穿装有主轴(7)，所述主轴(7)在粗碎区(2.1)和细碎区(2.2)对应区域分别设置有粗碎刀盘(8)和细碎刀盘(9)，所述粗碎刀盘(8)上设置有粗碎刀片(10)或粗碎锤头(11)，所述细碎刀盘(9)上设置有细碎刀片(12)。2.根据权利要求1所述的一种粗细碎自吸一体式超微粉碎机，其特征在于：所述粉碎室(2)前方设置有敞开式料斗(13)，所述敞开式料斗(13)与粉碎室(2)之间通过进料管(14)相连接。3.根据权利要求1所述的一种粗细碎自吸一体式超微粉碎机，其特征在于：所述粉碎室(2)右方依次设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金龙，
申请(专利权)人：江阴市龙昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：